CN209519665U - 一种可均匀拌和的立式螺旋搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可均匀拌和的立式螺旋搅拌机，包括垂直振荡装置和搅拌装置，垂直振荡装置包括纵向设置的传动机构，动力装置驱动传动机构进行纵向运动；传动机构的内侧设置有振荡连接杆，振荡连接杆套在运动导棒上，传动机构带动振荡连接杆沿着运动导棒上下移动；搅拌装置通过两侧的振荡连接杆固定在两个垂直振荡装置之间，这样搅拌装置可以进行上下移动；搅拌装置的搅拌叶片伸入搅拌锅内，这样搅拌装置的搅拌叶片便可以在搅拌锅内进行上下移动，使得物料和胶结料充分接触，可以防止离析现象的产生；在搅拌锅底部设置的振动装置，能避免物料大量粘附在叶片表面，破坏未水化完全的部分水泥聚团所形成的水膜，减少水泥水化不完全的现象。

Description

一种可均匀拌和的立式螺旋搅拌机

技术领域

本实用新型涉及制备水泥稳定碎石混合料的设备技术领域，具体涉及一种可均匀拌和的立式螺旋搅拌机。

背景技术

水泥稳定碎石是以级配碎石作骨料，采用一定数量的胶凝材料和足够的灰浆体积填充骨料的空隙，按嵌挤原理摊铺压实。其压实度接近于密实度，强度主要靠碎石间的嵌挤锁结原理，同时有足够的灰浆体积来填充骨料的空隙。它的初期强度高，并且强度随龄期而增加很快结成板体，因而具有较高的强度，抗渗度和抗冻性较好。其制作方法是将各种成分按比例称量后通过搅拌机进行混合制得的。

搅拌机作为在水泥稳定碎石混合料拌合过程中必不可少的一部分，现有的常见的搅拌机由搅拌筒、加料和卸料机构、传动机构、机架和支承装置等组成，依靠搅拌叶片翻动物料，从而使物料处于失重状态，并在搅拌锅中连续翻动，最终达到拌合均匀的效果。

然而，目前市面上绝大多数的搅拌机还存在不足：在搅拌的同时无法充分将物料充分振实，容易产生离析现象。同时在搅拌过程中搅拌锅中会存在大量物料附着的情况，使物料产生损失，在普通搅拌的情况下，部分未水化的水泥灰形成小的聚团，聚团表面会覆盖一层水膜，导致水泥水化不完全。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可均匀拌和的立式螺旋搅拌机，在搅拌过程中能充分拌和减少离析现象，同时减少水泥稳定基层混合料粘附在搅拌锅内部造成浪费，减少水泥水化不完全的现象，使水泥在集料表面分布更加均匀。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：一种可均匀拌和的立式螺旋搅拌机，包括电机箱体，垂直振荡装置和搅拌装置；

所述电机箱体设置有支撑腿；

所述垂直振荡装置的数量为两个，两个垂直震荡装置设置在电机箱体的两端；每个垂直振荡装置均设置有传动机构和运动导棒；传动机构和运动导棒均竖直设置；所述传动机构连接有驱动电机；所述运动导棒，振荡连接杆的一端啮合连接传动机构，另一端固定连接搅拌装置；

所述搅拌装置设置在两个垂直振荡装置之间，搅拌装置包括旋转电机，旋转电机的两侧分别与对应侧的振荡连接杆相连；旋转电机的底部连接有搅拌轴，搅拌轴上设置有搅拌叶片；搅拌轴的下部伸入设置在搅拌装置下方的搅拌锅内。

进一步的，所述传动机构包括第一滑轮和第二滑轮，两个滑轮通过钢带传动；钢带的外壁与振荡连接杆之间齿轮配合；所述驱动电机为步进电机，且步进电机轴连接第一滑轮。

进一步的，所述电机箱体设置有顶板，顶板与旋转电机之间设置有振荡缓冲弹簧；当旋转电机位于高位时，所述振荡缓冲弹簧处于压缩状态；当旋转电机处于低位时，所述振荡缓冲弹簧处于拉伸状态。

进一步的，所述搅拌锅的顶部设置有顶盖，顶盖的一端铰接在搅拌锅上，另一端设置有与搅拌锅侧壁配合的锁扣；顶盖上开设有轴孔，搅拌轴通过轴孔伸入搅拌锅内，且搅拌叶片的顶部与顶盖之间留有间隙；搅拌锅的底部设置有振动台，且振动台与搅拌锅之间设置有缓冲橡胶垫。

