CN115672136B - 一种保温隔声板生产用混合器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种保温隔声板生产用混合器，包括搅拌桶、密封盖、补偿搅拌机构、静电发生器和振荡搅拌机构，搅拌桶设于密封盖下，补偿搅拌机构贯穿搅拌桶侧壁阵列设于搅拌桶底部，补偿搅拌机构可以将边缘死角区域的原料进行补偿翻转，促进原料混合，静电发生器设于搅拌桶侧壁上，可以主动吸附漂浮的浮沉颗粒，振荡搅拌机构贯穿设于密封盖中心，振荡搅拌机构可以从水平和纵向两个方向上对原料进行周期性地翻转，主动打破物料原有的分层，使上下物料充分交换、混合。本发明属于保温隔声板原料混合领域，具体是指一种可以多维度充分搅拌的、且能降低浮沉影响的保温隔声板生产用混合器。

Description

一种保温隔声板生产用混合器

技术领域

本发明属于保温隔声板原料混合领域，具体是指一种保温隔声板生产用混合器。

背景技术

保温隔声板在生产过程中，除添加细沙、粉煤灰等主材外，还要按比列添加泡沫或木屑等颗粒粉碎物，用于吸音保温，然后添加溶剂和水后进行搅拌，使各类配合充分混合，混合的是否充分、是否均匀，严重影响保温隔声板的质量及性能。

现有保温隔声板在生产中用的搅拌机，从型式上主要分为立式和卧式两种，此类搅拌机只有单一的圆周方向搅拌运动，因此造成垂直于圆周方向上的物料在短时间内搅拌混合不充分，需要加长搅拌时间处理。

同时，材料中添加的粉煤灰、泡沫颗粒和木质碎屑的颗粒半径极小，在加料时，因气流或静电等原因，使加料区域瞬间产生大量扬尘浮灰，对工人安全健康造成损害。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种可以多维度充分搅拌的、且能降低浮沉影响的保温隔声板生产用混合器，本设备的振荡搅拌机构可以将搅拌材料周期性地上下翻转后，进行搅拌混合，然后通过补偿搅拌机构，从边缘区域对原料的搅拌死角进行补偿翻转，充分混合，降低了搅拌时间；然后通过静电发生器，主动产生静电吸附的效果，降低加料区的浮尘，保护工人健康。

本发明采取的技术方案如下：本发明提出的一种保温隔声板生产用混合器，包括底部支架、搅拌桶、密封盖、补偿搅拌机构、静电发生器、振荡搅拌机构、出料机构和溶剂添加机构，所述搅拌桶设于密封盖下，所述补偿搅拌机构贯穿搅拌桶侧壁阵列设于搅拌桶底部，所述静电发生器设于搅拌桶侧壁上，所述振荡搅拌机构贯穿设于密封盖中心，所述溶剂添加机构靠近振荡搅拌机构设于密封盖上壁，所述底部支架设于搅拌桶下端，所述出料机构设于底部支架上。

进一步地，所述搅拌桶上端圆周阵列设有用于固定密封盖的下耳板，所述搅拌桶下端圆周阵列设有用于支撑补偿搅拌机构的电机箱，所述搅拌桶位于静电发生器上方的侧壁上设有入料斗，所述入料斗呈便于物料下滑进入的斜坡状，所述密封盖侧壁阵列设有上耳板，所述上耳板中贯穿设有紧固螺栓，所述紧固螺栓通过上耳板和下耳板将密封盖与搅拌桶固定。

进一步地，所述搅拌桶内壁与入料斗相交处的下方设有静电吸附网，静电吸附网与静电发生器线束连接，静电发生器工作时，静电吸附网也会带有静电荷，并对周围的浮尘颗粒产生静电吸附效果。

进一步地，所述底部支架包括支腿、桁架、油缸法兰和平板支架，所述平板支架设于搅拌桶下方，所述支腿阵列设于平板支架下，所述桁架水平设于相邻支腿之间，所述油缸法兰设于桁架上，所述出料机构对称设于油缸法兰上。

