CN213254702U - 一种变性淀粉生产用原料粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于变性淀粉生产领域,尤其是一种变性淀粉生产用原料粉碎装置,包括支撑箱,支撑箱的外顶壁的两端均固定有垂直的支撑柱,支撑箱的顶壁的两侧均开设有升降孔,升降孔中间隙配合有垂直的升降柱,两个升降柱的底端延伸至支撑箱的内部且固定连接有水平的传动板,支撑箱的内底壁的中间位置安装有水平的双轴步进电机,双轴步进电机的两侧输出端分别通过联轴器转动连接有水平的丝杆,位于双轴步进电机两侧的支撑箱的内底壁上均滑动连接有连接块,两个连接块分别螺旋配合连接在两个丝杆的外圈,本实用新型结构新颖,方便收料,便捷性较高,可充分的收集变性淀粉原料粉碎料,可避免造成变性淀粉原料粉碎料的浪费,实用性较高。
Description
技术领域
本实用新型涉及变性淀粉生产技术领域,尤其涉及一种变性淀粉生产用原料粉碎装置。
背景技术
在变性淀粉的生产加工过程中,需要对变性淀粉原料进行粉粹处理。但是现有的变性淀粉原料粉碎装置收料所需的操作复杂,便捷性较差;且现有的变性淀粉原料粉碎装置难以充分的收集变性淀粉原料粉碎料,容易造成变性淀粉原料粉碎料的浪费,实用性较差,为此我们提出一种变性淀粉生产用原料粉碎装置。
实用新型内容
本实用新型提出的一种变性淀粉生产用原料粉碎装置,解决了现有的变性淀粉原料粉碎装置收料所需的操作复杂,便捷性较差;且现有的变性淀粉原料粉碎装置难以充分的收集变性淀粉原料粉碎料,容易造成变性淀粉原料粉碎料的浪费,实用性较差的问题。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种变性淀粉生产用原料粉碎装置,包括支撑箱,所述支撑箱的外顶壁的两端均固定有垂直的支撑柱,所述支撑箱的顶壁的两侧均开设有升降孔,升降孔中间隙配合有垂直的升降柱,两个所述升降柱的底端延伸至支撑箱的内部且固定连接有水平的传动板,所述支撑箱的内底壁的中间位置安装有水平的双轴步进电机,所述双轴步进电机的两侧输出端分别通过联轴器转动连接有水平的丝杆,位于双轴步进电机两侧的所述支撑箱的内底壁上均滑动连接有连接块,两个所述连接块分别螺旋配合连接在两个所述丝杆的外圈,两个所述传动板的底壁上均铰接有呈倾斜设置的连接杆,两个所述连接杆的底端分别铰接在两个所述连接块的顶端,两个所述升降柱的顶端延伸至支撑箱的上方且固定连接有水平的升降板,位于两个支撑柱之间的所述升降板的顶壁上固定有矩形的限位框,所述限位框的内圈间隙配合有无顶壁的矩形的收集箱,两个所述支撑柱的顶端延伸至收集箱的上方且固定有粉碎箱,所述粉碎箱的底壁的中间位置开设有排料孔,排料孔中固定套接有垂直的排料管,位于粉碎箱下侧的所述排料管的外圈固定套接有水平的固定板,所述固定板的底壁上固定有盖板。
优选的,所述粉碎箱的内部安装有呈对称设置的两个粉碎辊,所述粉碎辊的外圈设有粉碎齿,所述粉碎箱的顶壁的中间位置开设有固定孔,固定孔中焊接有垂直的加料管,所述粉碎箱的底壁呈“V”型设置。
优选的,所述排料管的底端延伸至盖板的下方,所述盖板位于所述收集箱的正上方,所述盖板通过螺栓固定在所述固定板的底壁上,所述盖板为橡胶材质,所述盖板的底壁的尺寸大于所述限位框外圈的尺寸,位于限位框上侧的所述收集箱的两侧外侧壁上均焊接有握把。
优选的,所述升降板间隙配合在两个所述支撑柱的外圈。