进一步的，所述振动台内设置有振动电机，所述振动电机的底部和顶部均设置有弹簧层，其中顶部的弹簧层支撑搅拌锅的底部；振动台的侧壁上至少对称设置有一组搭扣，相应地，搅拌锅的侧壁上至少设置有一组与搭扣配合的卡钩；所述振动台上设置有控制器，所述控制器电连接振动电机。

进一步的，所述振荡连接杆与运动导棒的连接处设置有磁头运动套，磁头运动套可沿运动导棒滑动。

进一步的，所述支撑腿设置有两个，两个支撑腿对称设置在搅拌装置的两侧；两个支撑腿的底部均设置有支座。

进一步的，所述搅拌叶片为螺旋搅拌叶片。

进一步的，所述垂直振荡装置设置有显示屏和控制按钮，且显示屏和控制按钮均安装在电机箱体的外壁。

与现有技术相比，本实用新型至少具有如下有益效果：

本实用新型一种可均匀拌和的立式螺旋搅拌机，垂直振荡装置包括传动机构，传动机构连接有动力装置，且传动机构纵向设置，通过动力装置驱动传动机构进行纵向运动；传动机构的内侧设置有振荡连接杆，振荡连接杆套在运动导棒上，使得振荡连接杆可以沿着运动导棒滑动；振荡连接杆的一端与传动机构啮合连接，另一端连接搅拌装置，从而传动机构在动力装置的驱动下，带动振荡连接杆沿着运动导棒进行上下运动；同时，因为搅拌装置被固定在两个的振荡连接杆上，这样搅拌装置便在竖直方向进行运动，从而使得本实用新型中的搅拌装置具备了在竖直方向进行位移的能力；搅拌装置包括提供搅拌动力的旋转电机，旋转电机的输出端轴连接搅拌轴，并且在搅拌轴上设置搅拌叶片，搅拌叶片伸入搅拌锅内，实现对搅拌锅内物料的拌和；同时，因为搅拌装置能够进行上下移动，这样便增加了搅拌过程中的搅拌范围，使得搅拌锅内的物料和胶结料充分接触，让拌和物在搅拌过程中更加均匀，同时还可以防止离析现象的产生。

进一步的，传动装置包括纵向设置的两个滑轮，两个滑轮之间连接有钢带，将第一滑轮连接步进电机，这样在步进电机的驱动下，钢带进行上下往复运动，从而驱动与钢带连接的振荡连接杆上下运动，振荡连接杆进一步带动所连接的搅拌装置进行上下往复运动。

进一步的，通过在旋转电机的顶部设置振荡缓冲弹簧，可以使得旋转电机在向上移动的过程中形成阻挡，对上下运动形成限位，保证旋转电机能够在正常的范围内进行竖直方向的位移。

进一步的，设置在搅拌锅顶部的顶盖可以防止物料在搅拌过程中出现飞溅，产生质量损失；顶盖与搅拌锅通过单侧铰接的方式连接，这样可以根据需要打开顶盖对搅拌锅进行物料置入或对搅拌锅进行清洗；搅拌叶片与顶盖之间留有一定的间隙，可以保证搅拌叶片在上下移动时，不会接触到顶盖，从而保证了搅拌叶片在竖直方向具有足够的运动空间；设置在搅拌锅底部的振动装置，在物料的搅拌过程中，振动装置振动能避免物料大量粘附在叶片表面，造成损失，同时破坏未水化完全的部分水泥聚团所形成的水膜，减少水泥水化不完全的现象，使水泥在集料表面分布更加均匀；所设置的缓冲橡胶垫可以防止振动装置在高频率振动的时候对工作场地造成损坏，并且为搅拌锅提供了缓冲力，从而在一定程度上保护了搅拌锅。

进一步的，振动电机支撑在所设置的弹簧上，通过弹簧吸收振动电机所产生的振动，可以防止振动电机刚性接触到工作台或者地面上，对振动电机造成损坏；设置在振动台上的控制器可以对振动装置的振动模式进行选择，提高了振动装置对不同物料拌和的适用性。

进一步的，在振荡连接杆上设置有磁头运动套，通过磁头运动套来实现振荡连接杆在运动导棒上的滑动，使得滑动更为顺滑；这样在动力装置的驱动下，传动机构便通过振荡连接杆带动磁头运动套沿着运动导棒上下移动。

