CN117400446B - 一种聚偏氟乙烯物料破碎搅拌设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种聚偏氟乙烯物料破碎搅拌设备装置，涉及破碎搅拌技术领域。包括壳体、夹紧组件、破碎机构以及搅拌机构，破碎机构以及搅拌机构均设置在壳体的内部，且破碎机构位于搅拌机构的上方，且夹紧组件贯穿壳体的圆周面，破碎机构贯穿壳体的顶部，搅拌机构的外表面与壳体内部的夹紧组件滚动连接，聚偏氟乙烯物料从壳体的顶部进行投放，之后通过破碎机构对物料进行破碎，破碎成小颗粒物料之后，再掉落至搅拌机构的位置，搅拌机构中的小颗粒物料均浸泡在水中，通过浸泡作用实现聚偏氟乙烯物料表面助剂的去除目的，而夹紧组件用于辅助搅拌组件的转动，通过搅拌组件的转动能够使水进行旋转运动，从而可使物料浸泡的更加充分。

Description

一种聚偏氟乙烯物料破碎搅拌设备

技术领域

本发明属于破碎搅拌技术领域，具体来说，特别涉及一种聚偏氟乙烯物料破碎搅拌设备。

背景技术

聚偏氟乙烯是一种高度非反应性热塑性含氟聚合物，主要是指偏氟乙烯均聚物或者偏氟乙烯与其他少量含氟乙烯基单体的共聚物。聚偏氟乙烯兼具氟树脂和通用树脂的特性，除具有良好的耐化学腐蚀性、耐高温性、耐氧化性、耐候性、耐射线辐射性能外，还具有压电性、介电性、热电性等特殊性能，是市场上规模仅次于聚四氟乙烯的第二大氟树脂，广泛应用于氟碳涂料、注塑、锂电、光伏背板以及水处理等领域，聚偏氟乙烯在生产过程中必须加入一定量的引发剂、稳定剂、分子量调节剂等助剂，用以调节产品各项性能指标，残留溶解在聚偏氟乙烯产品中的助剂，若去除不干净，将严重影响产品的质量等级。

目前聚偏氟乙烯物料的助剂去除工艺多采用大量的去离子水冲洗聚偏氟乙烯产品，由于物料较大的原因，则会导致物料内部冲洗不彻底，无法完全去除混合在物料内部的助剂，从而会严重影响产品的质量。

发明内容

针对相关技术中的问题，本发明提出一种聚偏氟乙烯物料破碎搅拌设备，以克服现有相关技术中所存在的上述问题，包括壳体、夹紧组件、处理机构以及搅拌机构，所述处理机构以及搅拌机构均设置在壳体的内部，且处理机构位于搅拌机构的上方，所述夹紧组件沿壳体的圆周面周向设置有四个，且夹紧组件贯穿壳体的圆周面，所述处理机构贯穿壳体的顶部，所述搅拌机构的外表面与壳体内部的夹紧组件滚动连接；

所述处理机构包括第一转轴，所述第一转轴的外表面转动连接有空心轴，第一转轴靠上的位置固定连接有第二锥齿轮，所述空心轴的顶部固定连接有第三锥齿轮，所述第二锥齿轮与第三锥齿轮为上下对称设置，所述空心轴靠近第三锥齿轮的外表面固定连接有喷洒组件，空心轴远离第三锥齿轮的外表面转动连接有第二转轴，且第二转轴与空心轴之间的夹角为90°，所述第一转轴以及空心轴的外表面均固定连接有上下阵列设置的多个刀片，所述第二转轴远离空心轴的一端固定连接有齿轮，第二转轴靠近齿轮的外表面同样固定连接有刀片，第二转轴位于刀片与空心轴之间的外表面固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的两端均固定连接有两个搅拌支杆。

进一步地，所述壳体的顶部固定连接有盖板，所述盖板设置为半圆形，盖板的上表面固定连接有安装座，所述安装座的上表面固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有第一锥齿轮，所述盖板位于电机输出轴一侧的上表面固定连接有L形支架，盖板的直线段铰接有翻板，所述翻板的上表面固定连接有把手，所述壳体底部的圆周面固定连接有排水管，所述排水管的上表面设置有阀门，所述壳体的圆周内壁固定连接有冠齿环与筛板，所述冠齿环位于筛板的上方，所述壳体的底部铰接有两个对称设置的底板。

