CN219784994U - 一种药品粉剂生产输送设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及药品生产技术领域，且公开了一种药品粉剂生产输送设备，包括支撑座，所述支撑座顶部固定连接有操作箱，且操作箱顶部焊接有进料箱，而且进料箱底部固定连接有进料通道，所述操作箱内部设置有粉碎组件，所述操作箱内部底端设置有输送组件，所述操作箱底部开设有出料口。该种药品粉剂生产输送设备，通过管道运输到输送通道内，在螺旋输送架的带动下，在输送通道内的药品被输送到出料口处，由于螺旋输送架的原因，药品粉末不会堆积在输送通道中造成堵塞的情况，进而提高了工作效率，药物可以安全的被输送出操作箱外，避免药物洒落到地上的情况，从而造成原材料的浪费，使得制造成本增加的问题。

Description

一种药品粉剂生产输送设备

技术领域

本实用新型涉及药品生产技术领域，具体为一种药品粉剂生产输送设备。

背景技术

在药品被粉碎成粉末后，需要将药品粉末送到容器中，然后进行下一步的填充工作，而将药品粉末送到容器中就需要输送设备进行这项工作，保证药品粉末在输送过程中出现不会渗漏的情况。

输送设备，就是将某种物品或者物件到需要到达的某个地方，可以单独被控制，也可以同时被控制，可以将物件平移输送，也可以将物件倾斜输送，还可以根据日常需要改变输送方向，满足了当代企业中工作人员的需求。

中国专利公开号：CN211443993U中公布了《一种粉剂、颗粒剂药物生产用送料装置》，包括机架，所述机架上倾斜设置有输料通道，且所述输料通道内设置有输送带，所述输送带沿所述输料通道的长度方向延伸，且所述输送带的皮带上设置有防滑结构，所述输料通道的入口处设置有料斗，所述料斗的下料口位于输送带的上方，且所述料斗朝向输送带输送方向的一侧开设有连通下料口的调节口。

上述的现有技术，虽然通过皮带进行向下输送，输送带四周洒落的药物和粘连在皮带上的药物会由于重力掉落到所述输料通道的底部，会向下滑动以掉进输料通道下方出口处设置的药箱内，但是，不能保证皮带上洒落的药物一定会掉落至药箱内，还是会出现药物洒落到地上的情况，从而造成原材料的浪费，使得制造成本增加的问题。

实用新型内容

针对上述技术不足，本实用新型的目的在于提供一种药品粉剂生产输送设备，采用在输送通道内部通过螺旋输送架输送的方式，药物可以安全的被输送出操作箱外，避免药物洒落到地上的情况，从而造成原材料的浪费，使得制造成本增加的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种药品粉剂生产输送设备，包括支撑座，所述支撑座顶部固定连接有操作箱，所述操作箱内部设置有粉碎组件，所述操作箱内部底端设置有输送组件；

所述粉碎组件包括粉碎箱,所述粉碎箱顶部设置有连接杆，且连接杆外壁设置有第一皮带轮，所述第一皮带轮外设置有皮带，且皮带一端设置有第二皮带轮，所述连接杆底部焊接有搅拌主杆，所述第二皮带轮底部焊接有搅拌杆，且搅拌杆外壁设置有粉碎刀，所述搅拌主杆两侧设置有刮板；

所述输送组件包括输送通道,所述输送通道内部一端设置有供能电机，且供能电机输送端外壁套接有固定块，所述固定块一端设置有螺旋输送架，且螺旋输送架一端外壁开设有限位槽，所述限位槽内部设置有固定螺栓。

优选的，所述操作箱顶部焊接有进料箱，且进料箱底部固定连接有进料通道，所述操作箱内部设置有伺服电机，所述操作箱底部开设有出料口。

优选的，所述搅拌杆的数量为四个，且四个搅拌杆为两个一组，两组搅拌杆以搅拌主杆的中垂线为对称轴对称设置。

优选的，所述粉碎刀的数量为多个，且多个粉碎刀等距离设置正在搅拌杆外壁上。

优选的，所述刮板的数量为两个，且两个刮板以搅拌主杆的中垂线为对称轴对称设置。

优选的，所述限位槽的数量为两个，且两个限位槽以固定块的中垂线为对称轴对称设置。

优选的，所述固定螺栓一端的形状大小和限位槽口径的形状大小相匹配，且固定螺栓一端伸进入到限位槽内部。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

