CN213995564U - 一种可拆卸搅拌罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于硅胶加工设备的技术领域，具体涉及一种可拆卸搅拌罐，包括第一罐体和第二罐体，第一罐体的外侧壁设置有推块，第二罐体设置有与推块对应的卡槽，推块与第一罐体滑动连接，第一罐体的中央设置有用于伸入第二罐体的旋转搅拌轴，旋转搅拌轴与第一罐体转动连接，旋转搅拌轴的周侧设置有若干个搅拌叶片，第二罐体的侧部设置有螺旋轴，螺旋轴延伸至第二罐体的内部，螺旋轴转动连接于第二罐体的侧部，螺旋轴套设有螺旋叶轮，螺旋叶轮设置于第二罐体的内部。本实用新型运行稳定，搅拌效率高，拆卸清洗方便，在搅拌叶片和螺旋叶轮的共同翻转作用下能够充分地促进对硅胶浆料的搅拌，从而能够快速地获得所需的硅胶黏度。

Description

一种可拆卸搅拌罐

技术领域

本实用新型属于硅胶加工设备的技术领域，具体涉及一种可拆卸搅拌罐。

背景技术

在硅胶产品的加工制备过程中，往往需要根据硅胶浆料的黏度，来获得所需的硅胶产品。因此，在硅胶产品的加工制备过程中，需要对硅胶原料进行搅拌，以获得所需黏度的硅胶浆料制备所需的硅胶产品，并且，越粘稠的硅胶浆料，搅拌的时间往往越长。

当前，人工搅拌硅胶浆料不仅消耗人力，而且，人工搅拌的过程不稳定，搅拌力度不可控，搅拌效率低，不能充分地对硅胶浆料进行搅拌，不利于获得高品质的硅胶产品。

因此，亟需一种新型的搅拌装置，以提高硅胶浆料的搅拌效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，提供一种可拆卸搅拌罐，其稳定性好，搅拌效率高，能够充分地对硅胶浆料进行搅拌，并有效地保障了硅胶浆料各组分的黏度均匀。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种可拆卸搅拌罐，包括第一罐体和第二罐体，所述第二罐体的顶部为敞口结构，所述第一罐体盖设于所述第二罐体的顶部，所述第一罐体的外侧壁设置有推块，所述第二罐体设置有与所述推块对应的卡槽，所述推块与所述第一罐体滑动连接，所述第一罐体的中央设置有用于伸入所述第二罐体的旋转搅拌轴，所述旋转搅拌轴与所述第一罐体转动连接，所述旋转搅拌轴的周侧设置有若干个搅拌叶片，所述第二罐体的侧部设置有螺旋轴，所述螺旋轴延伸至所述第二罐体的内部，所述螺旋轴转动连接于所述第二罐体的侧部，所述螺旋轴套设有螺旋叶轮，所述螺旋叶轮设置于所述第二罐体的内部，所述第二罐体用于盛装浆料。

进一步地，所述第一罐体设置有第一轴承，所述第一轴承套设于所述旋转搅拌轴，所述旋转搅拌轴贯穿所述第一罐体，所述旋转搅拌轴通过所述第一轴承与所述第一罐体转动连接。

进一步地，所述第一罐体的顶部设置有支撑架，所述支撑架安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端连接于所述旋转搅拌轴的顶端。

进一步地，所述第二罐体设置有第二轴承，所述第二轴承套设于所述螺旋轴，所述螺旋轴通过所述第二轴承与所述第二罐体转动连接。

进一步地，所述第二罐体的外侧壁设置有加固罩，所述加固罩的内部安装有第二驱动电机，第二驱动电机可以为防水电机，所述螺旋轴的一端穿出所述第二罐体并连接于所述第二驱动电机的输出端。

进一步地，所述第一罐体设置有滑动槽，所述滑动槽从所述第一罐体的顶部延伸至所述第一罐体的底部，所述滑动槽设置有贯穿所述第一罐体的升降搅拌轴，所述升降搅拌轴的底部设置有搅拌平板，所述升降搅拌轴能够在所述滑动槽内上下滑动。

进一步地，所述第一罐体的顶部设置有立杆，所述立杆套设有升降调节座，所述升降调节座与所述立杆滑动连接，所述升降搅拌轴的顶部连接于所述升降调节座，所述升降调节座在所述立杆的侧壁上下滑动从而带动所述升降搅拌轴和所述搅拌平板上下升降。

进一步地，所述升降搅拌轴设置于所述旋转搅拌轴和所述螺旋轴之间，所述升降搅拌轴和所述搅拌平板在所述旋转搅拌轴和所述螺旋轴之间上下升降从而促进第二罐体内的浆料搅拌均匀。