进一步地，所述第一锥齿轮的齿面与第二锥齿轮和第三锥齿轮的齿面均为啮合设置，所述L形支架为倒立设置，所述第一转轴的顶端通过轴承与L形支架的水平段转动连接，所述冠齿环的齿面与齿轮的齿面啮合。

进一步地，所述夹紧组件包括螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹贯穿壳体的圆周面，螺纹杆位于壳体外部的一端固定连接有手轮，螺纹杆位于壳体内部的一端转动连接有匚形板，所述匚形板的上下两个内壁共同转动连接有多个滚轮。

进一步地，所述喷洒组件包括气动旋转接头，所述启动旋转接头设置在空心轴的外表面，且气动旋转接头的转子端内壁与空心轴的外表面固定连接，气动旋转接头的定子端内壁与空心轴的外表面转动连接，气动旋转接头定子端的外表面开设有两个对称设置的进水接口，气动旋转接头转子端的外表面固定连接有两个对称设置的喷水管，两个所述喷水管的下表面均阵列设置有多个高压喷头，所述气动旋转接头的定子端固定贯穿壳体顶部的盖板。

进一步地，所述搅拌机构由搅拌桶与摆动组件所组成，所述搅拌桶的圆周内壁固定连接有上下多排周向阵列设置的薄板，搅拌桶的底部开设有多个周向排列的渗水孔，搅拌桶底部的中心位置开设有十字形卡槽，搅拌桶靠上位置的圆周表面设置有滑槽，所述滑槽的内壁与滚轮的圆周面滚动连接。

进一步地，所述摆动组件包括柱形块，所述柱形块的圆周表面开设有限位槽，所述限位槽设为环形波浪状，所述柱形块圆周面的两侧设置有两个对称设置的V形杆，所述V形杆的交点位置铰接有悬挂杆，V形杆的一端通过限位轴与限位槽的内壁滑动配合，V形杆另一端的外表面固定连接有摆动板，所述悬挂杆的顶部与筛板的的下表面固定连接，所述柱形块的下方设置有十字形卡块，且柱形块以及十字形卡块的内壁均与第一转轴的外表面固定连接，所述十字形卡块位于第一转轴的底部，所述十字形卡块通过十字形卡槽与搅拌桶的底部卡接。

本发明具有以下有益效果：1、本发明通过处理机构的设置，可由处理机构中第一转轴与空心轴构成的竖直段的多个刀片，以及第二转轴外表面水平段的刀片，对聚偏氟乙烯进行充分的破碎，且通过搅拌杆可使落在筛板上表面且未破碎合格的聚偏氟乙烯物料进行拨动，避免大块聚偏氟乙烯物料堆积在筛板上从而无法被刀片进行破碎的情况。

2、本发明通过搅拌机构的设置，可由薄板使壳体底部的浸泡水进行旋转运动，从而使小颗粒的聚偏氟乙烯的外表面能够充分的与浸泡水进行接触，且摆动板可对浸泡水进行拨动，使旋转中浸泡水的水流变为不稳定状态，避免多个聚偏氟乙烯物料堆积在同一位置的情况，从而能够提高聚偏氟乙烯物料表面助剂的去除效果以及效率。

3、本发明通过喷洒机构的设置，由喷水管中多个高压喷头对壳体内部进行喷洒，能够使聚偏氟乙烯物料的表面提前与水接触，实现聚偏氟乙烯物料表面助剂初步去除的目的，且高压喷头的持续喷洒能够清洗壳体内壁残留的聚偏氟乙烯物料，同时可避免物料表面去除的助剂附着在壳体的内壁，且喷洒出的水可通过筛板流入壳体底部搅拌机构的位置，可对喷洒的水进行二次利用，实现节能降耗的目的。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明外部整体结构的示意图。

