CN221661523U - 一种混凝土的下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土的下料装置，涉及混凝土技术领域，包括箱体，所述箱体的顶部固定连接有进料口，所述箱体的底部活动连接有密封盖，所述箱体的顶部固定连接有驱动电机一，所述箱体的两侧固定连接有驱动电机二，所述驱动电机一的输出轴固定连接有转动杆，所述转动杆的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的底部固定连接有弹簧一，所述弹簧一的底部固定连接有固定杆，所述固定杆的底部固定连接有固定锥，所述箱体的内壁固定连接有凹形板，所述凹形板的内部活动连接有过滤网板，所述驱动电机二的输出轴固定连接有转杆。本实用新型通过启动驱动电机一带动连接杆和固定杆进行转动，通过弹簧一、弹簧二之间的弹性，将过滤网板进行晃动过滤。

Description

一种混凝土的下料装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土技术领域，具体涉及一种混凝土的下料装置。

背景技术

混凝土是指由胶结料(有机的、无机的或有机无机复合的)、颗粒状集料、水以及需要加入的化学外加剂和矿物掺合料按适当比例拌制而成的混合料，或经硬化后形成具有堆聚结构的复合材料(普通是以胶凝材料、水、细骨料、粗骨料，需要时掺入外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合。混凝土是当代最主要的土木工程材料之一。针对现有技术存在以下问题：

综上所述，现有的混凝土下料装置被广泛的应用于建筑行业，但目前使用的混凝土下料装置的体积与自重较大，在实际工作过程中，混凝土中不符合要求的石砂等大块物料很多，需要人工的进行筛选，从而浪费了大量的时间和人力，其次，混凝土在下料后，装置的内壁会残留一些混凝土难以排出，从而造成混凝土的浪费。

实用新型内容

本实用新型提供一种混凝土的下料装置，以解决上述背景技术中存在的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种混凝土的下料装置，包括箱体，所述箱体的顶部固定连接有进料口，所述箱体的底部活动连接有密封盖，所述箱体的外部固定连接有固定支架，所述固定支架的底部固定连接有支撑腿，所述箱体的顶部固定连接有驱动电机一，所述箱体的两侧固定连接有驱动电机二，所述驱动电机一的输出轴固定连接有转动杆，所述转动杆的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的底部固定连接有弹簧一，所述弹簧一的底部固定连接有固定杆，所述固定杆的底部固定连接有固定锥，所述箱体的内壁固定连接有凹形板，所述凹形板的内部活动连接有过滤网板，所述驱动电机二的输出轴固定连接有转杆。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述驱动电机一安装在箱体的中心轴，所述箱体的内壁固定连接有引流板，所述引流板位于进料口的下方，所述固定锥的底部与过滤网板的顶部搭接，所述箱体的底部开设有出料口。

采用上述技术方案，该方案中的引流板和进料口之间的配合，起到对混凝土起到引流的效果。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述凹形板的内壁上下两侧开设有滑槽，所述过滤网板的两端固定连接有安装板，两个所述安装板的内部插接有插杆，所述插杆的上下两端与滑槽的内部搭接，所述插杆的两端套接有弹簧二，两个所述弹簧二的一端与安装板的两端搭接。

采用上述技术方案，该方案中的安装板、插杆之间的配合，起到将过滤网板和凹形板进行连接的效果。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：一端所述插杆位于滑槽的内侧，另一端所述插杆位于滑槽的外侧。

采用上述技术方案，该方案中的插杆和滑槽之间的配合，起到对过滤网板进行晃动过滤的效果。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述转杆的外部固定连接有限位杆，所述限位杆的底部活动连接有敲击球，两个所述敲击球的表面与箱体的内壁两侧搭接，所述敲击球，所述限位杆的外部套接有弹簧三。

采用上述技术方案，该方案中的限位杆、敲击球和弹簧三之间的配合，利用弹簧三的弹性，对箱体的内壁进行敲击的效果。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述敲击球包括套杆，所述套杆的内部开设有连接槽，所述限位杆的底部与连接槽的内部套接，所述连接槽的内壁两侧开设有限位槽，所述限位杆的底部固定连接有滑块，所述滑块的外部与限位槽的内部搭接，所述弹簧三的底部与套杆的顶部搭接。

