CN212241664U - 一种塑料垫网生产用原料混料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于塑料垫网生产加工装置领域，尤其是一种塑料垫网生产用原料混料装置，针对现有的塑料垫网原料混合装置不方便清理混合容器的内壁，实用性较差；工作时会发生较大的震动，导致工作噪音较大，影响操作人员的听力健康的问题，现提出如下方案，其包括支撑箱，支撑箱的顶壁的四角均开设有限位孔，限位孔中间隙配合有支撑柱，四个支撑柱的顶端延伸至支撑箱的上方且固定连接有无顶壁的第一组合箱，第一组合箱的顶端安装有无底壁的第二组合箱，本实用新型结构新颖，方便拆分混合容器，方便清理混合容器的内壁，实用性较高，工作时发生的震动较小，工作噪音较小，可确保操作人员的听力健康，适于推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料垫网生产加工装置技术领域，尤其涉及一种塑料垫网生产用原料混料装置。
背景技术
生产加工塑料垫网的过程中，需要通过塑料垫网原料混合装置将塑料垫网原料混合。使用塑料垫网原料混合装置对塑料垫网原料进行混合的过程中，塑料垫网原料容易附着在塑料垫网原料混合装置的混合容器的内壁上，因此常需要对塑料垫网原料混合装置的混合容器的内壁进行清理。但是现有的塑料垫网原料混合装置不方便清理混合容器的内壁，实用性较差；且现有的塑料垫网原料混合装置工作时会发生较大的震动，导致工作噪音较大，影响操作人员的听力健康，为此我们提出一种塑料垫网生产用原料混料装置。
实用新型内容
本实用新型提出的一种塑料垫网生产用原料混料装置，解决了现有的塑料垫网原料混合装置不方便清理混合容器的内壁，实用性较差；且现有的塑料垫网原料混合装置工作时会发生较大的震动，导致工作噪音较大，影响操作人员的听力健康的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种塑料垫网生产用原料混料装置，包括支撑箱，所述支撑箱的顶壁的四角均开设有限位孔，限位孔中间隙配合有垂直的支撑柱，四个所述支撑柱的顶端延伸至支撑箱的上方且固定连接有无顶壁的第一组合箱，所述第一组合箱的顶端安装有无底壁的第二组合箱，位于支撑箱上方的所述支撑柱的外圈固定套接有固定套，所述固定套的底端与所述支撑箱的顶壁连接有第一弹簧，所述支撑柱的底端延伸至支撑箱的内部且固定连接有水平的连接板，所述连接板的顶壁与所述支撑箱的内顶壁连接有第二弹簧，所述第一组合箱的顶部的两侧外侧壁上均固定有水平的固定板，位于固定板顶端的所述第二组合箱的两侧外侧壁上均固定有固定块，所述固定块的底壁上开设有第一限位槽，所述固定板的顶壁上固定有第一限位块，两个所述第一限位块分别间隙配合在两个所述第一限位槽的内部，两个所述固定板相互远离的一侧均开设有矩形的活动孔，所述活动孔的内部活动套接有垂直的矩形的传动板，位于固定板上方的两个所述传动板相互靠近的侧壁上均固定于第二限位块，两个所述固定块相互远离的侧壁上均开设有第二限位槽，两个第二限位块分别间隙配合在两个所述第二限位槽的内部，位于固定板下方的所述第一组合箱的两侧外侧壁上均通过轴承转动连接有水平丝杆，两个所述传动板分别螺旋配合连接在两个所述丝杆的外圈。
优选的，所述第二组合箱的顶壁的两侧均连接有加料斗，位于两个加料斗之间的所述第二组合箱的顶壁上通过轴承转动连接有垂直的转动柱，所述第二组合箱的外顶壁上通过支架固定有输出端朝下的伺服电机，所述转动柱的顶端通过联轴器与所述伺服电机的输出端固定连接，所述转动柱的底端延伸至第一组合箱的内部，位于第一组合箱内部和第二组合箱内部的所述转动柱的外圈固定有多个搅拌板。
优选的，所述第一组合箱的底壁呈倾斜设置，所述第一组合箱的底壁的中间位置连接有垂直的排料管，排料管的底端安装有电动阀门。
优选的，所述第一弹簧和第二弹簧均套设在所述支撑柱的外圈。
优选的，所述活动孔的两侧内侧壁之间固定连接有水平的固定杆，所述传动板间隙配合在固定杆的外圈。
优选的，两个所述丝杆相互远离的一端延伸出传动板且焊接有把手，所述第二组合箱的顶部的两侧外侧壁上均焊接有水平的握杆。
本实用新型的有益效果：
1、通过第一组合箱、第二组合箱、固定板、丝杆、固定块、活动孔、传动板、第一限位槽、第二限位槽、第一限位块和第二限位块的配合作用，可方便拆分塑料垫网原料混合装置的混合容器，方便清理混合容器的内壁，实用性较高。