图2为本发明内部整体结构的示意图。

图3为本发明处理机构的结构示意图。

图4为本发明喷洒组件的结构示意图。

图5为本发明搅拌桶的结构示意图。

图6为本发明图5中A处的放大示意图。

图7为本发明摆动组件的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、壳体；11、盖板；111、安装座；112、L形支架；12、翻板；121、把手；13、电机；14、第一锥齿轮；15、夹紧组件；151、螺纹杆；152、手轮；153、匚形板；154、滚轮；16、排水管；161、阀门；17、冠齿环；18、筛板；19、底板；2、处理机构；21、第一转轴；22、空心轴；23、第二锥齿轮；24、第三锥齿轮；25、喷洒组件；251、气动旋转接头；252、进水接口；253、喷水管；254、高压喷头；26、第二转轴；27、刀片；28、搅拌杆；281、搅拌支杆；29、齿轮；3、搅拌机构；31、搅拌桶；311、搅拌桶；312、薄板；313、渗水孔；314、十字形卡槽；315、滑槽；32、摆动组件；321、柱形块；322、限位槽；323、V形杆；324、摆动板；325、悬挂杆；326、十字形卡块。

具体实施方式

下面将结合发明实施例中的附图，对发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于发明保护的范围。

请参阅图1和图2，本发明为一种聚偏氟乙烯物料破碎搅拌设备，包括壳体1、夹紧组件15、处理机构2以及搅拌机构3，处理机构2以及搅拌机构3均设置在壳体1的内部，且处理机构2位于搅拌机构3的上方，夹紧组件15沿壳体1的圆周面周向设置有四个，且夹紧组件15贯穿壳体1的圆周面，处理机构2贯穿壳体1的顶部，搅拌机构3的外表面与壳体1内部的夹紧组件15滚动连接，聚偏氟乙烯物料首先从壳体1的顶部进行投放，之后通过处理机构2对块状的物料进行充分的破碎，破碎成合格的小颗粒物料之后，再掉落至搅拌机构3的位置，搅拌机构3中的小颗粒物料均浸泡在水中，通过浸泡作用实现聚偏氟乙烯物料表面助剂的去除目的，而夹紧组件15用于辅助搅拌机构3的转动，通过搅拌机构3的转动能够使水进行旋转运动，从而可使物料浸泡的更加充分。

参阅图1和图2，壳体1的顶部固定连接有盖板11，盖板11设置为半圆形，盖板11的上表面固定连接有安装座111，安装座111的上表面固定连接有电机13，电机13的输出轴固定连接有第一锥齿轮14，盖板11位于电机13输出轴一侧的上表面固定连接有L形支架112，盖板11的直线段铰接有翻板12，翻板12的上表面固定连接有把手121，壳体1底部的圆周面固定连接有排水管16，排水管16的上表面设置有阀门161，壳体1的圆周内壁固定连接有冠齿环17与筛板18，冠齿环17位于筛板18的上方，壳体1的底部铰接有两个对称设置的底板19，第一锥齿轮14由电机13驱动进行转动，需要对物料去除助剂时，通过把手121将翻板12打开之后，将物料倒入壳体1内部即可，物料首先由处理机构2进行充分破碎，之后通过筛板18使破碎合格的物料落入搅拌机构3的位置，搅拌机构3位于壳体1的底部，且浸泡在水中，由搅拌机构3对水进行搅拌，使水流形成不稳定的状态，从而使物料的表面充分的与水接触，去除助剂完成之后，可打开阀门161，将壳体1内部的水通过排水管16排出，之后将底板19打开，将物料取出即可。

参阅图3，处理机构2包括第一转轴21，第一转轴21的外表面转动连接有空心轴22，第一转轴21靠上的位置固定连接有第二锥齿轮23，空心轴22的顶部固定连接有第三锥齿轮24，第二锥齿轮23与第三锥齿轮24为上下对称设置，空心轴22靠近第三锥齿轮24的外表面固定连接有喷洒组件25，空心轴22远离第三锥齿轮24的外表面转动连接有第二转轴26，且第二转轴26与空心轴22之间的夹角为90°，第一转轴21以及空心轴22的外表面均固定连接有上下阵列设置的多个刀片27，第二转轴26远离空心轴22的一端固定连接有齿轮29，第二转轴26靠近齿轮29的外表面同样固定连接有刀片27，第二转轴26位于刀片27与空心轴22之间的外表面固定连接有搅拌杆28，搅拌杆28的两端均固定连接有两个搅拌支杆281，刀片27可通过第一转轴21以及空心轴22的转动实现切割物料的目的，而空心轴22转动时，可同时带动第二转轴26以空心轴22为中心进行公转，物料在被破碎的过程中可由喷洒组件25进行高压喷淋，实现对物料进行初步去除助剂的同时对壳体1内壁进行清洗，避免壳体1内壁残留物料或者去除的助剂附着在壳体1内壁。

