CN214869395U - 一种金属锯片打磨除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于金属锯片加工设备领域，尤其是一种金属锯片打磨除尘装置，包括底座箱，底座箱的顶壁的中间位置固定有矩形的支撑座，位于支撑座两侧的底座箱的顶壁上均开设有活动孔，活动孔的内部活动套设有垂直的支撑柱，两个支撑柱的顶端延伸至支撑座的上侧且固定连接有水平的顶板，顶板的底壁的中间位置固定有无底壁的矩形的隔离箱，隔离箱的底部活动套设于支撑座的外圈，隔离箱的前端侧壁上开设有固定孔，本实用新型设计新颖，可对打磨粉尘实现充分的隔离，可避免打磨粉尘影响操作人员的呼吸道健康，实用性较高，可对金属锯片原材料实现稳固的固定，可防止金属锯片原材料在打磨的过程中发生偏移，有利于提升打磨精度，值得推广。

Description

一种金属锯片打磨除尘装置

技术领域

本实用新型涉及金属锯片加工设备技术领域，尤其涉及一种金属锯片打磨除尘装置。

背景技术

锯片是用于切割固体材料的薄片圆形刀具。在金属锯片的生产加工过程中，需要通过金属锯片打磨装置对金属锯片原材料进行打磨处理。通过金属锯片打磨装置对金属锯片原材料进行打磨处理的过程中，会产生大量的打磨粉尘。现有的金属锯片打磨装置难以对打磨粉尘实现充分的隔离，导致打磨粉尘容易影响操作人员的呼吸道健康，实用性较差，为此我们提出一种金属锯片打磨除尘装置。

实用新型内容

本实用新型提出的一种金属锯片打磨除尘装置，解决了现有的金属锯片打磨装置难以对打磨粉尘实现充分的隔离，导致打磨粉尘容易影响操作人员的呼吸道健康，实用性较差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种金属锯片打磨除尘装置，包括底座箱，所述底座箱的顶壁的中间位置固定有矩形的支撑座，位于支撑座两侧的所述底座箱的顶壁上均开设有活动孔，所述活动孔的内部活动套设有垂直的支撑柱，两个所述支撑柱的顶端延伸至支撑座的上侧且固定连接有水平的顶板，所述顶板的底壁的中间位置固定有无底壁的矩形的隔离箱，所述隔离箱的底部活动套设于所述支撑座的外圈，所述隔离箱的前端侧壁上开设有固定孔，固定孔中通过螺栓固定有观察板，所述支撑座的顶壁的两侧均固定有垂直的固定板，两个所述固定板相互靠近的侧壁上均安装有电动推杆，两个所述电动推杆的输出端相互靠近，所述电动推杆的输出端固定有夹块，所述支撑座的顶壁的中间位置固定有支撑块，两个所述支撑柱的底端延伸至底座箱的内部且固定连接有水平的升降板，所述底座箱的内底壁的中间位置安装有水平的双轴驱动电机，所述双轴驱动电机的两侧输出端分别通过联轴器固定连接有水平的第一螺纹柱和水平的第二螺纹柱，位于双轴驱动电机两侧的所述底座箱的内底壁上均滑动连接有传动块，两个所述传动块分别螺纹连接在所述第一螺纹柱的外圈和所述第二螺纹柱的外圈，所述升降板的底壁的两侧均铰接有呈倾斜设置的传动杆，两个所述传动杆的底端分别铰接在两个所述传动块的顶端。

优选的，所述隔离箱的顶壁的中间位置安装有电动滑轨，所述电动滑轨的滑动端安装有输出端朝下的驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有打磨盘，所述打磨盘的底端高于所述夹块的顶端，两个所述夹块分别位于所述支撑块的两侧，所述夹块的顶端高于所述支撑块的顶端。

优选的，所述支撑座的顶壁的尺寸与所述隔离箱的内顶壁的尺寸相适配。

优选的，所述第一螺纹柱的螺纹旋向与所述第二螺纹柱的螺纹旋向相反。

优选的，两个所述传动杆呈“V”形设置。

优选的，所述底座箱的内底壁的两侧均沿长度方向开设有第一滑槽，第一滑槽的内部滑动设置有第一滑块，两个所述传动块分别固定在两个第一滑块的顶端，所述底座箱的两侧内侧壁上均沿高度方向开设有第二滑槽，第二滑槽的内部滑动设置有第二滑块，所述升降板固定在两个第二滑块之间。

优选的，所述观察板为透明钢化玻璃材质。

本实用新型的有益效果：

1、通过底座箱、双轴驱动电机、第一螺纹柱、第二螺纹柱、传动块、传动杆、升降板、活动孔、支撑柱、顶板、支撑座、支撑块、隔离箱和观察板的配合作用，可对打磨粉尘实现充分的隔离，可避免打磨粉尘影响操作人员的呼吸道健康，有效的提升了金属锯片打磨装置的实用性。