进一步地，所述出料机构包括液压油缸、滑块、导轨和卸料底板，所述液压油缸贯穿设于油缸法兰上，所述滑块铰接设于液压油缸的伸出端，所述卸料底板铰接设于搅拌桶底壁外侧，所述导轨设于卸料底板下壁中心，所述滑块滑动设于导轨内，液压油缸伸缩时，对称设置的卸料底板在滑块的推动下旋转开合，使搅拌桶内的物料卸下。

进一步地，所述溶剂添加机构包括量斗支架、导液管和计量斗，所述量斗支架设于密封盖上壁，所述计量斗多组阵列设于量斗支架上，所述导液管贯穿密封盖设于计量斗下，搅拌混合用的溶剂通过计量斗量取体积后，经导液管流入搅拌桶内参与混合。

进一步地，所述振荡搅拌机构包括电机法兰一、主驱动电机、锥齿轮一、锥齿轮二、隔套、轴承、主轴、升降导向柄、往复丝杠、升降电机、丝杠支架、转动桨和锁止螺母，所述主轴贯穿设于密封盖中心，所述轴承套接主轴外壁设于密封盖上壁中心处，所述锥齿轮二套接主轴外壁设于轴承内，所述隔套套接锥齿轮二的轮毂外壁设于轴承上端，隔套用于提高锥齿轮二的高度以方便与主驱动电机配合，所述转动桨套接设于主轴的下端，所述锁止螺母套接主轴外壁设于转动桨的下端，所述锥齿轮一齿轮啮合设于锥齿轮二上，所述电机法兰一设于密封盖上壁边缘处，所述主驱动电机设于电机法兰一上，所述主驱动电机的输出端设于锥齿轮一上，所述丝杠支架设于密封盖上壁远离主驱动电机的一端，所述升降电机垂直设于丝杠支架底部，所述往复丝杠的底端设于升降电机的输出端，所述往复丝杠的顶端设于丝杠支架的上端，所述升降导向柄螺纹连接设于往复丝杠上，往复丝杠转动时，升降导向柄会同步进行升降动作，所述升降导向柄远离往复丝杠的一端设于主轴上端。

进一步地，所述轴承包括轴杆体、细颈杆和限位板，所述轴杆体贯穿设于轴承中心，所述轴杆体上设有与轴承配合的平键，所述细颈杆设于轴杆体上端，用于防止升降导向柄滑脱的所述限位板设于细颈杆上端，所述升降导向柄远离往复丝杆的一端铰接设于细颈杆上，所述细颈杆杆径小于轴杆体，为了固定转动桨，所述轴杆体下端设有锁止螺纹，所述锁止螺母设于锁止螺纹上。

进一步地，所述转动桨包括桨叶和桨轴套，所述桨轴套设于轴杆体下端，所述桨叶阵列设于桨轴套外壁上，为了便于物料上下混合，同时减小转动桨上下运动时的阻力，所述桨叶呈螺旋上升的曲面状态。

进一步地，所述补偿搅拌机构包括电机法兰二、辅助补偿电机、转轴套、曲杆和三角叶片，所述电机法兰二设于电机箱内，所述辅助补偿电机设于电机法兰二上，所述转轴套设于辅助补偿电机的输出端，所述曲杆多组圆周阵列设于转轴套上，所述三角叶片设于曲杆上，所述三角叶片为尖锐端朝向主轴方向的三棱柱，因三角叶片不与曲杆接触的上下两面不平行，当三角叶片旋转时，物料不仅会上下翻滚，还会滑向主轴方向。

采用上述结构本发明取得的有益效果如下：

1、通过静电发生器，使与静电发生器连接的静电吸附网自身带有静电荷，当粉煤灰、泡沫颗粒和木质碎屑等细碎物料倒入搅拌桶时，在入料斗区域内会瞬间产生大量浮沉，此时，浮沉内原本平衡的的正负电荷受静电吸附网的影响，向相反方向运动，靠近静电吸附网的一端与静电吸附网上的电荷相反，浮沉瞬间被吸附在静电吸附网上，达到降低浮沉的效果；