参阅图2和图3，第一锥齿轮14的齿面与第二锥齿轮23和第三锥齿轮24的齿面均为啮合设置，L形支架112为倒立设置，第一转轴21的顶端通过轴承与L形支架112的水平段转动连接，通过L形支架112以及盖板11可将第一转轴21悬挂在壳体1的内部，冠齿环17的齿面与齿轮29的齿面啮合，电机13驱动第一锥齿轮14转动之后，由第一锥齿轮14带动第二锥齿轮23以及第三锥齿轮24朝着相反的方向转动，使得第一转轴21以及空心轴22同样朝着相反的方向转动，空心轴22带动第二转轴26进行公转运动时，通过齿轮29与冠齿环17的啮合，使第二转轴26进行自转，实现第二转轴26外表面的刀片27与搅拌杆28转动的目的，通过搅拌杆28以及搅拌支杆281可将堆积在筛板18上表面的较大物料进行拨动，以便继续由刀片27进行破碎。

参阅图4，喷洒组件25包括气动旋转接头251，气动旋转接头251设置在空心轴22的外表面，且气动旋转接头251的转子端内壁与空心轴22的外表面固定连接，气动旋转接头251的定子端内壁与空心轴22的外表面转动连接，气动旋转接头251定子端的外表面开设有两个对称设置的进水接口252，气动旋转接头251转子端的外表面固定连接有两个对称设置的喷水管253，两个喷水管253的下表面均阵列设置有多个高压喷头254，气动旋转接头251的定子端固定贯穿壳体1顶部的盖板11，通过气动旋转接头251定子端的进水接口252外接进水管，之后去助剂的水通过高压喷头254喷出，空心轴22转动时，可带动气动旋转接头251的转子端进行转动，同时两个喷水管253则以空心轴22为中心进行转动，即可使高压喷头254喷出的水对壳体1内部进行全面覆盖。

参阅图6，夹紧组件15包括螺纹杆151，螺纹杆151的外表面螺纹贯穿壳体1的圆周面，螺纹杆151位于壳体1外部的一端固定连接有手轮152，螺纹杆151位于壳体1内部的一端转动连接有匚形板153，匚形板153的上下两个内壁共同转动连接有多个滚轮154，通过手轮152转动螺纹杆151时，可控制匚形板153伸入壳体1内部的距离，在需要对搅拌机构3进行夹紧时，转动手轮152，使匚形板153逐渐伸出，直至滚轮154与搅拌机构3的外表面接触为止，之后通过滚轮154转动的作用，可辅助搅拌机构3的转动。

参阅图2和图5，搅拌机构3由搅拌桶311与摆动组件32所组成，搅拌桶311的圆周内壁固定连接有上下多排周向阵列设置的薄板312，搅拌桶311的底部开设有多个周向排列的渗水孔313，搅拌桶311底部的中心位置开设有十字形卡槽314，搅拌桶311靠上位置的圆周表面设置有滑槽315，滑槽315的内壁与滚轮154的圆周面滚动连接，喷洒组件25喷出的水可通过筛板18流入搅拌桶311的内部，之后再由这些水对小颗粒物料进行浸泡操作，实现水源的二次利用目的，而第一转轴21可带动搅拌桶311进行转动，之后通过薄板312对搅拌桶311内部的水进行搅拌，使水进行旋转运动，实现物料表面与水充分接触的目的，助剂去除完成之后即可打开阀门161，搅拌桶311中的水可通过渗水孔313渗出至壳体1的底部，再通过排水管16排出，而滚轮154可在滑槽315的内壁进行滚动，四个夹紧组件15中的滚轮154同时与搅拌桶311外表面的滑槽315内壁接触时，即可通过滚轮154的上表面与滑槽315内壁的卡接，实现搅拌桶311的限位作用，且滚轮154可辅助搅拌桶311的转动。