进一步的，在搅拌装置的两侧各设置一个支撑腿，并且支撑腿的底部设置有支座，提高了支撑腿的稳定性，保证了搅拌装置能够正常运行。

进一步的，将搅拌叶片设置为螺旋形，可以对物料形成上下传动，提高了对物料的搅拌效果。

进一步的，垂直振荡装置设置有显示屏，可以实时显示垂直振荡装置的振荡频率、振荡周期等参数；所设置的控制按钮，方便了工作人员对垂直振荡装置的工作模式进行选择，结合显示屏，使得参数的设定更加准确。

附图说明

图1为本实用新型中控制电机与螺旋搅拌叶片以及装置支架的总体示意图；

图2为本实用新型中搅拌锅与振动台的整体示意图；

图3为本实用新型中振动台的内部结构示意图；

图4为本实用新型中垂直振荡装置与搅拌装置的结构示意图；

图5为本实用新型中垂直震荡装置的内部结构示意图；

图中：1、电机箱体，2、旋转电机，3、搅拌叶片，4、搅拌轴，5、显示屏，6、控制按钮，7、支座，8、顶盖，9、搅拌锅，10、缓冲橡胶垫，11、弹簧，12、振动电机，13、控制器， 14、振动台，15、步进电机，16、第一滑轮，17、第二滑轮，18、钢带，19、运动导棒，20、磁头运动套，21、振荡连接杆，22、垂直振荡装置，23、振荡缓冲弹簧。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明.

如图1所示，本实用新型一种可均匀拌和的立式螺旋搅拌机，电机箱体1，电机箱体1的底部设置有两个支撑腿，两个支撑腿对称设置在电机箱体1的两侧；两个支撑腿的底部均设置有支座7，电机箱体1与支撑腿形成搅拌装置的固定架，使得搅拌装置能够被稳定地支撑；

电机箱体1上设置有两个垂直振荡装置22，两个垂直振荡装置22之间设置有一个搅拌装置，搅拌装置顶部设置振荡缓冲弹簧23，振荡缓冲弹簧23的顶部与电机箱体1的顶板相抵，当旋转电机2移动到上部位置时，振荡缓冲弹簧23处于压缩状态，振荡缓冲弹簧23可以对旋转电机2和整个搅拌装置形成限位，防止搅拌装置因为非正常原因出现脱靶现象；当旋转电机 2移动到下部位置时，振荡缓冲弹簧23处于拉升状态，振荡缓冲弹簧23对旋转电机2以及整个搅拌装置形成牵引作用，防止搅拌装置出现掉落现象；通过振荡缓冲弹簧23的设置，保证了搅拌装置能够在正常的范围内进行竖直方向的位移；

如图4所示，具体结构为：

垂直振荡装置22包括传动机构和运动导棒19，传动机构连接有步进电机15；传动机构和运动导棒19均竖直设置；传动机构与运动导棒19之间设置有振荡连接杆21，其中，振荡连接杆21的一端啮合连接传动机构，另一端伸出运动导棒19固定连接搅拌装置；振荡连接杆 21的中部位置设置有过孔，过孔内安装有磁头运动套20，磁头运动套20套在运动导棒19上，且磁头运动套20的直径略大于运动导棒19的直径，使得磁头运动套20能够沿着运动导棒19 滑动；

在本实用新型的优选实施例中，传动机构由滑轮和钢带组成，具体地，如图5所示，传动装置包括两个滑轮，两个滑轮上下设置，其中上部为第一滑轮16，下部为第二滑轮17，两个滑轮上套接有钢带18，通过钢带18实现传动；钢带18的外壁与振荡连接杆21之间齿轮配合；垂直振荡装置22的步进电机15轴连接第一滑轮16。第一滑轮16在步进电机的驱动下，带动钢带18上下往复运动，进而带动与钢带18齿轮配合的振荡连接杆21沿着运动导棒19上下往复运动；

搅拌装置设置在两个垂直振荡装置22之间，搅拌装置包括旋转电机2，旋转电机2的两侧分别与对应侧的振荡连接杆21相连；旋转电机2的底部连接有搅拌轴4，搅拌轴4上设置有搅拌叶片3；在本实用新型的优选实施例中，搅拌叶片3呈螺旋形设置，提高了对物料的搅拌效果。