2、振荡搅拌机构在对物料进行圆周向旋转搅拌的同时，通过往复丝杠带动主轴进行上下往复运动，配合斜向上的桨叶，主动打破了物料原有的分层，物料在进行圆周搅拌的同时，也使上下物料充分交换、混合，实现了短时、高效、充分的搅拌效果；

3、阵列设置的补偿搅拌机构，对搅拌桶底部边缘区域，进行垂直方向上的旋转搅拌，使物料搅拌混合的范围更广，实现快速、充分搅拌混合的效果；

4、补偿搅拌机构上的三角叶片的为尖锐端朝向主轴方向的三棱柱，当三角叶片旋转时，物料会被三角叶片甩向主轴，使物料能同时参与到振荡搅拌机构的搅拌中。

附图说明

图1为本发明提出的一种保温隔声板生产用混合器的结构示意图；

图2为本发明提出的一种保温隔声板生产用混合器的后视图；

图3为振荡搅拌机构的局部剖视图；

图4为本发明提出的一种保温隔声板生产用混合器的内部结构示意图；

图5为底部支架的结构示意图；

图6为出料结构的结构示意图；

图7为振荡搅拌机构的结构示意图；

图8为振荡搅拌机构的爆炸图；

图9为主轴的结构示意图；

图10为转动桨的结构示意图；

图11为补偿搅拌机构的结构示意图。

其中，1、底部支架，2、搅拌桶，3、密封盖，4、补偿搅拌机构，5、静电发生器，6、振荡搅拌机构，7、出料机构，8、溶剂添加机构，9、下耳板，10、电机箱，11、入料斗，12、静电吸附网，13、上耳板，14、紧固螺栓，15、支腿，16、桁架，17、油缸法兰，18、平板支架，19、液压油缸，20、滑块，21、导轨，22、卸料底板，23、量斗支架，24、导液管，25、计量斗，26、电机法兰一，27、主驱动电机，28、锥齿轮一，29、锥齿轮二，30、隔套，31、轴承，32、主轴，33、升降导向柄，34、往复丝杠，35、升降电机，36、丝杠支架，37、转动桨，38、锁止螺母，39、轴杆体，40、平键，41、细颈杆，42、限位板，43、锁止螺纹，44、桨叶，45、桨轴套，46、电机法兰二，47、辅助补偿电机，48、转轴套，49、曲杆，50、三角叶片。

附图用来提供对本发明的进一步理解，且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1所示，本发明提出的一种保温隔声板生产用混合器，包括底部支架1、搅拌桶2、密封盖3、补偿搅拌机构4、静电发生器5、振荡搅拌机构6、出料机构7和溶剂添加机构8，搅拌桶2设于密封盖3下，补偿搅拌机构4贯穿搅拌桶2侧壁阵列设于搅拌桶2底部，静电发生器5设于搅拌桶2侧壁上，振荡搅拌机构6贯穿设于密封盖3中心，溶剂添加机构8靠近振荡搅拌机构6设于密封盖3上壁，底部支架1设于搅拌桶2下端，出料机构7设于底部支架1上。

如图1和图2所示，搅拌桶2上端圆周阵列设有用于固定密封盖3的下耳板9，搅拌桶2下端圆周阵列设有用于支撑补偿搅拌机构4的电机箱10，搅拌桶2位于静电发生器5上方的侧壁上设有入料斗11，入料斗11呈便于物料下滑进入的斜坡状，密封盖3侧壁阵列设有上耳板13，上耳板13中贯穿设有紧固螺栓14，紧固螺栓14通过上耳板13和下耳板9将密封盖3与搅拌桶2固定。

如图1和图3所示，搅拌桶2内壁与入料斗11相交处的下方设有静电吸附网12，静电吸附网12与静电发生器5线束连接，静电发生器5工作时，静电吸附网12也会带有静电荷，并对周围的浮尘颗粒产生静电吸附效果。

如图1、图2和图5所示，底部支架1包括支腿15、桁架16、油缸法兰17和平板支架18，平板支架18设于搅拌桶2下方，支腿15阵列设于平板支架18下，桁架16水平设于相邻支腿15之间，油缸法兰17设于桁架16上，出料机构7对称设于油缸法兰17上。