参阅图7，摆动组件32包括柱形块321，柱形块321的圆周表面开设有限位槽322，限位槽322设为环形波浪状，柱形块321圆周面的两侧设置有两个对称设置的V形杆323，V形杆323的交点位置铰接有悬挂杆325，V形杆323的一端通过限位轴与限位槽322的内壁滑动配合，V形杆323另一端的外表面固定连接有摆动板324，悬挂杆325的顶部与筛板18的的下表面固定连接，柱形块321的下方设置有十字形卡块326，且柱形块321以及十字形卡块326的内壁均与第一转轴21的外表面固定连接，十字形卡块326位于第一转轴21的底部，十字形卡块326通过十字形卡槽314与搅拌桶311的底部卡接，第一转轴21可带动柱形块321进行转动，之后再通过柱形块321圆周面的限位槽322对V形杆323一端的限位作用，以及悬挂杆325对V形杆323的悬挂铰接作用，可使V形杆323可进行往复摆动，同时带动摆动板324进行往复摆动，由摆动板324对搅拌桶311内部的颗粒物料进行拨动，使颗粒物料和水流形成不稳定的状态，避免小颗粒物料始终处在同一位置，而第一转轴21可通过十字形卡块326与搅拌桶311底部的十字形卡槽314进行卡接，之后便可由第一转轴21带动搅拌桶311进行转动。

工作时，首先通过把手121将翻板12打开，将块状物料投入壳体1内部，之后通过进水接口252外接水管，使水源经过喷水管253，最终从高压喷头254喷出至壳体1的内部，再启动电机13，驱动第一转轴21与空心轴22朝着相反方向转动，由第一转轴21、空心轴22以及第二转轴26外表面的刀片27对块状物料进行充分破碎，且破碎的过程中可由高压喷头254所喷出的水进行冲洗，而未达到破碎要求的物料则由搅拌杆28进行拨动，由刀片27继续进行破碎，直至物料能够通过筛板18，破碎成小颗粒的物料将通过筛板18落入搅拌桶311内，同时高压喷头253所喷出的水会流入搅拌桶311内，之后通过第一转轴21带动搅拌桶311进行转动，由薄板312使搅拌桶311内部的水进行旋转，同时第一转轴21可带动柱形块321转动，进而驱使V形杆323以及摆动板324进行往复摆动，实现扰乱水流的目的，使水流形成不稳定状态，从而使小颗粒物料在水中进行翻滚，使物料表面充分的与水进行接触，助剂去除完成之后，即可打开阀门161，使水通过渗水孔313渗出至壳体1底部，再从排水管16排出，之后即可打开底板19，再通过手轮152转动螺纹杆151，使匚形板153带动滚轮154脱离与搅拌桶311滑槽315内壁的抵触作用，而搅拌桶311即可从壳体1内部取出，再将搅拌桶311内部的物料取出即可。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“顶”、“中”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

以上公开的发明优选实施例只是用于帮助阐述发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用发明。发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种聚偏氟乙烯物料破碎搅拌设备，包括壳体（1）、夹紧组件（15）、处理机构（2）以及搅拌机构（3），其特征在于：所述处理机构（2）以及搅拌机构（3）均设置在壳体（1）的内部，且处理机构（2）位于搅拌机构（3）的上方，所述夹紧组件（15）沿壳体（1）的圆周面周向设置有四个，且夹紧组件（15）贯穿壳体（1）的圆周面，所述处理机构（2）贯穿壳体（1）的顶部，所述搅拌机构（3）的外表面与壳体（1）内部的夹紧组件（15）滚动连接；

所述处理机构（2）包括第一转轴（21），所述第一转轴（21）的外表面转动连接有空心轴（22），第一转轴（21）靠上的位置固定连接有第二锥齿轮（23），所述空心轴（22）的顶部固定连接有第三锥齿轮（24），所述第二锥齿轮（23）与第三锥齿轮（24）为上下对称设置，所述空心轴（22）靠近第三锥齿轮（24）的外表面固定连接有喷洒组件（25），空心轴（22）远离第三锥齿轮（24）的外表面转动连接有第二转轴（26），且第二转轴（26）与空心轴（22）之间的夹角为90°，所述第一转轴（21）以及空心轴（22）的外表面均固定连接有上下阵列设置的多个刀片（27），所述第二转轴（26）远离空心轴（22）的一端固定连接有齿轮（29），第二转轴（26）靠近齿轮（29）的外表面同样固定连接有刀片（27），第二转轴（26）位于刀片（27）与空心轴（22）之间的外表面固定连接有搅拌杆（28），所述搅拌杆（28）的两端均固定连接有两个搅拌支杆（281）；

