CN211190029U - 一种多桨式油漆浆料分散机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及漆浆料分散机技术领域，具体地说，涉及一种多桨式油漆浆料分散机，包括底座，底座上表面上对称设有支撑杆，支撑杆顶部设有横板，两个支撑杆之间设有分散筒，横板上方设有固定板，固定板上表面中心位置设有电机，电机的输出轴同轴连接主动轴，主动轴顶部设有主动齿轮，主动轴中间段设有若干个第一搅拌叶，主动轴末端设有第二搅拌叶，主动齿轮两侧均设有从动齿轮，从动齿轮中心位置从动轴，每个从动轴上均设有螺旋刀片，分散筒圆周外壁上还对称设有连接块；该多桨式油漆浆料分散机设置分散筒通过连接块与支撑杆固定连接，便于进行油漆的粉碎搅拌，电机输出轴同轴连接主动轴，配合从动轴，形成多桨搅拌粉碎，让油漆原料均匀混合。
Description
技术领域
本实用新型涉及漆浆料分散机技术领域，具体地说，涉及一种多桨式油漆浆料分散机。
背景技术
油漆分散机也称为油漆搅拌机，油漆分散机是油漆生产设备的组成部分之一，即分散系统，油漆分散机对油漆进行粉碎、分散、乳化、混合等工序，具体地，油漆分散机上，分散盘中上下剧齿的高速运转能够对物料进行高速的、强烈的剪切、撞击、粉碎和分散，达到迅速混合、溶解、分散和细化的目的；
现有技术中，油漆浆料分散机中的桨不够多，粉碎、分散不够彻底，让油漆原料研磨、搅拌和分散不充分，影响到油漆成品质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种多桨式油漆浆料分散机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种多桨式油漆浆料分散机，包括底座，所述底座上表面上对称设有支撑杆，所述支撑杆顶部设有横板，两个所述支撑杆之间设有分散筒，所述分散筒内部呈空心圆柱状，所述分散筒顶部设有筒盖，筒盖包括两个对称的半筒盖，所述半筒盖的一侧边设有通孔，所述横板上方设有固定板，所述固定板上表面中心位置设有电机，所述电机的输出轴同轴连接主动轴，所述主动轴顶部设有主动齿轮，所述主动轴中间段设有若干个第一搅拌叶，所述主动轴末端设有第二搅拌叶，所述主动齿轮两侧均设有从动齿轮，所述从动齿轮中心位置从动轴，每个所述从动轴上均设有螺旋刀片，两个所述半筒盖组合在一起，每两个紧贴在一起的通孔形成一个圆孔，且所述从动轴与主动轴均穿过圆孔，所述分散筒圆周外壁上还对称设有连接块，所述连接块与支撑杆通过螺栓固定连接。
作为优选，所述底座与支撑杆为一体成型结构，所述横板与支撑杆为一体成型结构，增加其稳定性。
作为优选，所述分散筒底部还设有与内部连通的排漆管，所述排漆管与分散筒为一体成型结构，所述排漆管末端设有阀门，排漆管与阀门共同作用让收集油漆更方便。
作为优选，所述固定板与横板通过螺栓固定，所述电机通过螺栓与固定板固定连接，固定板的设置便于安装电机，在固定板与横板之间形成的一段距离便于安装主动齿轮与从动齿轮。
作为优选，所述连接块与分散筒为一体成型结构，所述连接块的宽度与支撑杆的宽度相适配，便于使用者手动通过螺栓固定连接块与支撑杆，让分散筒固定在支撑杆之间。
作为优选，所述主动轴与主动齿轮焊接固定，所述主动轴穿过横板与固定板并与其转动连接，所述从动轴与从动齿轮焊接固定，所述从动轴穿过横板并与其转动连接，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，便于使从动轴与主动轴可以同步转动，让油漆原料搅拌粉碎更均匀。
