CN203484270U - 拉链头自动喷漆用装具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了拉链头自动喷漆用装具，包括桶部以及与桶部相连接的转轴，转轴与桶部的中心线同轴，所述桶部为多边形桶，桶身的周面由多个平面构成，在桶部的桶壁上分布有通孔。本实用新型将装载拉链头的容器设计成多边形桶，特别是仿球形的八角桶，桶身在周向上具有对称的八个平面，在装具缓慢自转的过程中，拉链头不断受到来自桶身平面的阻力，特别是在两平面的夹角处，拉链头不断被拍打和搅拌，拉链头运动更充分，避免桶转而拉链头不转的情形，使每个拉链头都能均匀地接受各工序的处理，保证喷漆质量，提高拉链头喷漆的合格率。

Description

拉链头自动喷漆用装具

技术领域

本实用新型涉及拉链制造技术领域，尤其涉及一种拉链头自动喷漆用装具。 

背景技术

对于需要进行喷漆处理的拉链头，一般要经过清洗、烘干、喷漆以及再次烘干等工序。目前，拉链头喷漆的各个工序是采取半自动的设备进行操作，各工序之间的流转需要借助人工，操作工搬运劳动强度大，生产效率低，并且产品质量主要以人员经验判断为主，随意性大，不能进行标准化操作，时常出现色差等人为失误的品质问题，产品合格率不够理想，同时现场环境恶劣，水、气资源浪费大，生产成本高；此外，现有的喷漆用装具为圆桶形，圆桶壁上分布有通孔，圆桶在转轴的作用下进行旋转，拉链头装载在圆桶中，清洗液、高温热风、冷却风和油漆等气、液通过桶壁上的通孔，对桶内的拉链头进行清洗、烘干、喷涂或冷却，由于在工序处理时装具只能缓慢地旋转（转速太高会影响喷漆质量），但是桶身在旋转时，桶内的拉链头并不全都跟随着旋转，特别是靠近桶心部的拉链头，运动量小，造成拉链头在装具中运动不充分，拉链头不能被均匀、充分地接受各工序的处理，拉链头喷漆合格率受到影响。因而，有必要设计一种应用于拉链头自动喷漆设备用的装具。 

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种拉链头自动喷漆用装具，它可以使拉链头在装具中充分地旋转、翻动，使每一个拉链头都能被充分、均匀地接受喷漆工序中的各项处理，保证喷漆质量，提高拉链头喷漆合格率。 

本实用新型的技术方案如下：一种拉链头自动喷漆用装具，包括桶部以及与桶部相连接的转轴，转轴与桶部的中心线同轴，所述桶部为多边形桶，桶身的周面由多个平面构成，在桶部的桶壁上分布有通孔。 

进一步地，所述桶部为八角桶，桶部的横截面为正八边形，所述通孔均匀分布。 

进一步地，所述八角桶为仿球形，桶身的中部为八角柱面，桶身的两端为八角锥面，两八角锥面的大端与八角柱面的两端相接。 

进一步地，所述装具的转轴通过轴承安装在承托架中，装具的桶部位于承托架的上方，转轴的下端从支承架中伸出，在转轴的下端上安装有与自转装置相连接的从动齿轮。 

进一步地，所述桶部在远离转轴的一端设置有进、出料用的料口，料口的边缘向外翻边。 

进一步地，所述承托架包括杆部和筒部，筒部位于杆部的上方由杆部支撑，杆部的下端设有与行走装置连接的安装孔。 

进一步地，所述筒部的外周上安装有滚动轴承。 

本实用新型的有益效果是： 

1、将装载拉链头的容器设计成多边形桶，特别是仿球形的八角桶，桶身在周向上具有对称的八个平面，在装具缓慢自转的过程中，拉链头不断受到来自桶身平面的阻力，特别是在两平面的夹角处，拉链头不断被拍打和搅拌，拉链头运动更充分，避免桶转而拉链头不转的情形，使每个拉链头都能均匀地接受各工序的处理，保证喷漆质量，提高拉链头喷漆的合格率。

2、装具为“倒置”放置，装具的转轴通过轴承安装在承托架中，通过自转装置的驱动，装具能够旋转，而进、出料用的料口设计在桶部上端，不需要另设封闭桶部的门，结构简单，装具旋转时拉链头不会掉出，当需要卸料时，承托架向下摆动即可带动装具向下倾斜，使拉链头从朝下的料口中卸出。  

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。 

图2是本实用新型安装在拉链头自动喷漆设备上的结构示意图。 

图3是本实用新型卸料时的结构状态示意图。 

具体实施方式

以下将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细说明。 

请参阅图1，一种拉链头自动喷漆用装具，包括桶部1以及与桶部1相连接的转轴2，转轴2与桶部1的中心线同轴，桶部1为多边形桶，桶身11的周面由多个平面构成，在桶部1的桶壁上分布有通孔12。 