搅拌装置的下部设置有搅拌锅9，搅拌轴4上设置有螺旋形搅拌叶片3的部分伸入搅拌锅 9内；

搅拌装置被两侧的振荡连接杆21所固定，这样在振荡连接杆21进行上下运动时，便会带动搅拌装置进行竖直方向的上下移动，使得搅拌装置的搅拌叶片3能够在搅拌锅9内进行一定幅度的上下移动，这样便增加了搅拌叶片3的搅拌范围，使得搅拌锅9内的物料和胶结料充分接触，让拌和物在搅拌过程中更加均匀，同时还可以防止离析现象的产生。

搅拌锅9的顶部设置有顶盖8，顶盖8的一端铰接在搅拌锅9上，另一端设置有与搅拌锅 9侧壁配合的卡钩，具体地，在搅拌锅9的外壁上设置有搭扣式锁扣，搭扣的锁芯设置在搅拌锅9的外壁上，锁芯的位置与卡钩的位置相对应，通过锁芯与卡钩的配合，实现顶盖8的闭合和打开；顶盖8的中部位置开设有轴孔，搅拌轴4通过轴孔伸入搅拌锅9内；在搅拌叶片3 伸入搅拌锅9后，搅拌叶片3的顶部与顶盖8之间留有一定的间隙，并且保证搅拌叶片3在向上运动到最高位置时，搅拌叶片3不接触顶盖8，为搅拌叶片3在搅拌锅9内的上下移动流出足够的空间；

顶盖8可以防止物料在搅拌过程中飞溅，造成质量损失；顶盖8与搅拌锅9通过单侧铰接的方式连接，如图2所示，这样可以根据需要打开顶盖8对搅拌锅9进行物料置入或对搅拌锅 9进行清洗。

如图3所示，搅拌锅9的底部设置有振动台14，且振动台14与搅拌锅9之间设置有缓冲橡胶垫10，缓冲橡胶垫10可以防止振动装置在高频率振动的时候对工作场地造成损坏，并且为搅拌锅9提供了缓冲力，从而在一定程度上保护了搅拌锅9。

本实用新型中，振动台14内设置有振动电机12，振动电机12的底部和顶部均设置有若干个弹簧11组成弹簧层，其中顶部的弹簧层弹性接触搅拌锅9的底部，形成对搅拌锅9的弹性支撑，以保护搅拌锅9，还保证了振动电机12不会刚性接触搅拌锅9的底部；底部的弹簧层用于弹性支撑振动电机12，可以防止振动电机12刚性接触到工作台或者地面上，对振动电机12造成损坏；在物料的搅拌过程中，振动装置振动能避免物料大量粘附在叶片表面，造成损失，同时破坏未水化完全的部分水泥聚团所形成的水膜，减少水泥水化不完全的现象，使水泥在集料表面分布更加均匀；

振动台14的侧壁上设置有两组对称的搭扣，相应地，在搅拌锅9的侧壁上设置有位置与搭扣相对应的卡钩，在使用时，将两组搭扣分别与卡钩扣合，实现搅拌锅9与振动台14的有效连接，这样在振动过程中，可以避免搅拌锅9脱离振动台14，使得振动装置能够持续有效的为搅拌锅9提供振动动力。

振动台14上设置有控制器13，所述控制器13电连接振动电机12。通过控制器13，可以对振动电机12的振荡频率、振动时间等参数进行设定和调节，方便了工作人员的操作。

本实用新型中，垂直振荡装置22设置有显示屏5和控制按钮6，且显示屏5和控制按钮6 均安装在电机箱体1的外壁，显示屏5可以实时显示垂直振荡装置22的振荡频率、振荡周期等参数；控制按钮6方便工作人员对垂直振荡装置22的工作模式进行选择，结合显示屏5，使得参数的设定更加准确。

本实用新型，通过设置垂直振荡装置22可以使得搅拌装置能够在竖直方向上进行一定频率的上下移动，使得搅拌装置对物料的拌和更加均匀，放置部分区域物料搅拌不到或者大颗粒物料沉降产生离析；

垂直振荡装置22与搅拌装置采用两套动力装置进行驱动，使得垂直振荡与搅拌过程互不干扰，根据需要进行选择；

在本实用新型中，搅拌锅9呈圆筒状，在使用时，先将物料放入搅拌锅内，螺旋叶片3 安装完成后，可盖上顶盖8，并扣合上两边开关，防止在搅拌过程中出现物料的飞溅，搅拌锅下方设有振动装置与缓冲橡胶垫10，缓冲橡胶垫10用来吸收振动电机在振动过程中对地面的振动。

