CN219988037U - 一种低碱水泥熟料混料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及水泥熟料混料技术领域，尤其涉及一种低碱水泥熟料混料设备。其技术方案包括：底座、壳体和顶板，所述底座的顶端面焊接有固定板一和固定板二，所述固定板二的侧端面安装有电机二，且电机二的输出轴上焊接有连接轴，所述连接轴背离电机二的一端焊接有壳体，所述壳体背离连接轴的一端焊接有固定轴，且固定轴套接在固定板一内，所述固定板一内焊接有限位杆，所述固定板二的顶端面安装有电机三，且电机三的输出轴上焊接有丝杆，所述顶板的顶端面安装有电机一，且电机一的输出轴上焊接有转轴，所述转轴套接在壳体内，且转轴的两端均焊接有搅拌杆。本实用新型满足熟料混合，混料时可进行闭合，且混料后便于进行出料。

Description

一种低碱水泥熟料混料设备

技术领域

本实用新型涉及水泥熟料混料技术领域，具体为一种低碱水泥熟料混料设备。

背景技术

水泥熟料以石灰石和粘土、铁质原料为主要原料，按适当比例配制成生料，烧至部分或全部熔融，并经冷却而获得的半成品，且水泥熟料在加工后多需进行混料生产。

经检索，专利公告号为CN213078172U公开了一种熟料混料装置，包括一架体，一混料桶安装于架体中部，与架体转动连接，一电机A设置于混料桶上方，固定安装于架体顶部，一搅拌器，设置于混料桶内，与电机A转轴连接，一气缸B竖直安装于架体中部侧面，一清洁刷设置于混料桶上方，通过一连接件A与气缸B活塞杆连接，所述气缸B带动清洁刷上下运动，所述气缸B活塞杆完全退回时，清洁刷完全伸入混料桶内，且刷毛与混料桶侧壁以及底部接触，所述气缸B完全伸出，清洁刷离开混料桶，通过电机A带动搅拌器对食品进行搅拌，提高混料效率以及混料效果，气缸B活塞杆完全退回，网混料桶内加入清洁液，并转动混料桶，清洁刷对混料桶内壁进行刷洗，降低劳动强度，提高清洗效率。

现有技术中的CN213078172U在进行使用时清洁刷对混料桶内壁进行刷洗，降低劳动强度，提高清洗效率，但在实际混料搅拌时容易产生扬尘无法快速进行闭合影响后期加工，且在混料后需要用以进行排放，从而满足生产加工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种低碱水泥熟料混料设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低碱水泥熟料混料设备，包括底座、壳体和顶板，所述底座的顶端面焊接有固定板一和固定板二，所述固定板二的侧端面安装有电机二，且电机二的输出轴上焊接有连接轴，所述连接轴背离电机二的一端焊接有壳体，所述固定板一内焊接有限位杆，所述固定板二的顶端面安装有电机三，且电机三的输出轴上焊接有丝杆，所述顶板的顶端面安装有电机一，且电机一的输出轴上焊接有转轴。

优选的，所述壳体背离连接轴的一端焊接有固定轴，且固定轴套接在固定板一内。通过固定轴套接在固定板一内，从而可对壳体进行安装和限位，且壳体内对熟料进行混料后，人员可打开电机二带动连接轴进行转动从而带动壳体进行转动，壳体转动时可对混料后的物料进行排放。

优选的，所述底座的底端面焊接有支撑块，支撑块共设有四个，且四个支撑块相对底座呈矩形阵列分布。通过支撑块可对底座进行安装和支撑。

优选的，所述转轴套接在壳体内，且转轴的两端均焊接有搅拌杆。通过转轴套接在壳体内，使转轴通过顶板的上下移动进入壳体内时，人员可将需要混料的水泥熟料注入壳体内，注入后人员可打开电机一带动转轴进行转动从而带动搅拌杆进行转动，搅拌杆转动时对水泥熟料进行搅拌混料。

优选的，所述顶板的侧端面焊接有固定件一，且固定件一滑动套接在限位杆上。通过固定件一滑动套接在限位杆上进行限位，从而对顶板的一端进行限位。

优选的，所述顶板的侧端面安装有固定件二，且固定件二通过螺纹安装在丝杆上。通过固定件二螺纹安装在丝杆上，使顶板的一端安装和限位后另一端通过固定件二螺纹安装在丝杆上时，人员可打开电机三带动丝杆进行转动，根据丝杆的转动方向带动顶板上下移动，从而带动转轴进入壳体内，并可从壳体内进行展开。