进一步地，所述螺旋轴设置于所述旋转搅拌轴和所述升降搅拌轴之间，所述螺旋轴在所述旋转搅拌轴和所述升降搅拌轴之间转动从而使螺旋叶轮搅拌第二罐体内的浆料。

进一步地，所述卡槽开设于所述第二罐体的顶部，所述卡槽位于所述第二罐体的外侧壁和内侧壁之间。

进一步地，所述第一罐体和所述第二罐体均为方体形或柱体形。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的第一罐体的外侧壁设置有推块，第二罐体设置有与推块对应的卡槽，推块与第一罐体滑动连接，当推块伸入卡槽时，第一罐体锁定于第二罐体，从而有效避免搅拌罐出现震动不稳的情况，促使搅拌罐牢固运行，当推块与卡槽分离时，便可实现第一罐体和第二罐体的拆卸分离，能够单独地对第一罐体或第二罐体进行清洗，同时，搅拌叶片和螺旋叶轮的共同翻转能够充分地促进对硅胶浆料的搅拌，有效地提高了搅拌的效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图。

其中：1-第一罐体；2-第二罐体；3-推块；4-卡槽；5-旋转搅拌轴；6-螺旋轴；7-升降搅拌轴；8-立杆；9-升降调节座；11-第一轴承；12-支撑架；13-第一驱动电机；21-第二轴承；22-加固罩；23-第二驱动电机；51-搅拌叶片；61-螺旋叶轮；71-搅拌平板。

具体实施方式

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件，本领域技术人员应可理解，制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决技术问题，基本达到技术效果。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图1和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明，但不作为对本实用新型的限定。

实施例1

一种可拆卸搅拌罐，如图1所示，包括第一罐体1和第二罐体2，第一罐体1的形状和第二罐体2的形状均为圆柱体，第二罐体2的顶部为敞口结构，第一罐体1盖设于第二罐体2的顶部，第一罐体1的外侧壁设置有推块3，第二罐体2设置有与推块3对应的卡槽4，卡槽4开设于第二罐体2的顶部，卡槽4设置于第二罐体2的外侧壁和内侧壁之间，推块3与第一罐体1滑动连接，通过将推块3伸入卡槽4从而锁定第一罐体1和第二罐体2，此外，推块3和卡槽4均可以设置多个，第一罐体1的中央设置有用于伸入第二罐体2的旋转搅拌轴5，旋转搅拌轴5为直杆型结构，旋转搅拌轴5与第一罐体1转动连接，旋转搅拌轴5的周侧设置有若干个搅拌叶片51，搅拌叶片51的数量为4～10个，第二罐体2的左侧部和右侧部均设置有螺旋轴6，左侧部的螺旋轴6和右侧部的螺旋轴6沿第二罐体2的中线对称分布，螺旋轴6为螺杆型结构，螺旋轴6延伸至第二罐体2的内部，螺旋轴6转动连接于第二罐体2的侧部，螺旋轴6套设有螺旋叶轮61，螺旋叶轮61设置于第二罐体2的内部，其中，第二罐体2用于盛装浆料，螺旋叶轮61可以由多个叶片螺旋围成，螺旋叶轮61和搅拌叶片51在第二罐体2的内部充分搅拌浆料。

并且，为了提高旋转搅拌轴5的旋转稳定性，第一罐体1设置有第一轴承11，第一轴承11套设于旋转搅拌轴5，旋转搅拌轴5贯穿第一罐体1，旋转搅拌轴5通过第一轴承11与第一罐体1转动连接，第一轴承11的数量可以为一个或多个。

优选地，为了促进旋转搅拌轴5的快速旋转，第一罐体1的顶部设置有支撑架12，支撑架12安装有第一驱动电机13，第一驱动电机13的输出端连接于旋转搅拌轴5的顶端。

同时，为了提高螺旋轴6的转动稳定性，第二罐体2设置有第二轴承21，第二轴承21套设于螺旋轴6，螺旋轴6通过第二轴承21与第二罐体2转动连接，螺旋轴6可以套设多个螺旋叶轮61，从而有效地提高浆料的搅拌效率。

此外，第二罐体2的外侧壁设置有加固罩22，加固罩22可以通过螺栓固定于第二罐体2，加固罩22的内部安装有第二驱动电机23，第二驱动电机23可以为防水电机，螺旋轴6的一端穿出第二罐体2并连接于第二驱动电机23的输出端，在第二罐体2的左侧部和右侧部，加固罩22、第二驱动电机23和螺旋轴6均可以设置一个或多个，加固罩22还可以实现封堵第二罐体2的外侧壁进而避免出现漏液的情况。

并且，为了提高搅拌罐的搅拌效率，第一罐体1设置有滑动槽，滑动槽从第一罐体1的顶部延伸至第一罐体1的底部，滑动槽设置有贯穿第一罐体1的升降搅拌轴7，升降搅拌轴7能够沿滑动槽的内壁上下滑动，升降搅拌轴7的底部设置有搅拌平板71，第一罐体1的顶部设置有立杆8，立杆8套设有升降调节座9，升降调节座9与立杆8滑动连接，升降搅拌轴7的顶部连接于升降调节座9，升降调节座9在立杆8的侧壁上下滑动从而带动升降搅拌轴7和搅拌平板71上下升降，滑动槽、升降搅拌轴7、搅拌平板71、立杆8和升降调节座9的数量可以为一个或多个，可按需增减。