本实用新型中，振动电机12放置在振动缓冲弹簧11的中间位置，以便于充分吸收各方向的振动，并给予反馈，同时振动控制装置13可以控制振动装置振动的频率和时间，便于在实验和使用过程中的精确控制。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种可均匀拌和的立式螺旋搅拌机，其特征在于，包括电机箱体(1)，垂直振荡装置(22)和搅拌装置；

所述电机箱体(1)设置有支撑腿；

所述垂直振荡装置(22)的数量为两个，两个垂直震荡装置设置在电机箱体(1)的两端；每个垂直振荡装置均设置有传动机构和运动导棒(19)；传动机构和运动导棒(19)均竖直设置；所述传动机构连接有驱动电机；所述运动导棒(19)上套设有振荡连接杆(21)，振荡连接杆(21)的一端啮合连接传动机构，另一端固定连接搅拌装置；

所述搅拌装置设置在两个垂直振荡装置(22)之间，搅拌装置包括旋转电机(2)，旋转电机(2)的两侧分别与对应侧的振荡连接杆(21)相连；旋转电机(2)的底部连接有搅拌轴(4)，搅拌轴(4)上设置有搅拌叶片(3)；搅拌轴(4)的下部伸入设置在搅拌装置下方的搅拌锅(9)内。

2.如权利要求1所述的一种可均匀拌和的立式螺旋搅拌机，其特征在于，所述传动机构包括第一滑轮(16)和第二滑轮(17)，两个滑轮通过钢带(18)传动；钢带(18)的外壁与振荡连接杆(21)之间齿轮配合；所述驱动电机为步进电机(15)，且步进电机(15)轴连接第一滑轮(16)。

3.如权利要求1所述的一种可均匀拌和的立式螺旋搅拌机，其特征在于，所述电机箱体(1)设置有顶板，顶板与旋转电机(2)之间设置有振荡缓冲弹簧(23)；当旋转电机(2)位于高位时，所述振荡缓冲弹簧(23)处于压缩状态；当旋转电机(2)处于低位时，所述振荡缓冲弹簧(23)处于拉伸状态。

4.如权利要求1所述的一种可均匀拌和的立式螺旋搅拌机，其特征在于，所述搅拌锅(9)的顶部设置有顶盖(8)，顶盖(8)的一端铰接在搅拌锅(9)上，另一端设置有与搅拌锅(9)侧壁配合的锁扣；顶盖(8)上开设有轴孔，搅拌轴(4)通过轴孔伸入搅拌锅(9)内，且搅拌叶片(3)的顶部与顶盖(8)之间留有间隙；搅拌锅(9)的底部设置有振动台(14)，且振动台(14)与搅拌锅(9)之间设置有缓冲橡胶垫(10)。

5.如权利要求4所述的一种可均匀拌和的立式螺旋搅拌机，其特征在于，所述振动台(14)内设置有振动电机(12)，所述振动电机(12)的底部和顶部均设置有弹簧层，其中顶部的弹簧层支撑搅拌锅(9)的底部；振动台(14)的侧壁上至少对称设置有一组搭扣，相应地，搅拌锅(9)的侧壁上至少设置有一组与搭扣配合的卡钩；所述振动台(14)上设置有控制器(13)，所述控制器(13)电连接振动电机(12)。

6.如权利要求1所述的一种可均匀拌和的立式螺旋搅拌机，其特征在于，所述振荡连接杆(21)与运动导棒(19)的连接处设置有磁头运动套(20)，磁头运动套(20)可沿运动导棒(19)滑动。

7.如权利要求1所述的一种可均匀拌和的立式螺旋搅拌机，其特征在于，所述支撑腿设置有两个，两个支撑腿对称设置在搅拌装置的两侧；两个支撑腿的底部均设置有支座(7)。

8.如权利要求1所述的一种可均匀拌和的立式螺旋搅拌机，其特征在于，所述搅拌叶片(3)为螺旋搅拌叶片。

9.如权利要求1所述的一种可均匀拌和的立式螺旋搅拌机，其特征在于，所述垂直振荡装置(22)设置有显示屏(5)和控制按钮(6)，且显示屏(5)和控制按钮(6)均安装在电机箱体(1)的外壁。