采用上述技术方案，该方案中的滑块和限位槽之间的配合，起到对敲击球进行限位的效果。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种混凝土的下料装置，采用驱动电机一、转动杆、连接杆、弹簧一、固定杆、固定锥、凹形板、过滤网板、滑槽、插杆和弹簧二之间的配合，通过启动驱动电机一带动连接杆和固定杆进行转动，使得固定锥沿着过滤网板的表面进行转动，在转动的过程中，通过弹簧一、弹簧二之间的弹性，将过滤网板沿着凹形板的内部进行晃动过滤，解决了现有的混凝土下料装置被广泛的应用于建筑行业，但目前使用的混凝土下料装置的体积与自重较大，在实际工作过程中，混凝土中不符合要求的石砂等大块物料很多，需要人工的进行筛选，从而浪费了大量的时间和人力的问题，达到了方便对混凝土中不符合要求的石砂等大块物料进行筛选过滤，提高了混凝土的下料的工作效率的有益效果。

2、本实用新型提供一种混凝土的下料装置，采用驱动电机二、转杆、限位杆、敲击球、弹簧三、套杆、连接槽、限位槽和滑块之间的配合，通过驱动电机二带动转杆进行转动，使得敲击球对箱体的内壁进行敲击，从而将残留在内壁上的混凝土排出，解决了混凝土在下料后，装置的内壁会残留一些混凝土难以排出，从而造成混凝土的浪费的问题，达到了方便对残留在内壁上的混凝土进行排出，避免浪费的有益效果。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的箱体结构剖面示意图；

图3为本实用新型的A结构局部放大示意图；

图4为本实用新型的B结构局部放大示意图。

图中：1、箱体；101、引流板；102、出料口；2、进料口；3、密封盖；4、固定支架；5、支撑腿；6、驱动电机一；7、驱动电机二；8、转动杆；9、连接杆；10、弹簧一；11、固定杆；12、固定锥；13、凹形板；130、滑槽；131、插杆；132、弹簧二；14、过滤网板；141、安装板；15、转杆；16、限位杆；161、滑块；17、敲击球；171、套杆；1710、连接槽；1711、限位槽；18、弹簧三。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-4所示，本实用新型提供了一种混凝土的下料装置，包括箱体1，箱体1的顶部固定连接有进料口2，箱体1的底部活动连接有密封盖3，箱体1的外部固定连接有固定支架4，固定支架4的底部固定连接有支撑腿5，箱体1的顶部固定连接有驱动电机一6，箱体1的两侧固定连接有驱动电机二7，驱动电机一6的输出轴固定连接有转动杆8，转动杆8的底部固定连接有连接杆9，连接杆9的底部固定连接有弹簧一10，弹簧一10的底部固定连接有固定杆11，固定杆11的底部固定连接有固定锥12，箱体1的内壁固定连接有凹形板13，凹形板13的内部活动连接有过滤网板14，驱动电机二7的输出轴固定连接有转杆15，达到了方便对混凝土中不符合要求的石砂等大块物料进行筛选过滤，提高了混凝土的下料的工作效率以及方便对残留在内壁上的混凝土进行排出，避免浪费的有益效果。

实施例2

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，驱动电机一6安装在箱体1的中心轴，箱体1的内壁固定连接有引流板101，引流板101位于进料口2的下方，固定锥12的底部与过滤网板14的顶部搭接，箱体1的底部开设有出料口102，引流板101和进料口2之间的配合，起到对混凝土起到引流的效果，凹形板13的内壁上下两侧开设有滑槽130，过滤网板14的两端固定连接有安装板141，两个安装板141的内部插接有插杆131，插杆131的上下两端与滑槽130的内部搭接，插杆131的两端套接有弹簧二132，两个弹簧二132的一端与安装板141的两端搭接，安装板141、插杆131之间的配合，起到将过滤网板14和凹形板13进行连接的效果，一端插杆131位于滑槽130的内侧，另一端插杆131位于滑槽130的外侧，插杆131和滑槽130之间的配合，起到对过滤网板14进行晃动过滤的效果。