优选的,所述支撑箱的内底壁的两侧均沿长度方向开设有第一滑槽,第一滑槽的内部滑动设置有第一滑块,两个所述连接块分别固定在两个第一滑块的顶端,两个所述丝杆相互远离的一端分别通过轴承与所述支撑箱的两侧内侧壁转动连接,两个所述丝杆的螺纹方向相反。
优选的,所述支撑箱的两侧内侧壁上均沿高度方向开设有第二滑槽,第二滑槽的内部滑动设置有第二滑块,两个所述传动板分别固定在两个第二滑块相互靠近的一端,两个所述连接杆呈“V”型设置。
优选的,所述支撑箱的外底壁的四角均安装有自锁式万向轮。
本实用新型的有益效果:
1、通过支撑箱、双轴步进电机、丝杆、连接块、连接杆、传动板、升降柱、升降板、限位框、收集箱、握把、支撑柱、粉碎箱和排料管的配合作用,可有效的简化变性淀粉原料粉碎装置收料所需的操作,有效的提升了变性淀粉原料粉碎装置的便捷性。
2、通过支撑箱、升降柱、传动板、双轴步进电机、丝杆、连接块、连接杆、升降板、收集箱、支撑柱、粉碎箱、排料管、固定板和盖板的配合作用,可使得变性淀粉原料粉碎装置能够充分的收集变性淀粉原料粉碎料,可避免造成变性淀粉原料粉碎料的浪费,有效的提升了变性淀粉原料粉碎装置的实用性。
本实用新型结构新颖,方便收料,便捷性较高,可充分的收集变性淀粉原料粉碎料,可避免造成变性淀粉原料粉碎料的浪费,实用性较高。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种变性淀粉生产用原料粉碎装置的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种变性淀粉生产用原料粉碎装置的剖视图。
图中标号:1、支撑箱;2、自锁式万向轮;3、升降柱;4、升降板;5、限位框;6、收集箱;7、握把;8、排料管;9、盖板;10、固定板;11、粉碎箱;12、加料管;13、双轴步进电机;14、连接块;15、丝杆;16、连接杆;17、传动板;18、粉碎辊;19、支撑柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-2,一种变性淀粉生产用原料粉碎装置,包括支撑箱1,支撑箱1的外顶壁的两端均固定有垂直的支撑柱19,支撑箱1的顶壁的两侧均开设有升降孔,升降孔中间隙配合有垂直的升降柱3,两个升降柱3的底端延伸至支撑箱1的内部且固定连接有水平的传动板17,支撑箱1的内底壁的中间位置安装有水平的双轴步进电机13,通过双轴步进电机13自带的控制器可控制双轴步进电机13的双向运转,双轴步进电机13的两侧输出端分别通过联轴器转动连接有水平的丝杆15,位于双轴步进电机13两侧的支撑箱1的内底壁上均滑动连接有连接块14,两个连接块14分别螺旋配合连接在两个丝杆15的外圈,两个传动板17的底壁上均铰接有呈倾斜设置的连接杆16,两个连接杆16的底端分别铰接在两个连接块14的顶端,两个升降柱3的顶端延伸至支撑箱1的上方且固定连接有水平的升降板4,位于两个支撑柱19之间的升降板4的顶壁上固定有矩形的限位框5,限位框5的内圈间隙配合有无顶壁的矩形的收集箱6,两个支撑柱19的顶端延伸至收集箱6的上方且固定有粉碎箱11,粉碎箱11的底壁的中间位置开设有排料孔,排料孔中固定套接有垂直的排料管8,位于粉碎箱11下侧的排料管8的外圈固定套接有水平的固定板10,固定板10的底壁上固定有盖板9。