优选地，升降搅拌轴7设置于旋转搅拌轴5和螺旋轴6之间，升降搅拌轴7和搅拌平板71在旋转搅拌轴5和螺旋轴6之间上下升降从而促进第二罐体2内的浆料搅拌均匀，并且，搅拌平板71、搅拌叶片51和螺旋叶轮61在运行过程中互不干涉。

实施例2

本实施例与实施例1不同的是，螺旋轴6、第二轴承21、加固罩22、第二驱动电机23均设置于第二罐体2的前侧部和后侧部，同时，螺旋轴6设置于旋转搅拌轴5和升降搅拌轴7之间，通过改变螺旋轴6和升降搅拌轴7的相对位置，从而能够使搅拌平板71更好地搅拌较外侧的浆料，并且，搅拌平板71、搅拌叶片51和螺旋叶轮61在运行过程中互不干涉。

本实施例的其他结构均与实施例1相同，这里不再赘述。

显然，本实用新型运行稳定，搅拌效率高，拆卸清洗方便，能够对硅胶浆料实现充分搅拌，从而能够快速地获得所需的硅胶黏度。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (10)

1.一种可拆卸搅拌罐，其特征在于：包括第一罐体(1)和第二罐体(2)，所述第二罐体(2)的顶部为敞口结构，所述第一罐体(1)盖设于所述第二罐体(2)的顶部，所述第一罐体(1)的外侧壁设置有推块(3)，所述第二罐体(2)设置有与所述推块(3)对应的卡槽(4)，所述推块(3)与所述第一罐体(1)滑动连接，所述第一罐体(1)的中央设置有用于伸入所述第二罐体(2)的旋转搅拌轴(5)，所述旋转搅拌轴(5)与所述第一罐体(1)转动连接，所述旋转搅拌轴(5)的周侧设置有若干个搅拌叶片(51)，所述第二罐体(2)的侧部设置有螺旋轴(6)，所述螺旋轴(6)延伸至所述第二罐体(2)的内部，所述螺旋轴(6)转动连接于所述第二罐体(2)的侧部，所述螺旋轴(6)套设有螺旋叶轮(61)，所述螺旋叶轮(61)设置于所述第二罐体(2)的内部。

2.如权利要求1所述的可拆卸搅拌罐，其特征在于：所述第一罐体(1)设置有第一轴承(11)，所述第一轴承(11)套设于所述旋转搅拌轴(5)，所述旋转搅拌轴(5)贯穿所述第一罐体(1)，所述旋转搅拌轴(5)通过所述第一轴承(11)与所述第一罐体(1)转动连接。

3.如权利要求2所述的可拆卸搅拌罐，其特征在于：所述第一罐体(1)的顶部设置有支撑架(12)，所述支撑架(12)安装有第一驱动电机(13)，所述第一驱动电机(13)的输出端连接于所述旋转搅拌轴(5)的顶端。

4.如权利要求1所述的可拆卸搅拌罐，其特征在于：所述第二罐体(2)设置有第二轴承(21)，所述第二轴承(21)套设于所述螺旋轴(6)，所述螺旋轴(6)通过所述第二轴承(21)与所述第二罐体(2)转动连接。

5.如权利要求4所述的可拆卸搅拌罐，其特征在于：所述第二罐体(2)的外侧壁设置有加固罩(22)，所述加固罩(22)的内部安装有第二驱动电机(23)，所述螺旋轴(6)的一端穿出所述第二罐体(2)并连接于所述第二驱动电机(23)的输出端。

6.如权利要求1所述的可拆卸搅拌罐，其特征在于：所述第一罐体(1)设置有滑动槽，所述滑动槽设置有贯穿所述第一罐体(1)的升降搅拌轴(7)，所述升降搅拌轴(7)的底部设置有搅拌平板(71)。

7.如权利要求6所述的可拆卸搅拌罐，其特征在于：所述第一罐体(1)的顶部设置有立杆(8)，所述立杆(8)套设有升降调节座(9)，所述升降调节座(9)与所述立杆(8)滑动连接，所述升降搅拌轴(7)的顶部连接于所述升降调节座(9)。

8.如权利要求6所述的可拆卸搅拌罐，其特征在于：所述升降搅拌轴(7)设置于所述旋转搅拌轴(5)和所述螺旋轴(6)之间。

9.如权利要求6所述的可拆卸搅拌罐，其特征在于：所述螺旋轴(6)设置于所述旋转搅拌轴(5)和所述升降搅拌轴(7)之间。

10.如权利要求1所述的可拆卸搅拌罐，其特征在于：所述卡槽(4)开设于所述第二罐体(2)的顶部。

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