2、通过支撑箱、支撑柱、第一组合箱、固定套、连接板、第一弹簧和第二弹簧的配合作用，可有效的减小塑料垫网原料混合装置工作时发生的震动，可有效的减小塑料垫网原料混合装置的工作噪音，可确保操作人员的听力健康。
本实用新型结构新颖，方便拆分混合容器，方便清理混合容器的内壁，实用性较高，工作时发生的震动较小，工作噪音较小，可确保操作人员的听力健康，适于推广使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种塑料垫网生产用原料混料装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种塑料垫网生产用原料混料装置的剖视图；
图3为图2中A部分的局部放大图。
图中标号：1、支撑箱；2、第一组合箱；3、第一弹簧；4、固定套；5、支撑柱；6、丝杆；7、传动板；8、固定板；9、固定块；10、第二组合箱；11、伺服电机；12、转动柱；13、加料斗；14、搅拌板；15、第二弹簧；16、连接板；17、第一限位槽；18、第一限位块；19、第二限位槽；20、第二限位块；21、活动孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种塑料垫网生产用原料混料装置，包括支撑箱1，支撑箱1的顶壁的四角均开设有限位孔，限位孔中间隙配合有垂直的支撑柱5，四个支撑柱5的顶端延伸至支撑箱1的上方且固定连接有无顶壁的第一组合箱2，第一组合箱2的顶端安装有无底壁的第二组合箱10，位于支撑箱1上方的支撑柱5的外圈固定套接有固定套4，固定套4的底端与支撑箱1的顶壁连接有第一弹簧3，支撑柱5的底端延伸至支撑箱1的内部且固定连接有水平的连接板16，连接板16的顶壁与支撑箱1的内顶壁连接有第二弹簧15，第一组合箱2的顶部的两侧外侧壁上均固定有水平的固定板8，位于固定板8顶端的第二组合箱10的两侧外侧壁上均固定有固定块9，固定块9的底壁上开设有第一限位槽17，固定板8的顶壁上固定有第一限位块18，两个第一限位块18分别间隙配合在两个第一限位槽17的内部，两个固定板8相互远离的一侧均开设有矩形的活动孔21，活动孔21的内部活动套接有垂直的矩形的传动板7，位于固定板8上方的两个传动板7相互靠近的侧壁上均固定于第二限位块20，两个固定块9相互远离的侧壁上均开设有第二限位槽19，两个第二限位块20分别间隙配合在两个第二限位槽19的内部，位于固定板8下方的第一组合箱2的两侧外侧壁上均通过轴承转动连接有水平丝杆6，两个传动板7分别螺旋配合连接在两个丝杆6的外圈。
第二组合箱10的顶壁的两侧均连接有加料斗13，位于两个加料斗13之间的第二组合箱10的顶壁上通过轴承转动连接有垂直的转动柱12，第二组合箱10的外顶壁上通过支架固定有输出端朝下的伺服电机11，转动柱12的顶端通过联轴器与伺服电机11的输出端固定连接，转动柱12的底端延伸至第一组合箱2的内部，位于第一组合箱2内部和第二组合箱10内部的转动柱12的外圈固定有多个搅拌板14，通过第一组合箱2和第二组合箱10组合成混合容器，需要将塑料垫网原料混合时，首先将不同的塑料垫网原料分别通过两个加料斗13加入混合容器的内部，然后通过伺服电机11的运转，可带动转动柱12和搅拌板14快速转动，即可通过搅拌板14对塑料垫网原料进行搅拌，使得塑料垫网原料混合，以实现混合工作。
第一组合箱2的底壁呈倾斜设置，可防止塑料垫网原料在排料时堆积在第一组合箱2的内底壁上，第一组合箱2的底壁的中间位置连接有垂直的排料管，排料管的底端安装有电动阀门，开启电动阀门，即可通过排料管进行排料。
第一弹簧3和第二弹簧15均套设在支撑柱5的外圈，可确保第一弹簧3和第二弹簧15的稳定性。
活动孔21的两侧内侧壁之间固定连接有水平的固定杆，传动板7间隙配合在固定杆的外圈，可确保传动板7能够平稳地水平移动。
两个丝杆6相互远离的一端延伸出传动板7且焊接有把手，可方便转动丝杆6，第二组合箱10的顶部的两侧外侧壁上均焊接有水平的握杆，可方便提起第二组合箱10。