所述夹紧组件（15）包括螺纹杆（151），所述螺纹杆（151）的外表面螺纹贯穿壳体（1）的圆周面，螺纹杆（151）位于壳体（1）外部的一端固定连接有手轮（152），螺纹杆（151）位于壳体（1）内部的一端转动连接有“匚”形板（153），所述“匚”形板（153）的上下两个内壁共同转动连接有多个滚轮（154）；

所述搅拌机构（3）由搅拌桶（311）与摆动组件（32）所组成，所述搅拌桶（311）的圆周内壁固定连接有上下多排周向阵列设置的薄板（312），搅拌桶（311）的底部开设有多个周向排列的渗水孔（313），搅拌桶（311）底部的中心位置开设有十字形卡槽（314），搅拌桶（311）靠上位置的圆周表面设置有滑槽（315），所述滑槽（315）的内壁与滚轮（154）的圆周面滚动连接。

2.根据权利要求1所述的一种聚偏氟乙烯物料破碎搅拌设备，其特征在于：所述壳体（1）的顶部固定连接有盖板（11），所述盖板（11）设置为半圆形，盖板（11）的上表面固定连接有安装座（111），所述安装座（111）的上表面固定连接有电机（13），所述电机（13）的输出轴固定连接有第一锥齿轮（14），所述盖板（11）位于电机（13）输出轴一侧的上表面固定连接有L形支架（112），盖板（11）的直线段铰接有翻板（12），所述翻板（12）的上表面固定连接有把手（121），所述壳体（1）底部的圆周面固定连接有排水管（16），所述排水管（16）的上表面设置有阀门（161），所述壳体（1）的圆周内壁固定连接有冠齿环（17）与筛板（18），所述冠齿环（17）位于筛板（18）的上方，所述壳体（1）的底部铰接有两个对称设置的底板（19）。

3.根据权利要求2所述的一种聚偏氟乙烯物料破碎搅拌设备，其特征在于：所述第一锥齿轮（14）的齿面与第二锥齿轮（23）和第三锥齿轮（24）的齿面均为啮合设置，所述L形支架（112）为倒立设置，所述第一转轴（21）的顶端通过轴承与L形支架（112）的水平段转动连接，所述冠齿环（17）的齿面与齿轮（29）的齿面啮合。

4.根据权利要求2所述的一种聚偏氟乙烯物料破碎搅拌设备，其特征在于：所述喷洒组件（25）包括气动旋转接头（251），所述气动旋转接头（251）设置在空心轴（22）的外表面，且气动旋转接头（251）的转子端内壁与空心轴（22）的外表面固定连接，气动旋转接头（251）的定子端内壁与空心轴（22）的外表面转动连接，气动旋转接头（251）定子端的外表面开设有两个对称设置的进水接口（252），气动旋转接头（251）转子端的外表面固定连接有两个对称设置的喷水管（253），两个所述喷水管（253）的下表面均阵列设置有多个高压喷头（254），所述气动旋转接头（251）的定子端固定贯穿壳体（1）顶部的盖板（11）。

5.根据权利要求2所述的一种聚偏氟乙烯物料破碎搅拌设备，其特征在于：所述摆动组件（32）包括柱形块（321），所述柱形块（321）的圆周表面开设有限位槽（322），所述限位槽（322）设为环形波浪状，所述柱形块（321）圆周面的两侧设置有两个对称设置的V形杆（323），所述V形杆（323）的交点位置铰接有悬挂杆（325），V形杆（323）的一端通过限位轴与限位槽（322）的内壁滑动配合，V形杆（323）另一端的外表面固定连接有摆动板（324），所述悬挂杆（325）的顶部与筛板（18）的下表面固定连接，所述柱形块（321）的下方设置有十字形卡块（326），且柱形块（321）以及十字形卡块（326）的内壁均与第一转轴（21）的外表面固定连接，所述十字形卡块（326）位于第一转轴（21）的底部，所述十字形卡块（326）通过十字形卡槽（314）与搅拌桶（311）的底部卡接。