第一、本实用新型通过管道运输到输送通道内，而螺旋输送架通过固定块上的固定螺栓固定在供能电机输出端上，在供能电机对螺旋输送架供能后，在螺旋输送架的带动下，在输送通道内的药品被输送到出料口处，从而节约了人力资源，而且由于螺旋输送架的原因，药品粉末不会堆积在输送通道中造成堵塞的情况，进而提高了工作效率，药物可以安全的被输送出操作箱外，避免药物洒落到地上的情况，从而造成原材料的浪费，使得制造成本增加的问题。

第二、本实用新型通过伺服电机带动连接杆上的第一皮带轮，而第二皮带轮通过皮带在第一皮带轮的带动下，使得搅拌主杆和搅拌杆上的粉碎刀将药品进行粉碎加工，在多个粉碎刀的作用下，药品被粉碎成粉末，从而使得药品被粉碎充分，同时搅拌主杆两侧的刮板可以将依附在粉碎箱内壁上的药品粉末刮去，避免造成浪费，从而提高原材料的利用率。

附图说明

图1为本实用新型结构主视图；

图2为本实用新型结构剖视图；

图3为本实用新型结构图2中A处放大图

图4为本实用新型结构的图2中B处放大图。

其中：1、支撑座；2、操作箱；3、进料箱；4、进料通道；5、粉碎组件；501、粉碎箱；502、连接杆；503、第一皮带轮；504、皮带；505、第二皮带轮；506、搅拌主杆；507、搅拌杆；508、粉碎刀；509、刮板；6、伺服电机；7、输送组件；701、输送通道；702、供能电机；703、固定块；704、螺旋输送架；705、限位槽；706、固定螺栓；8、出料口。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型具体实施方式作进一步详细描述。

请参阅图1-图4，一种药品粉剂生产输送设备，包括支撑座1，支撑座1顶部固定连接有操作箱2，操作箱2内部设置有粉碎组件5，操作箱2内部底端设置有输送组件7；

粉碎组件5包括粉碎箱501,粉碎箱501顶部设置有连接杆502，且连接杆502外壁设置有第一皮带轮503，第一皮带轮503外设置有皮带504，且皮带504一端设置有第二皮带轮505，连接杆502底部焊接有搅拌主杆506，第二皮带轮505底部焊接有搅拌杆507，且搅拌杆507外壁设置有粉碎刀508，搅拌主杆506两侧设置有刮板509；

输送组件7包括输送通道701,输送通道701内部一端设置有供能电机702，且供能电机702输送端外壁套接有固定块703，固定块703一端设置有螺旋输送架704，且螺旋输送架704一端外壁开设有限位槽705，所述限位槽705内部设置有固定螺栓706。

通过上述技术方案，通过进料箱3底部的进料通道4将药品放入到粉碎箱501中，利用伺服电机6带动搅拌主杆506和搅拌杆507上的粉碎刀508将药品进行粉碎加工，在多个粉碎刀508的作用下，药品被粉碎成粉末，同时搅拌主杆506两侧的刮板509可以将依附在粉碎箱501内壁上的药品粉末刮去，避免造成浪费，从而提高原材料的利用率，再通过管道运输到输送通道701内，通过出料口8将药品粉末运输到外界，从而节约了人力资源。