工作原理：需要对混合容器的内壁进行清理时，首先通过转动两个把手，可带动丝杆6转动，通过两个丝杆6分别与两个传动板7的螺旋传动，可使得两个传动板7相互远离，即可带动两个第二限位块20相互远离，直至第二限位块20脱离第二限位槽19，然后通过向上提起握杆，可带动第二组合箱10和固定块9上升，直至第一限位块18脱离第一限位槽17，即可拆分混合容器，拆分混合容器的操作简单，方便对混合容器的内壁进行清理；通过伺服电机11的运转实现混合工作时，伺服电机11会带动第二组合箱10和第一组合箱2发生震动，即会使得支撑柱5、固定套4和连接板16发生震动，即会使得伺服电机11、第二组合箱10、第一组合箱2、支撑柱5、固定套4和连接板16不断升降，即会使得第一弹簧3和第二弹簧15不断伸缩，通过第一弹簧3和第二弹簧15的弹性势能作用，可使第一弹簧3和第二弹簧15不断伸缩并迅速趋于回位，即可使得伺服电机11、第二组合箱10、第一组合箱2、支撑柱5、固定套4和连接板16迅速趋于回位，从而有效的减小塑料垫网原料混合装置工作时发生的震动，有效的减小了塑料垫网原料混合装置的工作噪音。
本实用新型结构新颖，方便拆分混合容器，方便清理混合容器的内壁，实用性较高，工作时发生的震动较小，工作噪音较小，可确保操作人员的听力健康，适于推广使用。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种塑料垫网生产用原料混料装置，包括支撑箱(1)，其特征在于，所述支撑箱(1)的顶壁的四角均开设有限位孔，限位孔中间隙配合有垂直的支撑柱(5)，四个所述支撑柱(5)的顶端延伸至支撑箱(1)的上方且固定连接有无顶壁的第一组合箱(2)，所述第一组合箱(2)的顶端安装有无底壁的第二组合箱(10)，位于支撑箱(1)上方的所述支撑柱(5)的外圈固定套接有固定套(4)，所述固定套(4)的底端与所述支撑箱(1)的顶壁连接有第一弹簧(3)，所述支撑柱(5)的底端延伸至支撑箱(1)的内部且固定连接有水平的连接板(16)，所述连接板(16)的顶壁与所述支撑箱(1)的内顶壁连接有第二弹簧(15)，所述第一组合箱(2)的顶部的两侧外侧壁上均固定有水平的固定板(8)，位于固定板(8)顶端的所述第二组合箱(10)的两侧外侧壁上均固定有固定块(9)，所述固定块(9)的底壁上开设有第一限位槽(17)，所述固定板(8)的顶壁上固定有第一限位块(18)，两个所述第一限位块(18)分别间隙配合在两个所述第一限位槽(17)的内部，两个所述固定板(8)相互远离的一侧均开设有矩形的活动孔(21)，所述活动孔(21)的内部活动套接有垂直的矩形的传动板(7)，位于固定板(8)上方的两个所述传动板(7)相互靠近的侧壁上均固定于第二限位块(20)，两个所述固定块(9)相互远离的侧壁上均开设有第二限位槽(19)，两个第二限位块(20)分别间隙配合在两个所述第二限位槽(19)的内部，位于固定板(8)下方的所述第一组合箱(2)的两侧外侧壁上均通过轴承转动连接有水平丝杆(6)，两个所述传动板(7)分别螺旋配合连接在两个所述丝杆(6)的外圈。
2.根据权利要求1所述的一种塑料垫网生产用原料混料装置，其特征在于，所述第二组合箱(10)的顶壁的两侧均连接有加料斗(13)，位于两个加料斗(13)之间的所述第二组合箱(10)的顶壁上通过轴承转动连接有垂直的转动柱(12)，所述第二组合箱(10)的外顶壁上通过支架固定有输出端朝下的伺服电机(11)，所述转动柱(12)的顶端通过联轴器与所述伺服电机(11)的输出端固定连接，所述转动柱(12)的底端延伸至第一组合箱(2)的内部，位于第一组合箱(2)内部和第二组合箱(10)内部的所述转动柱(12)的外圈固定有多个搅拌板(14)。
3.根据权利要求1所述的一种塑料垫网生产用原料混料装置，其特征在于，所述第一组合箱(2)的底壁呈倾斜设置，所述第一组合箱(2)的底壁的中间位置连接有垂直的排料管，排料管的底端安装有电动阀门。
4.根据权利要求1所述的一种塑料垫网生产用原料混料装置，其特征在于，所述第一弹簧(3)和第二弹簧(15)均套设在所述支撑柱(5)的外圈。
5.根据权利要求1所述的一种塑料垫网生产用原料混料装置，其特征在于，所述活动孔(21)的两侧内侧壁之间固定连接有水平的固定杆，所述传动板(7)间隙配合在固定杆的外圈。
6.根据权利要求1所述的一种塑料垫网生产用原料混料装置，其特征在于，两个所述丝杆(6)相互远离的一端延伸出传动板(7)且焊接有把手，所述第二组合箱(10)的顶部的两侧外侧壁上均焊接有水平的握杆。
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| CN112915946A (zh) * | 2021-01-26 | 2021-06-08 | 江苏海洋大学 | 一种节能环保的塑料化工生产设备 |
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