如图5和图6所示，出料机构7包括液压油缸19、滑块20、导轨21和卸料底板22，液压油缸19贯穿设于油缸法兰17上，滑块20铰接设于液压油缸19的伸出端，卸料底板22铰接设于搅拌桶2底壁外侧，导轨21设于卸料底板22下壁中心，滑块20滑动设于导轨21内，液压油缸19伸缩时，对称设置的卸料底板22在滑块20的推动下旋转开合，使搅拌桶2内的物料卸下。

如图1所示，溶剂添加机构8包括量斗支架23、导液管24和计量斗25，量斗支架23设于密封盖3上壁，计量斗25多组阵列设于量斗支架23上，导液管24贯穿密封盖3设于计量斗25下，搅拌混合用的溶剂通过计量斗25量取体积后，经导液管24流入搅拌桶2内参与混合。

如图4、图7和图8所示，振荡搅拌机构6包括电机法兰一26、主驱动电机27、锥齿轮一28、锥齿轮二29、隔套30、轴承31、主轴32、升降导向柄33、往复丝杠34、升降电机35、丝杠支架36、转动桨37和锁止螺母38，主轴32贯穿设于密封盖3中心，轴承31套接主轴32外壁设于密封盖3上壁中心处，锥齿轮二29套接主轴32外壁设于轴承31内，隔套30套接锥齿轮二29的轮毂外壁设于轴承31上端，隔套30用于提高锥齿轮二29的高度以方便与主驱动电机27配合，转动桨37套接设于主轴32的下端，锁止螺母38套接主轴32外壁设于转动桨37的下端，锥齿轮一28齿轮啮合设于锥齿轮二29上，电机法兰一26设于密封盖3上壁边缘处，主驱动电机27设于电机法兰一26上，主驱动电机27的输出端设于锥齿轮一28上，丝杠支架36设于密封盖3上壁远离主驱动电机27的一端，升降电机35垂直设于丝杠支架36底部，往复丝杠34的底端设于升降电机35的输出端，往复丝杠34的顶端设于丝杠支架36的上端，升降导向柄33螺纹连接设于往复丝杠34上，往复丝杠34转动时，升降导向柄33会同步进行升降动作，升降导向柄33远离往复丝杠34的一端设于主轴32上端。

如图9所示，轴承31包括轴杆体39、细颈杆41和限位板42，轴杆体39贯穿设于轴承31中心，轴杆体39上设有与轴承31配合的平键40，细颈杆41设于轴杆体39上端，用于防止升降导向柄33滑脱的限位板42设于细颈杆41上端，升降导向柄33远离往复丝杆的一端铰接设于细颈杆41上，细颈杆41杆径小于轴杆体39，为了固定转动桨37，轴杆体39下端设有锁止螺纹43，锁止螺母38设于锁止螺纹43上。

如图10所示，转动桨37包括桨叶44和桨轴套45，桨轴套45设于轴杆体39下端，桨叶44阵列设于桨轴套45外壁上，为了便于物料上下混合，同时减小转动桨37上下运动时的阻力，桨叶44呈螺旋上升的曲面状态。

如图11所示，补偿搅拌机构4包括电机法兰二46、辅助补偿电机47、转轴套48、曲杆49和三角叶片50，电机法兰二46设于电机箱10内，辅助补偿电机47设于电机法兰二46上，转轴套48设于辅助补偿电机47的输出端，曲杆49多组圆周阵列设于转轴套48上，三角叶片50设于曲杆49上，三角叶片50为尖锐端朝向主轴32方向的三棱柱，因三角叶片50不与曲杆49接触的上下两面不平行，当三角叶片50旋转时，物料不仅会上下翻滚，还会滑向主轴32方向。