2、通过底座箱、支撑座、支撑块、固定板、电动推杆和夹块的配合作用，可对金属锯片原材料实现稳固的固定，可有效的防止金属锯片原材料在打磨的过程中发生偏移，有利于提升打磨精度。

本实用新型设计新颖，可对打磨粉尘实现充分的隔离，可避免打磨粉尘影响操作人员的呼吸道健康，实用性较高，可对金属锯片原材料实现稳固的固定，可防止金属锯片原材料在打磨的过程中发生偏移，有利于提升打磨精度，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种金属锯片打磨除尘装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种金属锯片打磨除尘装置的剖视图；

图3为图2中A部分的局部放大图。

图中标号：1、底座箱；2、支撑座；3、支撑柱；4、隔离箱；5、观察板；6、顶板；7、升降板；8、传动杆；9、第一螺纹柱；10、传动块；11、双轴驱动电机；12、第二螺纹柱；13、支撑块；14、打磨盘；15、固定板；16、电动推杆；17、夹块；18、驱动电机；19、电动滑轨；20、活动孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种金属锯片打磨除尘装置，包括底座箱1，底座箱1的顶壁的中间位置固定有矩形的支撑座2，位于支撑座2两侧的底座箱1的顶壁上均开设有活动孔20，活动孔20的内部活动套设有垂直的支撑柱3，两个支撑柱3的顶端延伸至支撑座2的上侧且固定连接有水平的顶板6，顶板6的底壁的中间位置固定有无底壁的矩形的隔离箱4，隔离箱4的底部活动套设于支撑座2的外圈，隔离箱4的前端侧壁上开设有固定孔，固定孔中通过螺栓固定有观察板5，支撑座2的顶壁的两侧均固定有垂直的固定板15，两个固定板15相互靠近的侧壁上均安装有电动推杆16，两个电动推杆16的输出端相互靠近，电动推杆16的输出端固定有夹块17，支撑座2的顶壁的中间位置固定有支撑块13，两个支撑柱3的底端延伸至底座箱1的内部且固定连接有水平的升降板7，底座箱1的内底壁的中间位置安装有水平的双轴驱动电机11，通过双轴驱动电机11自带的控制器可控制双轴驱动电机11的正向运转或者反向运转，双轴驱动电机11的两侧输出端分别通过联轴器固定连接有水平的第一螺纹柱9和水平的第二螺纹柱12，位于双轴驱动电机11两侧的底座箱1的内底壁上均滑动连接有传动块10，两个传动块10分别螺纹连接在第一螺纹柱9的外圈和第二螺纹柱12的外圈，升降板7的底壁的两侧均铰接有呈倾斜设置的传动杆8，两个传动杆8的底端分别铰接在两个传动块10的顶端。

隔离箱4的顶壁的中间位置安装有电动滑轨19，通过电动滑轨19的运作可带动驱动电机18和打磨盘14水平移动，便于调节打磨位置，电动滑轨19的滑动端安装有输出端朝下的驱动电机18，驱动电机18的输出端固定连接有打磨盘14，打磨盘14的底端高于夹块17的顶端，两个夹块17分别位于支撑块13的两侧，夹块17的顶端高于支撑块13的顶端。

支撑座2的顶壁的尺寸与隔离箱4的内顶壁的尺寸相适配，使得隔离箱4和观察板5能够充分的隔离打磨粉尘。

第一螺纹柱9的螺纹旋向与第二螺纹柱12的螺纹旋向相反，两个传动杆8呈“V”形设置，当两传动块10带动两个传动杆8的底端相互靠近时，会使得两个传动杆8的顶端带动升降板7下降，当两传动块10带动两个传动杆8的底端相互远离时，会使得两个传动杆8的顶端带动升降板7上升。

底座箱1的内底壁的两侧均沿长度方向开设有第一滑槽，第一滑槽的内部滑动设置有第一滑块，两个传动块10分别固定在两个第一滑块的顶端，底座箱1的两侧内侧壁上均沿高度方向开设有第二滑槽，第二滑槽的内部滑动设置有第二滑块，升降板7固定在两个第二滑块之间。