粉碎箱11的内部安装有呈对称设置的两个粉碎辊18,粉碎辊18的外圈设有粉碎齿,粉碎辊18与变性淀粉原料粉碎装置的驱动机构固定连接,通过变性淀粉原料粉碎装置的驱动机构的运转,可带动两个粉碎辊18转动,粉碎箱11的顶壁的中间位置开设有固定孔,固定孔中焊接有垂直的加料管12,需要对变性淀粉原料进行粉碎处理时,启动变性淀粉原料粉碎装置的驱动机构,可带动两个粉碎辊18转动,然后通过加料管12向粉碎箱11的内部加入变性淀粉原料,即可对变性淀粉原料进行粉碎处理,变性淀粉原料粉碎料会通过排料管8排出,粉碎箱11的底壁呈“V”型设置,可避免变性淀粉原料粉碎料在排料时堆积在粉碎箱11的内底壁上。
排料管8的底端延伸至盖板9的下方,盖板9位于收集箱6的正上方,盖板9通过螺栓固定在固定板10的底壁上,盖板9为橡胶材质,盖板9的底壁的尺寸大于限位框5外圈的尺寸,使得盖板9的底壁能够贴合收集箱6的顶端,位于限位框5上侧的收集箱6的两侧外侧壁上均焊接有握把7,可方便提起收集箱6。
升降板4间隙配合在两个支撑柱19的外圈,可确保升降板4能够平稳地升降。
支撑箱1的内底壁的两侧均沿长度方向开设有第一滑槽,第一滑槽的内部滑动设置有第一滑块,两个连接块14分别固定在两个第一滑块的顶端,可确保连接块14能够平稳地水平移动,两个丝杆15相互远离的一端分别通过轴承与支撑箱1的两侧内侧壁转动连接,两个丝杆15的螺纹方向相反,带动双轴步进电机13驱动两个丝杆15转动时,通过两个丝杆15分别与两个连接块14的螺旋传动,可使得两个连接块14相互靠近或者相互远离。
支撑箱1的两侧内侧壁上均沿高度方向开设有第二滑槽,第二滑槽的内部滑动设置有第二滑块,两个传动板17分别固定在两个第二滑块相互靠近的一端,可确保传动板17能够平稳地升降,两个连接杆16呈“V”型设置,当两个连接块14带动两个连接杆16的底端相互靠近时,会使得两个连接杆16的顶端带动两个传动板17下降,当两个连接块14带动两个连接杆16的底端相互远离时,会使得两个连接杆16的顶端带动两个传动板17上升。
支撑箱1的外底壁的四角均安装有自锁式万向轮2,可方便移动变性淀粉原料粉碎装置。
工作原理:需要收集变性淀粉原料粉碎料时,再在变性淀粉原料进行粉碎处理之前,通过双轴步进电机13的正向运转,可带动两个丝杆15转动,通过两个丝杆15分别与两个连接块14的螺旋传动,可使得两个连接块14相互远离,即可带动两个连接杆16的底端相互远离,即可带动两个连接杆16的顶端上升,即可使得两个传动板17带动两个升降柱3上升,即可带动升降板4上升,即可带动收集箱6上升,直至盖板9的底壁抵压收集箱6的顶端,即可通过盖板9对收集箱6实现密封,即可使得排料管8插入收集箱6的内部,即可在对变性淀粉原料进行粉碎处理时通过排料管8将变性淀粉原料粉碎料输送至收集箱6的内部,通过盖板9对收集箱6的密封,可避免变性淀粉原料粉碎料从收集箱6的开口溢出,从而充分的收集变性淀粉原料粉碎料,可避免造成变性淀粉原料粉碎料的浪费,将变性淀粉原料粉碎料收集完成后,通过双轴步进电机13的反向运转,可使得升降板4带动收集箱6下降,直至收集箱6下降至排料管8的下方,再通过向上提起握把7,可带动收集箱6上升,直至收集箱6脱离限位框5,即可完成收料,收料所需的操作简单。