优选的，所述顶板的底端面焊接有盖板，且盖板滑动套接在壳体上。通过盖板滑动套接在壳体上，使转轴进入壳体内进行混料时，盖板通过顶板的下压套接在壳体上，从而可对混料中的壳体进行闭合，防止混料时产生扬尘。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置顶板，人员在对低碱水泥熟料进行混料时，通过转轴套接在壳体内，使转轴通过顶板的上下移动进入壳体内时，人员可将需要混料的水泥熟料注入壳体内，注入后人员可打开电机一带动转轴进行转动从而带动搅拌杆进行转动，搅拌杆转动时对水泥熟料进行搅拌混料，且混料时通过固定件一滑动套接在限位杆上进行限位，从而对顶板的一端进行限位，并通过固定件二螺纹安装在丝杆上，使顶板的一端安装和限位后另一端通过固定件二螺纹安装在丝杆上时，人员可打开电机三带动丝杆进行转动，根据丝杆的转动方向带动顶板上下移动，从而带动转轴进入壳体内，并可从壳体内进行展开，并通过盖板滑动套接在壳体上，使转轴进入壳体内进行混料时，盖板通过顶板的下压套接在壳体上，从而可对混料中的壳体进行闭合，防止混料时产生扬尘，满足后期混料加工。

2、本实用新型通过设置壳体，人员在对低碱水泥熟料进行混料后，顶板上移带动转轴从壳体内进行取出后，通过固定轴套接在固定板一内，从而可对壳体进行安装和限位，且壳体内对熟料进行混料后，人员可打开电机二带动连接轴进行转动从而带动壳体进行转动，壳体转动时可对混料后的物料进行排放，从而满足生产和加工。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的左视结构示意图；

图3为本实用新型的右视结构示意图。

图中：1、支撑块；2、底座；3、搅拌杆；4、转轴；5、壳体；6、固定轴；7、固定板一；8、盖板；9、电机一；10、顶板；11、电机三；12、固定板二；13、连接轴；14、电机二；15、限位杆；16、固定件一；17、丝杆；18、固定件二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1-3所示，本实用新型提出的一种低碱水泥熟料混料设备，包括底座2、壳体5和顶板10，底座2的顶端面焊接有固定板一7和固定板二12，固定板二12的侧端面安装有电机二14，且电机二14的输出轴上焊接有连接轴13，连接轴13背离电机二14的一端焊接有壳体5，固定板一7内焊接有限位杆15，固定板二12的顶端面安装有电机三11，且电机三11的输出轴上焊接有丝杆17。

转轴4套接在壳体5内，且转轴4的两端均焊接有搅拌杆3，通过转轴4套接在壳体5内，使转轴4通过顶板10的上下移动进入壳体5内时，人员可将需要混料的水泥熟料注入壳体5内，注入后人员可打开电机一9带动转轴4进行转动从而带动搅拌杆3进行转动，搅拌杆3转动时对水泥熟料进行搅拌混料。

顶板10的侧端面焊接有固定件一16，且固定件一16滑动套接在限位杆15上，通过固定件一16滑动套接在限位杆15上进行限位，从而对顶板10的一端进行限位。

顶板10的侧端面安装有固定件二18，且固定件二18通过螺纹安装在丝杆17上，通过固定件二18螺纹安装在丝杆17上，使顶板10的一端安装和限位后另一端通过固定件二18螺纹安装在丝杆17上时，人员可打开电机三11带动丝杆17进行转动，根据丝杆17的转动方向带动顶板10上下移动，从而带动转轴4进入壳体5内，并可从壳体5内进行展开。

顶板10的底端面焊接有盖板8，且盖板8滑动套接在壳体5上，通过盖板8滑动套接在壳体5上，使转轴4进入壳体5内进行混料时，盖板8通过顶板10的下压套接在壳体5上，从而可对混料中的壳体5进行闭合，防止混料时产生扬尘。