作为优选，所述第一搅拌叶至少有三组，等间距分布在主动轴中间段上，所述第二搅拌叶上的搅拌叶端部与分散筒内壁紧密贴合，所述螺旋刀片与从动轴为一体成型结构，第一搅拌叶与便于搅拌到中心部位的油漆原料，所述第二搅拌叶便于将底部的油漆原料搅拌，防止沉淀发生，螺旋刀片配设转动，让内部的油漆原料的颗粒状，均匀粉碎。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型设置分散筒通过连接块与支撑杆固定连接，便于进行油漆的粉碎搅拌，电机输出轴同轴连接主动轴，在主动轴上焊接有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合，主动轴转动的同时，使从动轴同步转动，主动轴设置有三组第一搅拌叶，更好搅拌到中心的油漆原料，底部第二搅拌叶防止底部原料沉淀，两个从动轴上均设有螺旋刀片，让油漆原料分散与搅拌更均匀，形成多个搅拌桨的作用，不但充分的混合搅拌，还能让颗粒的油漆原料，粉碎均匀混合。
附图说明
图1为本实用新型的多桨式油漆浆料分散机整体结构示意图；
图2为本实用新型的多桨式油漆浆料分散机筒盖打开结构示意图；
图3为本实用新型的多桨式油漆浆料分散机去除搅拌装置结构示意图；
图4为本实用新型的筒盖结构示意图；
图5为本实用新型的搅拌机构示意图。
图中：
1、底座；
2、支撑杆；
3、横板；
4、固定板；
5、电机；50、主动轴；500、主动齿轮；501、第一搅拌叶；502、第二搅拌叶；51、从动轴；510、从动齿轮；511、螺旋刀片；
6、分散筒；60、连接块；61、排漆管；610、阀门；62、半筒盖；620、通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
一种多桨式油漆浆料分散机，包括底座1，底座1上表面上对称设有支撑杆2，支撑杆2顶部设有横板3，两个支撑杆2之间设有分散筒6，分散筒6内部呈空心圆柱状，分散筒6顶部设有筒盖，筒盖包括两个对称的半筒盖62，半筒盖62的一侧边设有通孔620，横板3上方设有固定板4，固定板4上表面中心位置设有电机5，电机5的输出轴同轴连接主动轴50，主动轴50顶部设有主动齿轮500，主动轴50中间段设有若干个第一搅拌叶501，主动轴50末端设有第二搅拌叶502，主动齿轮500两侧均设有从动齿轮510，从动齿轮510中心位置从动轴51，每个从动轴51上均设有螺旋刀片511，两个半筒盖62组合在一起，每两个紧贴在一起的通孔620形成一个圆孔，且从动轴51与主动轴50均穿过圆孔，分散筒6圆周外壁上还对称设有连接块60，连接块60与支撑杆2通过螺栓固定连接。
本实施例中，底座1与支撑杆2为一体成型结构，横板3与支撑杆2为一体成型结构，增加其稳定性。
进一步的，分散筒6底部还设有与内部连通的排漆管61，排漆管61与分散筒6为一体成型结构，排漆管61末端设有阀门610，排漆管61与阀门610共同作用让收集油漆更方便。
具体的，固定板4与横板3通过螺栓固定，电机5通过螺栓与固定板4固定连接，固定板4的设置便于安装电机5，在固定板4与横板3之间形成的一段距离便于安装主动齿轮500与从动齿轮510，方便搅拌分散。
其次，连接块60与分散筒6为一体成型结构，连接块60的宽度与支撑杆2的宽度相适配，便于使用者手动通过螺栓固定连接块60与支撑杆2，让分散筒6固定在支撑杆2之间。
需要说明的是，主动轴50与主动齿轮500焊接固定，主动轴50穿过横板3与固定板4并与其转动连接，从动轴51与从动齿轮510焊接固定，从动轴51穿过横板3并与其转动连接，主动齿轮500与从动齿轮510啮合，便于使从动轴51与主动轴50可以同步转动，让油漆原料搅拌粉碎更均匀。
除此之外，第一搅拌叶501至少有三组，等间距分布在主动轴50中间段上，第二搅拌叶502上的搅拌叶端部与分散筒6内壁紧密贴合，螺旋刀片511与从动轴51为一体成型结构，第一搅拌叶501与便于搅拌到中心部位的油漆原料，第二搅拌叶502便于将底部的油漆原料搅拌，防止沉淀发生，螺旋刀片511配设转动，让内部的油漆原料的颗粒状，均匀粉碎，第一搅拌叶501与主动轴50为一体成型结构，第二搅拌叶502与主动轴50为一体成型结构，使搅拌更稳定。