本实用新型结构新颖,方便收料,便捷性较高,可充分的收集变性淀粉原料粉碎料,可避免造成变性淀粉原料粉碎料的浪费,实用性较高。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种变性淀粉生产用原料粉碎装置,包括支撑箱(1),其特征在于,所述支撑箱(1)的外顶壁的两端均固定有垂直的支撑柱(19),所述支撑箱(1)的顶壁的两侧均开设有升降孔,升降孔中间隙配合有垂直的升降柱(3),两个所述升降柱(3)的底端延伸至支撑箱(1)的内部且固定连接有水平的传动板(17),所述支撑箱(1)的内底壁的中间位置安装有水平的双轴步进电机(13),所述双轴步进电机(13)的两侧输出端分别通过联轴器转动连接有水平的丝杆(15),位于双轴步进电机(13)两侧的所述支撑箱(1)的内底壁上均滑动连接有连接块(14),两个所述连接块(14)分别螺旋配合连接在两个所述丝杆(15)的外圈,两个所述传动板(17)的底壁上均铰接有呈倾斜设置的连接杆(16),两个所述连接杆(16)的底端分别铰接在两个所述连接块(14)的顶端,两个所述升降柱(3)的顶端延伸至支撑箱(1)的上方且固定连接有水平的升降板(4),位于两个支撑柱(19)之间的所述升降板(4)的顶壁上固定有矩形的限位框(5),所述限位框(5)的内圈间隙配合有无顶壁的矩形的收集箱(6),两个所述支撑柱(19)的顶端延伸至收集箱(6)的上方且固定有粉碎箱(11),所述粉碎箱(11)的底壁的中间位置开设有排料孔,排料孔中固定套接有垂直的排料管(8),位于粉碎箱(11)下侧的所述排料管(8)的外圈固定套接有水平的固定板(10),所述固定板(10)的底壁上固定有盖板(9)。
2.根据权利要求1所述的一种变性淀粉生产用原料粉碎装置,其特征在于,所述粉碎箱(11)的内部安装有呈对称设置的两个粉碎辊(18),所述粉碎辊(18)的外圈设有粉碎齿,所述粉碎箱(11)的顶壁的中间位置开设有固定孔,固定孔中焊接有垂直的加料管(12),所述粉碎箱(11)的底壁呈“V”型设置。
3.根据权利要求1所述的一种变性淀粉生产用原料粉碎装置,其特征在于,所述排料管(8)的底端延伸至盖板(9)的下方,所述盖板(9)位于所述收集箱(6)的正上方,所述盖板(9)通过螺栓固定在所述固定板(10)的底壁上,所述盖板(9)为橡胶材质,所述盖板(9)的底壁的尺寸大于所述限位框(5)外圈的尺寸,位于限位框(5)上侧的所述收集箱(6)的两侧外侧壁上均焊接有握把(7)。
4.根据权利要求1所述的一种变性淀粉生产用原料粉碎装置,其特征在于,所述升降板(4)间隙配合在两个所述支撑柱(19)的外圈。
5.根据权利要求1所述的一种变性淀粉生产用原料粉碎装置,其特征在于,所述支撑箱(1)的内底壁的两侧均沿长度方向开设有第一滑槽,第一滑槽的内部滑动设置有第一滑块,两个所述连接块(14)分别固定在两个第一滑块的顶端,两个所述丝杆(15)相互远离的一端分别通过轴承与所述支撑箱(1)的两侧内侧壁转动连接,两个所述丝杆(15)的螺纹方向相反。
6.根据权利要求1所述的一种变性淀粉生产用原料粉碎装置,其特征在于,所述支撑箱(1)的两侧内侧壁上均沿高度方向开设有第二滑槽,第二滑槽的内部滑动设置有第二滑块,两个所述传动板(17)分别固定在两个第二滑块相互靠近的一端,两个所述连接杆(16)呈“V”型设置。
7.根据权利要求1所述的一种变性淀粉生产用原料粉碎装置,其特征在于,所述支撑箱(1)的外底壁的四角均安装有自锁式万向轮(2)。
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