为使喷漆效果更佳，本实施例优先选用桶部1为八角桶的结构，桶部1的横截面为正八边形，通孔12均匀分布。为使装具容量趋于最大化，八角桶设为仿球形，桶身11的中部为八角柱面，桶身11的两端为八角锥面，两八角锥面的大端与八角柱面的两端相接，装具的桶部1位于承托架3的上方，桶部1在远离转轴2的一端设置有进、出料用的料口13，料口13的边缘向外翻边。通过上述的设置，在桶部1缓慢自转的过程中，拉链头不断受到来自桶身平面的阻力，特别是在两平面的夹角处，拉链头不断被拍打和搅拌，拉链头运动更充分，避免桶转而拉链头不转的情形，使每个拉链头都能均匀地接受各工序的处理，保证喷漆质量。 

如图2所示，在本实施例中涉及到的拉链头自动喷漆设备包括工位室4、装具、承托架3、行走装置6、自转装置7和控制系统，由控制系统控制行走装置6、自转装置7、工位室隔板、加料装置、卸料装置等运动部件的动作，装具通过行走装置6而穿行于各位室之间，各工位室之间设有轨道8，装具通过自转装置7在工序处理时能进行自转。 

装具的转轴2通过轴承安装在承托架3中，转轴2的下端从支承架3中伸出，在转轴2的下端上安装有从动齿轮21，从动齿轮21能与拉链头自动喷漆设备上的自转装置7相连接，自转装置7包括电机72和主动齿轮71，从动齿轮21通过与主动齿轮71啮合获得动力，自转装置7的主动齿轮71由电机72驱动。承托架3包括杆部31和筒部32，筒部32位于杆部31的上方由杆部31支撑，筒部32和杆部31非90度夹角地相交，筒部32和杆部31制为一体，杆部31的下端设有与一种拉链头自动喷漆设备上行走装置6连接的安装孔，杆部31和行走装置6通过铰接方式相连接，通过铰接方式，承托架3可绕铰接销轴转动，从而进行卸料和复位。在筒部32外周的上部位置套有滚动轴承33，滚动轴承33由螺母固定，滚动轴承33支承在轨道8上，承托架3在行走装置6的带动下通过滚动轴承33在轨道8上滚动，从而实现装具在工位室间的公转。 

为了使料口朝上的装具可靠地卸料和复位，环形的轨道8在卸料工位室的卸料位置具有缺口，在缺口的下方安装有油缸9，如图3所示，油缸9的活塞杆91顶住承托架3，当活塞杆91下行时，与行走装置6铰接的承托架3在装具重力的作用下向下沉，同时带动装具的桶部端下沉，承托架3穿过缺口向下摆动并使装具的料口13朝下进行卸料，拉链头从桶部1顶端的料口向外滑出，落入传送成品的机构中，活塞杆91下行到位使承托架3的杆部31基本水平，桶部1的料口13向下（如图3所示），拉链头从桶部1中全部卸出，然后活塞杆91上行，使装具复位，装具继续公转进入下一个工作循环。 

本实用新型将装载拉链头的容器设计成多边形桶，特别是仿球形的八角桶，桶身在周向上具有对称的八个平面，在装具缓慢自转的过程中，拉链头不断受到来自桶身平面的阻力，特别是在两平面的夹角处，拉链头不断被拍打和搅拌，拉链头运动更充分，避免桶转而拉链头不转的情形，使每个拉链头都能均匀地接受清洗、去油、烘干、喷漆和冷却处理，保证喷漆质量，提高拉链头喷漆的合格率。 

本实用新型也可以使用在非自动化喷漆的清洗、烘干、冷却、喷涂等设备中，在各个分散的设备中也能实现本实用新型的技术效果。 

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，本实用新型的保护范围并不局限于此，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。 

Claims (7)

1.一种拉链头自动喷漆用装具，其特征在于：包括桶部以及与桶部相连接的转轴，转轴与桶部的中心线同轴，所述桶部为多边形桶，桶身的周面由多个平面构成，在桶部的桶壁上分布有通孔。

2.根据权利要求1所述的拉链头自动喷漆用装具，其特征在于：所述桶部为八角桶，桶部的横截面为正八边形，所述通孔均匀分布。

3.根据权利要求2所述的拉链头自动喷漆用装具，其特征在于：所述八角桶为仿球形，桶身的中部为八角柱面，桶身的两端为八角锥面，两八角锥面的大端与八角柱面的两端相接。

4.根据权利要求1至3任一所述的拉链头自动喷漆用装具，其特征在于：所述装具的转轴通过轴承安装在承托架中，装具的桶部位于承托架的上方，转轴的下端从支承架中伸出，在转轴的下端上安装有与自转装置相连接的从动齿轮。

5.根据权利要求4所述的拉链头自动喷漆用装具，其特征在于：所述桶部在远离转轴的一端设置有进、出料用的料口，料口的边缘向外翻边。

6.根据权利要求4所述的拉链头自动喷漆用装具，其特征在于：所述承托架包括杆部和筒部，筒部位于杆部的上方由杆部支撑，杆部的下端设有与行走装置连接的安装孔。

7.根据权利要求6所述的拉链头自动喷漆用装具，其特征在于：所述筒部的外周上安装有滚动轴承。

Images