实施例3

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，转杆15的外部固定连接有限位杆16，限位杆16的底部活动连接有敲击球17，两个敲击球17的表面与箱体1的内壁两侧搭接，敲击球17，限位杆16的外部套接有弹簧三18，限位杆16、敲击球17和弹簧三18之间的配合，利用弹簧三18的弹性，对箱体1的内壁进行敲击的效果，敲击球17包括套杆171，套杆171的内部开设有连接槽1710，限位杆16的底部与连接槽1710的内部套接，连接槽1710的内壁两侧开设有限位槽1711，限位杆16的底部固定连接有滑块161，滑块161的外部与限位槽1711的内部搭接，弹簧三18的底部与套杆171的顶部搭接，滑块161和限位槽1711之间的配合，起到对敲击球17进行限位的效果。

下面具体说一下该一种混凝土的下料装置的工作原理。

如图1-4所示，首先，在使用时，将混凝土从进料口2倒进箱体1内，混凝土沿着引流板101掉落进过滤网板14上，通过启动驱动电机一6带动连接杆9和固定杆11进行转动，使得固定锥12沿着过滤网板14的表面进行转动，从而对过滤网板14上的混凝土进行搅拌过滤，在转动的过程中，固定锥12对过滤网板14表面的挤压摩擦，使得安装板141沿着插杆131进行上下移动的同时，插杆131沿着滑槽130的内部进行来回滑动，并结合弹簧一10和弹簧二132之间的弹性，从而对过滤网板14的表面进行晃动过滤，过滤后的混凝土,掉落进箱体1的底部，通过打开密封盖3，使得混凝土沿着出料口102进行排出，排出完成后，通过启动驱动电机二7带动转杆15进行转动，使得限位杆16带动敲击球17对箱体1的内壁进行旋转敲击，通过限位杆16沿着连接槽1710的内部进行移动挤压弹簧三18，使得敲击球17对箱体1的内壁进行持续的敲击，将残留在箱体1内壁的混凝土沿着出料口102排出，防止浪费。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种混凝土的下料装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部固定连接有进料口(2)，所述箱体(1)的底部活动连接有密封盖(3)，所述箱体(1)的外部固定连接有固定支架(4)，所述固定支架(4)的底部固定连接有支撑腿(5)，所述箱体(1)的顶部固定连接有驱动电机一(6)，所述箱体(1)的两侧固定连接有驱动电机二(7)，所述驱动电机一(6)的输出轴固定连接有转动杆(8)，所述转动杆(8)的底部固定连接有连接杆(9)，所述连接杆(9)的底部固定连接有弹簧一(10)，所述弹簧一(10)的底部固定连接有固定杆(11)，所述固定杆(11)的底部固定连接有固定锥(12)，所述箱体(1)的内壁固定连接有凹形板(13)，所述凹形板(13)的内部活动连接有过滤网板(14)，所述驱动电机二(7)的输出轴固定连接有转杆(15)。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土的下料装置，其特征在于：所述驱动电机一(6)安装在箱体(1)的中心轴，所述箱体(1)的内壁固定连接有引流板(101)，所述引流板(101)位于进料口(2)的下方，所述固定锥(12)的底部与过滤网板(14)的顶部搭接，所述箱体(1)的底部开设有出料口(102)。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土的下料装置，其特征在于：所述凹形板(13)的内壁上下两侧开设有滑槽(130)，所述过滤网板(14)的两端固定连接有安装板(141)，两个所述安装板(141)的内部插接有插杆(131)，所述插杆(131)的上下两端与滑槽(130)的内部搭接，所述插杆(131)的两端套接有弹簧二(132)，两个所述弹簧二(132)的一端与安装板(141)的两端搭接。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土的下料装置，其特征在于：一端所述插杆(131)位于滑槽(130)的内侧，另一端所述插杆(131)位于滑槽(130)的外侧。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土的下料装置，其特征在于：所述转杆(15)的外部固定连接有限位杆(16)，所述限位杆(16)的底部活动连接有敲击球(17)，两个所述敲击球(17)的表面与箱体(1)的内壁两侧搭接，所述敲击球(17)，所述限位杆(16)的外部套接有弹簧三(18)。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土的下料装置，其特征在于：所述敲击球(17)包括套杆(171)，所述套杆(171)的内部开设有连接槽(1710)，所述限位杆(16)的底部与连接槽(1710)的内部套接，所述连接槽(1710)的内壁两侧开设有限位槽(1711)，所述限位杆(16)的底部固定连接有滑块(161)，所述滑块(161)的外部与限位槽(1711)的内部搭接，所述弹簧三(18)的底部与套杆(171)的顶部搭接。