顶板10的顶端面安装有电机一9，且电机一9的输出轴上焊接有转轴4。

基于实施例1：人员在对低碱水泥熟料进行混料时，通过转轴4套接在壳体5内，使转轴4通过顶板10的上下移动进入壳体5内时，人员可将需要混料的水泥熟料注入壳体5内，注入后人员可打开电机一9带动转轴4进行转动从而带动搅拌杆3进行转动，搅拌杆3转动时对水泥熟料进行搅拌混料，且混料时通过固定件一16滑动套接在限位杆15上进行限位，从而对顶板10的一端进行限位，并通过固定件二18螺纹安装在丝杆17上，使顶板10的一端安装和限位后另一端通过固定件二18螺纹安装在丝杆17上时，人员可打开电机三11带动丝杆17进行转动，根据丝杆17的转动方向带动顶板10上下移动，从而带动转轴4进入壳体5内，并可从壳体5内进行展开，并通过盖板8滑动套接在壳体5上，使转轴4进入壳体5内进行混料时，盖板8通过顶板10的下压套接在壳体5上，从而可对混料中的壳体5进行闭合，防止混料时产生扬尘，满足后期混料加工。

实施例二

如图1-3所示，本实用新型提出的一种低碱水泥熟料混料设备，相较于实施例一，本实施例还包括：底座2、壳体5和顶板10，底座2的顶端面焊接有固定板一7和固定板二12，固定板二12的侧端面安装有电机二14，且电机二14的输出轴上焊接有连接轴13，连接轴13背离电机二14的一端焊接有壳体5，固定板一7内焊接有限位杆15，固定板二12的顶端面安装有电机三11，且电机三11的输出轴上焊接有丝杆17。

壳体5背离连接轴13的一端焊接有固定轴6，且固定轴6套接在固定板一7内，通过固定轴6套接在固定板一7内，从而可对壳体5进行安装和限位，且壳体5内对熟料进行混料后，人员可打开电机二14带动连接轴13进行转动从而带动壳体5进行转动，壳体5转动时可对混料后的物料进行排放。

底座2的底端面焊接有支撑块1，支撑块1共设有四个，且四个支撑块1相对底座2呈矩形阵列分布，通过支撑块1可对底座2进行安装和支撑。

顶板10的顶端面安装有电机一9，且电机一9的输出轴上焊接有转轴4。

基于实施例2：人员在对低碱水泥熟料进行混料后，顶板10上移带动转轴4从壳体5内进行取出后，通过固定轴6套接在固定板一7内，从而可对壳体5进行安装和限位，且壳体5内对熟料进行混料后，人员可打开电机二14带动连接轴13进行转动从而带动壳体5进行转动，壳体5转动时可对混料后的物料进行排放，从而满足生产和加工。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种低碱水泥熟料混料设备，包括底座(2)、壳体(5)和顶板(10)，其特征在于：所述底座(2)的顶端面焊接有固定板一(7)和固定板二(12)，所述固定板二(12)的侧端面安装有电机二(14)，且电机二(14)的输出轴上焊接有连接轴(13)，所述连接轴(13)背离电机二(14)的一端焊接有壳体(5)，所述固定板一(7)内焊接有限位杆(15)，所述固定板二(12)的顶端面安装有电机三(11)，且电机三(11)的输出轴上焊接有丝杆(17)，所述顶板(10)的顶端面安装有电机一(9)，且电机一(9)的输出轴上焊接有转轴(4)。

2.根据权利要求1所述的一种低碱水泥熟料混料设备，其特征在于：所述壳体(5)背离连接轴(13)的一端焊接有固定轴(6)，且固定轴(6)套接在固定板一(7)内。

3.根据权利要求1所述的一种低碱水泥熟料混料设备，其特征在于：所述底座(2)的底端面焊接有支撑块(1)，支撑块(1)共设有四个，且四个支撑块(1)相对底座(2)呈矩形阵列分布。

4.根据权利要求1所述的一种低碱水泥熟料混料设备，其特征在于：所述转轴(4)套接在壳体(5)内，且转轴(4)的两端均焊接有搅拌杆(3)。

5.根据权利要求1所述的一种低碱水泥熟料混料设备，其特征在于：所述顶板(10)的侧端面焊接有固定件一(16)，且固定件一(16)滑动套接在限位杆(15)上。

6.根据权利要求1所述的一种低碱水泥熟料混料设备，其特征在于：所述顶板(10)的侧端面安装有固定件二(18)，且固定件二(18)通过螺纹安装在丝杆(17)上。

7.根据权利要求1所述的一种低碱水泥熟料混料设备，其特征在于：所述顶板(10)的底端面焊接有盖板(8)，且盖板(8)滑动套接在壳体(5)上。