值得补充的是，电机5可以采用广州市浙联电机有限公司生产的型号为SX60220-60三相异步电机，外接电源进行交流供电，其配套的电路和电源也由该厂家提供；此外，本实用新型中涉及到的电路和电子元器件以及模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
本实施例的多桨式油漆浆料分散机在使用时，使用者首先将分散筒6上的连接块60通过螺栓与支撑杆2固定连接，使用者在将横板3与支撑杆2通过螺栓固定连接，电机5通过螺栓固定在固定板4上，电机5的输出轴同轴连接主动轴50，主动齿轮500与从动齿轮510啮合，在将主动轴50与从动轴51延伸至分散筒6内部，使用者将需要分散搅拌的油漆原料加入到分散筒6内部，使用者手动将两个半筒盖62对应插接在分散筒6顶部，主动轴50与从动轴51均穿过圆孔，在将半筒盖62通过螺栓固定连接，电机5接通外界电源，使用者会手动控制其运转，搅拌分散过后的油漆从排漆管61排出。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种多桨式油漆浆料分散机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上表面上对称设有支撑杆（2），所述支撑杆（2）顶部设有横板（3），两个所述支撑杆（2）之间设有分散筒（6），所述分散筒（6）内部呈空心圆柱状，所述分散筒（6）顶部设有筒盖，筒盖包括两个对称的半筒盖（62），所述半筒盖（62）的一侧边设有通孔（620），所述横板（3）上方设有固定板（4），所述固定板（4）上表面中心位置设有电机（5），所述电机（5）的输出轴同轴连接主动轴（50），所述主动轴（50）顶部设有主动齿轮（500），所述主动轴（50）中间段设有若干个第一搅拌叶（501），所述主动轴（50）末端设有第二搅拌叶（502），所述主动齿轮（500）两侧均设有从动齿轮（510），所述从动齿轮（510）中心位置从动轴（51），每个所述从动轴（51）上均设有螺旋刀片（511），两个所述半筒盖（62）组合在一起，每两个紧贴在一起的通孔（620）形成一个圆孔，且所述从动轴（51）与主动轴（50）均穿过圆孔，所述分散筒（6）圆周外壁上还对称设有连接块（60），所述连接块（60）与支撑杆（2）通过螺栓固定连接。
2.根据权利要求1所述的多桨式油漆浆料分散机，其特征在于：所述底座（1）与支撑杆（2）为一体成型结构，所述横板（3）与支撑杆（2）为一体成型结构。
3.根据权利要求1所述的多桨式油漆浆料分散机，其特征在于：所述分散筒（6）底部还设有与内部连通的排漆管（61），所述排漆管（61）与分散筒（6）为一体成型结构，所述排漆管（61）末端设有阀门（610）。
4.根据权利要求1所述的多桨式油漆浆料分散机，其特征在于：所述固定板（4）与横板（3）通过螺栓固定，所述电机（5）通过螺栓与固定板（4）固定连接。
5.根据权利要求1所述的多桨式油漆浆料分散机，其特征在于：所述连接块（60）与分散筒（6）为一体成型结构，所述连接块（60）的宽度与支撑杆（2）的宽度相适配。
6.根据权利要求1所述的多桨式油漆浆料分散机，其特征在于：所述主动轴（50）与主动齿轮（500）焊接固定，所述主动轴（50）穿过横板（3）与固定板（4）并与其转动连接，所述从动轴（51）与从动齿轮（510）焊接固定，所述从动轴（51）穿过横板（3）并与其转动连接，所述主动齿轮（500）与从动齿轮（510）啮合。
7.根据权利要求1所述的多桨式油漆浆料分散机，其特征在于：所述第一搅拌叶（501）至少有三组，等间距分布在主动轴（50）中间段上，所述第二搅拌叶（502）上的搅拌叶端部与分散筒（6）内壁紧密贴合，所述螺旋刀片（511）与从动轴（51）为一体成型结构。
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