具体的，操作箱2顶部焊接有进料箱3，且进料箱3底部固定连接有进料通道4，操作箱2内部设置有伺服电机6，操作箱2底部开设有出料口8。

通过上述技术方案，对称设置的进料通道4可以加快药粉进入到粉碎箱501中的速率，而伺服电机6就为搅拌主杆506和搅拌杆507提供动力，进行粉碎工作。

具体的，搅拌杆507的数量为四个，且四个搅拌杆507为两个一组，两组搅拌杆507以搅拌主杆506的中垂线为对称轴对称设置。

通过上述技术方案，四个搅拌杆507对称设置在粉碎箱501中，从而加快药品粉碎的速率。

具体的，粉碎刀508的数量为多个，且多个粉碎刀508等距离设置正在搅拌杆507外壁上。

通过上述技术方案，多个等距离设置在搅拌杆507外壁上的粉碎刀508在搅拌杆507的转动带动下，从而增加对药品粉碎的接触面积，进而将药品粉碎充分。

具体的，刮板509的数量为两个，且两个刮板509以搅拌主杆506的中垂线为对称轴对称设置。

通过上述技术方案，两个对称设置的刮板509可以将依附在粉碎箱501内壁上的药品粉末进行刮料处理，从而避免出现药品粉末浪费的情况，降低了成本。

具体的，限位槽705的数量为两个，且两个限位槽705以固定块703的中垂线为对称轴对称设置。

通过上述技术方案，每一个限位槽705内部都有一个固定螺栓706相对应，使得螺旋输送架704与供能电机702输出端之间的连接不会出现松动的情况。

具体的，固定螺栓706一端的形状大小和限位槽705口径的形状大小相匹配，且固定螺栓706一端伸进入到限位槽705内部。

通过上述技术方案，固定螺栓706底端伸进入到限位槽705中，从而方便工作人员将螺旋输送架704从供能电机702输送端上拆卸下来。

在使用时，通过伺服电机6带动连接杆502上的第一皮带轮503进行旋转运动，而在第一皮带轮503和第二皮带轮505二者之间皮带504也会被带动，使得第二皮带轮505也会随着第一皮带轮503一起做旋转运动，使得与连接杆502连接的搅拌主杆506和搅拌杆507同时进行旋转运动，而搅拌主杆506和搅拌杆507上的粉碎刀508也会随着进行旋转，并且搅拌主杆506和四个搅拌杆507距离相近，从而粉碎刀508之间的距离较短，进而多个粉碎刀508可以将药品粉碎成粉末；

通过管道运输药品粉末进入到输送通道701内，启动供能电机702，供能电机702带动螺旋输送架704进行旋转运动，而在输送通道701内的药品粉末在螺旋输送架704的带动下，被输送到出料口8处，使得在输送通道701内的药品粉末不会在输送通道701内堆积造成堵塞，药物可以安全的被输送出操作箱2外，避免药物洒落到地上的情况，从而造成原材料的浪费，使得制造成本增加的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的具体实施方式，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离的原理和精神的情况下可以对这些具体实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种药品粉剂生产输送设备，包括支撑座(1)，其特征在于：所述支撑座(1)顶部固定连接有操作箱(2)，所述操作箱(2)内部设置有粉碎组件(5)，所述操作箱(2)内部底端设置有输送组件(7)；

所述粉碎组件(5)包括粉碎箱(501)，所述粉碎箱(501)顶部设置有连接杆(502)，且连接杆(502)外壁设置有第一皮带轮(503)，所述第一皮带轮(503)外设置有皮带(504)，且皮带(504)一端设置有第二皮带轮(505)，所述连接杆(502)底部焊接有搅拌主杆(506)，所述第二皮带轮(505)底部焊接有搅拌杆(507)，且搅拌杆(507)外壁设置有粉碎刀(508)，所述搅拌主杆(506)两侧设置有刮板(509)；

所述输送组件(7)包括输送通道(701)，所述输送通道(701)内部一端设置有供能电机(702)，且供能电机(702)输送端外壁套接有固定块(703)，所述固定块(703)一端设置有螺旋输送架(704)，且螺旋输送架(704)一端外壁开设有限位槽(705)，所述限位槽(705)内部设置有固定螺栓(706)。

2.根据权利要求1所述的一种药品粉剂生产输送设备，其特征在于：所述操作箱(2)顶部焊接有进料箱(3)，且进料箱(3)底部固定连接有进料通道(4)，所述操作箱(2)内部设置有伺服电机(6)，所述操作箱(2)底部开设有出料口(8)。

3.根据权利要求1所述的一种药品粉剂生产输送设备，其特征在于：所述搅拌杆(507)的数量为四个，且四个搅拌杆(507)为两个一组，两组搅拌杆(507)以搅拌主杆(506)的中垂线为对称轴对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种药品粉剂生产输送设备，其特征在于：所述粉碎刀(508)的数量为多个，且多个粉碎刀(508)等距离设置正在搅拌杆(507)外壁上。

5.根据权利要求1所述的一种药品粉剂生产输送设备，其特征在于：所述刮板(509)的数量为两个，且两个刮板(509)以搅拌主杆(506)的中垂线为对称轴对称设置。

6.根据权利要求1所述的一种药品粉剂生产输送设备，其特征在于：所述限位槽(705)的数量为两个，且两个限位槽(705)以固定块(703)的中垂线为对称轴对称设置。

7.根据权利要求1所述的一种药品粉剂生产输送设备，其特征在于：所述固定螺栓(706)一端的形状大小和限位槽(705)口径的形状大小相匹配，且固定螺栓(706)一端伸进入到限位槽(705)内部。