观察板5为透明钢化玻璃材质，方便透过观察板5观察隔离箱4内部的情况。

工作原理：需要对金属锯片原材料进行打磨时，首先通过双轴驱动电机11的正向运转，可带动第一螺纹柱9和第二螺纹柱12转动，通过第一螺纹柱9和第二螺纹柱12分别与两个传动块10的螺旋传动，可带动两个传动块10相互远离，即可带动两个传动杆8的底端相互远离，即可使得两个传动杆8的顶端带动升降板7上升，即可带动支撑柱3和顶板6上升，即可带动隔离箱4上升，使得隔离箱4上升至夹块17的上方，然后将金属锯片原材料置于支撑块13的顶壁上，并使得金属锯片原材料需要打磨的表面朝上，接着通过两个电动推杆16的伸长，可带动两个夹块17相互靠近，直至两个夹块17夹紧金属锯片原材料，即可对金属锯片原材料实现稳固的固定，可有效的防止金属锯片原材料在打磨的过程中发生偏移，接着通过驱动电机18的运转，可带动打磨盘14转动，再通过双轴驱动电机11的反向运转，可带动第一螺纹柱9和第二螺纹柱12转动，通过第一螺纹柱9和第二螺纹柱12分别与两个传动块10的螺旋传动，可带动两个传动块10相互靠近，即可带动两个传动杆8的底端相互靠近，即可使得两个传动杆8的顶端带动升降板7下降，即可带动支撑柱3和顶板6下降，即可带动隔离箱4下降，即可带动电动滑轨19、驱动电机18和打磨盘14下降，使得打磨盘14接触金属锯片原材料，即可对金属锯片原材料进行打磨，此时隔离箱4的底部套设于至支撑座2的外圈，即可通过隔离箱4和观察板5对打磨粉尘实现充分的隔离，可避免打磨粉尘影响操作人员的呼吸道健康。

本实用新型设计新颖，可对打磨粉尘实现充分的隔离，可避免打磨粉尘影响操作人员的呼吸道健康，实用性较高，可对金属锯片原材料实现稳固的固定，可防止金属锯片原材料在打磨的过程中发生偏移，有利于提升打磨精度，值得推广。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种金属锯片打磨除尘装置，包括底座箱(1)，其特征在于，所述底座箱(1)的顶壁的中间位置固定有矩形的支撑座(2)，位于支撑座(2)两侧的所述底座箱(1)的顶壁上均开设有活动孔(20)，所述活动孔(20)的内部活动套设有垂直的支撑柱(3)，两个所述支撑柱(3)的顶端延伸至支撑座(2)的上侧且固定连接有水平的顶板(6)，所述顶板(6)的底壁的中间位置固定有无底壁的矩形的隔离箱(4)，所述隔离箱(4)的底部活动套设于所述支撑座(2)的外圈，所述隔离箱(4)的前端侧壁上开设有固定孔，固定孔中通过螺栓固定有观察板(5)，所述支撑座(2)的顶壁的两侧均固定有垂直的固定板(15)，两个所述固定板(15)相互靠近的侧壁上均安装有电动推杆(16)，两个所述电动推杆(16)的输出端相互靠近，所述电动推杆(16)的输出端固定有夹块(17)，所述支撑座(2)的顶壁的中间位置固定有支撑块(13)，两个所述支撑柱(3)的底端延伸至底座箱(1)的内部且固定连接有水平的升降板(7)，所述底座箱(1)的内底壁的中间位置安装有水平的双轴驱动电机(11)，所述双轴驱动电机(11)的两侧输出端分别通过联轴器固定连接有水平的第一螺纹柱(9)和水平的第二螺纹柱(12)，位于双轴驱动电机(11)两侧的所述底座箱(1)的内底壁上均滑动连接有传动块(10)，两个所述传动块(10)分别螺纹连接在所述第一螺纹柱(9)的外圈和所述第二螺纹柱(12)的外圈，所述升降板(7)的底壁的两侧均铰接有呈倾斜设置的传动杆(8)，两个所述传动杆(8)的底端分别铰接在两个所述传动块(10)的顶端。

2.根据权利要求1所述的一种金属锯片打磨除尘装置，其特征在于，所述隔离箱(4)的顶壁的中间位置安装有电动滑轨(19)，所述电动滑轨(19)的滑动端安装有输出端朝下的驱动电机(18)，所述驱动电机(18)的输出端固定连接有打磨盘(14)，所述打磨盘(14)的底端高于所述夹块(17)的顶端，两个所述夹块(17)分别位于所述支撑块(13)的两侧，所述夹块(17)的顶端高于所述支撑块(13)的顶端。

3.根据权利要求1所述的一种金属锯片打磨除尘装置，其特征在于，所述支撑座(2)的顶壁的尺寸与所述隔离箱(4)的内顶壁的尺寸相适配。

4.根据权利要求1所述的一种金属锯片打磨除尘装置，其特征在于，所述第一螺纹柱(9)的螺纹旋向与所述第二螺纹柱(12)的螺纹旋向相反。

5.根据权利要求1所述的一种金属锯片打磨除尘装置，其特征在于，两个所述传动杆(8)呈“V”形设置。

6.根据权利要求1所述的一种金属锯片打磨除尘装置，其特征在于，所述底座箱(1)的内底壁的两侧均沿长度方向开设有第一滑槽，第一滑槽的内部滑动设置有第一滑块，两个所述传动块(10)分别固定在两个第一滑块的顶端，所述底座箱(1)的两侧内侧壁上均沿高度方向开设有第二滑槽，第二滑槽的内部滑动设置有第二滑块，所述升降板(7)固定在两个第二滑块之间。

7.根据权利要求1所述的一种金属锯片打磨除尘装置，其特征在于，所述观察板(5)为透明钢化玻璃材质。

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