具体使用时，启动静电发生器5，与静电发生器5线束连接的静电吸附网12表面瞬间产生电荷，然后从入料斗11处，将需要添加混合的粉煤灰、泡沫或木屑等颗粒搅拌物倒入搅拌桶2内，受冲击气流的影响，部分待混合搅拌的物料会产生扬起的浮尘，受静电吸附网12上产生的静电荷形成的电磁作用，浮尘内原本平衡的正负电荷向相反方向运动，浮尘靠近静电吸附网12的一端与静电吸附网12上的电荷相反，浮沉瞬间被吸附在静电吸附网12上，产生了抑制扬尘的效果，生产现场不再产生大量的浮尘颗粒料；

然后将需要添加的溶剂类液体混合物通过计量斗25从导液管24倒入搅拌桶2内，至此，完成所有物料的添加工作；

启动主驱动电机27，主驱动电机27通过锥齿轮一28和锥齿轮二29，驱动主轴32转轴，主轴32通过平键40驱动下端的转动桨37旋转，桨叶44带动搅拌桶2内的物料在圆周方向上转动，并使不同物料之间融合；

再启动升降电机35，升降电机35驱动往复丝杠34转动，升降导向柄33沿着往复丝杠34进行往复升降运动，通过细颈杆41与升降导向柄33连接的主轴32，同时进行往复升降动作，与主轴32连接的转动桨37在圆周运动的同时，也在周期性地进行上下移动，使振荡搅拌机构6既实现水平面内的圆周旋转搅拌效果，又实现了竖直面内的往复搅拌效果，主动快速地打破了物料原有的分层，使上下物料充分交换；

同时，启动辅助补偿电机47，辅助补偿电机47通过转轴套48和曲杆49，使三角叶片50周期性地旋转，三角叶片50将搅拌桶2底部边缘的物料翻转，使下层物料翻转至上层，同时，因三角叶片50不与曲杆49接触的上下两面不平行，三角叶片50的尖锐端朝向主轴32，因此，在三角叶片50转动的同时，边缘处的物料还将被甩至主轴32中心处，使边缘物料参与到主要混合搅拌动作中去，使物料的搅拌混合更加均匀；

当物料被充分搅拌后，收缩液压油缸19，使卸料底板22向下翻转，将搅拌桶2内的混合料倾倒出来，物料倾倒完后，再将液压油缸19伸出，使两侧的卸料底板22重新将搅拌桶2的底部密封住，至此完成本次物料混合的所有工作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种保温隔声板生产用混合器，包括密封盖（3）和搅拌桶（2），其特征在于：还包括底部支架（1）、补偿搅拌机构（4）、静电发生器（5）、振荡搅拌机构（6）、出料机构（7）和溶剂添加机构（8），所述搅拌桶（2）设于密封盖（3）下，所述补偿搅拌机构（4）贯穿搅拌桶（2）侧壁阵列设于搅拌桶（2）底部，所述静电发生器（5）设于搅拌桶（2）侧壁上，所述振荡搅拌机构（6）贯穿设于密封盖（3）中心，所述溶剂添加机构（8）靠近振荡搅拌机构（6）设于密封盖（3）上壁，所述底部支架（1）设于搅拌桶（2）下端，所述出料机构（7）设于底部支架（1）上；

所述振荡搅拌机构（6）包括电机法兰一（26）、主驱动电机（27）、锥齿轮一（28）、锥齿轮二（29）、隔套（30）、轴承（31）、主轴（32）、升降导向柄（33）、往复丝杠（34）、升降电机（35）、丝杠支架（36）、转动桨（37）和锁止螺母（38），所述主轴（32）贯穿设于密封盖（3）中心，所述轴承（31）套接主轴（32）外壁设于密封盖（3）上壁中心处，所述锥齿轮二（29）套接主轴（32）外壁设于轴承（31）内，所述隔套（30）套接锥齿轮二（29）的轮毂外壁设于轴承（31）上端，所述转动桨（37）套接设于主轴（32）的下端，所述锁止螺母（38）套接主轴（32）外壁设于转动桨（37）的下端，所述锥齿轮一（28）齿轮啮合设于锥齿轮二（29）上，所述电机法兰一（26）设于密封盖（3）上壁边缘处，所述主驱动电机（27）设于电机法兰一（26）上，所述主驱动电机（27）的输出端设于锥齿轮一（28）上，所述丝杠支架（36）设于密封盖（3）上壁远离主驱动电机（27）的一端，所述升降电机（35）垂直设于丝杠支架（36）底部，所述往复丝杠（34）的底端设于升降电机（35）的输出端，所述往复丝杠（34）的顶端设于丝杠支架（36）的上端，所述升降导向柄（33）螺纹连接设于往复丝杠（34）上，所述升降导向柄（33）远离往复丝杠（34）的一端设于主轴（32）上端；

所述搅拌桶（2）下端圆周阵列设有电机箱（10）；

所述补偿搅拌机构（4）包括电机法兰二（46）、辅助补偿电机（47）、转轴套（48）、曲杆（49）和三角叶片（50），所述电机法兰二（46）设于电机箱（10）内，所述辅助补偿电机（47）设于电机法兰二（46）上，所述转轴套（48）设于辅助补偿电机（47）的输出端，所述曲杆（49）多组圆周阵列设于转轴套（48）上，所述三角叶片（50）设于曲杆（49）上。

2.根据权利要求1所述的一种保温隔声板生产用混合器，其特征在于：所述轴承（31）包括轴杆体（39）、细颈杆（41）和限位板（42），所述轴杆体（39）贯穿设于轴承（31）中心，所述轴杆体（39）上设有与轴承（31）配合的平键（40），所述细颈杆（41）设于轴杆体（39）上端，所述限位板（42）设于细颈杆（41）上端，所述升降导向柄（33）远离往复丝杆的一端铰接设于细颈杆（41）上，所述细颈杆（41）杆径小于轴杆体（39），所述轴杆体（39）下端设有锁止螺纹（43），所述锁止螺母（38）设于锁止螺纹（43）上。

3.根据权利要求2所述的一种保温隔声板生产用混合器，其特征在于：所述转动桨（37）包括桨叶（44）和桨轴套（45），所述桨轴套（45）设于轴杆体（39）下端，所述桨叶（44）阵列设于桨轴套（45）外壁上。

4.根据权利要求3所述的一种保温隔声板生产用混合器，其特征在于：所述搅拌桶（2）上端圆周阵列设有用于固定密封盖（3）的下耳板（9），所述搅拌桶（2）位于静电发生器（5）上方的侧壁上设有入料斗（11），所述入料斗（11）呈便于物料下滑进入的斜坡状，所述密封盖（3）侧壁阵列设有上耳板（13），所述上耳板（13）中贯穿设有紧固螺栓（14）。

5.根据权利要求4所述的一种保温隔声板生产用混合器，其特征在于：所述搅拌桶（2）内壁与入料斗（11）相交处的下方设有静电吸附网（12）。

6.根据权利要求5所述的一种保温隔声板生产用混合器，其特征在于：所述底部支架（1）包括支腿（15）、桁架（16）、油缸法兰（17）和平板支架（18），所述平板支架（18）设于搅拌桶（2）下方，所述支腿（15）阵列设于平板支架（18）下，所述桁架（16）水平设于相邻支腿（15）之间，所述油缸法兰（17）设于桁架（16）上，所述出料机构（7）对称设于油缸法兰（17）上。

7.根据权利要求6所述的一种保温隔声板生产用混合器，其特征在于：所述出料机构（7）包括液压油缸（19）、滑块（20）、导轨（21）和卸料底板（22），所述液压油缸（19）贯穿设于油缸法兰（17）上，所述滑块（20）铰接设于液压油缸（19）的伸出端，所述卸料底板（22）铰接设于搅拌桶（2）底壁外侧，所述导轨（21）设于卸料底板（22）下壁中心，所述滑块（20）滑动设于导轨（21）内。

8.根据权利要求7所述的一种保温隔声板生产用混合器，其特征在于：所述溶剂添加机构（8）包括量斗支架（23）、导液管（24）和计量斗（25），所述量斗支架（23）设于密封盖（3）上壁，所述计量斗（25）多组阵列设于量斗支架（23）上，所述导液管（24）贯穿密封盖（3）设于计量斗（25）下。