CN205732056U - 滤板清洗装置 - Google Patents

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曲献伟
倪明辉
匡毅
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Abstract

本实用新型公开了一种滤板清洗装置,包括洗刷装置,所述洗刷装置滑动设置在清洁杆上,所述清洁杆转动连接在升降装置上,所述清洁杆可绕与升降装置的连接点做圆周转动,所述升降装置带动清洁杆上下移动;所述升降装置固定设在旋转装置上,所述旋转装置可带动升降装置沿竖直方向自转,所述旋转装置设置在平移装置上,所述旋转装置可在平移装置上移动。

Description

滤板清洗装置
技术领域
本实用新型属于机械设备领域,涉及一种污泥脱水或干化机,尤其涉及一种用于清洗污泥过滤板的滤板清洗装置。
背景技术
污泥脱水干化sludge drying是通过渗滤或蒸发等作用,从污泥中去除大部分含水量的过程,一般指采用污泥脱水或干化机对其进行脱水干化。污泥脱水或干化机中的滤板需要经常清洗,便于提高污泥脱水干化的效率及设备使用寿命。
现有的污泥脱水或干化机的滤板清洗装置由电机、喷嘴装置及洗刷装置组成,并且机构的尺寸和作业尺寸固定,无法实现清洗任意位置空间的可调性。而且由于不同型号尺寸的污泥干化机内部的过滤板的位置尺寸各异,现有的滤板清洗设备无法自行调整洗刷装置以适应多种污泥滤板。
实用新型内容
鉴于上述,本实用新型的目的在于提供一种滤板清洗装置,用于解决现有的清洗装置无法调整洗刷装置位置的技术问题。
为实现上述目的,本实用新型提供一种滤板清洗装置,包括洗刷装置,所述洗刷装置滑动设置在清洁杆上,所述清洁杆转动连接在升降装置上,所述升降装置带动清洁杆上下移动;所述升降装置固定设在旋转装置上,所述旋转装置可带动升降装置沿竖直方向自转,所述旋转装置设置在平移装置上,所述旋转装置可在平移装置上移动。
通过本实用新型的滤板清洗装置可调整洗刷装置在三维(X、Y、Z向)任意位置。通过平移装置调整洗刷装置在X向的位置,通过升降装置调整洗刷装置在Z向的高度位置,通过洗刷装置在清洁杆的位置调整Y向位置,通过旋转装置调整洗刷装置X向与Y向的夹角。洗刷装置的位置可调,使得滤板清洗装置可适应不同型号尺寸的污泥脱水或干化机。
作为优选,所述升降装置包括竖轴和驱动竖轴升降的动力设备,所述竖轴的上方固定连接块,通过连接块安装清洁杆和驱动清洁杆转动的动力设备;所述平移装置包括并排的丝杆和导向杆,所述丝杆与丝杆电机连接;所述旋转装置从上至下为旋转台、驱动旋转台转动的动力设备、滑动块,所述滑动块由所述丝杆带动移动。
作为优选,所述动力设备选用气缸或电缸。
作为优选,所述清洁杆为丝杆,所述清洁杆的末端设有调速电机,所述调速电机带动丝杆转动从而带动洗刷装置移动。
作为优选,所述洗刷装置包括刷头和固定装置,所述刷头通过所述固定装置悬挂所述清洁杆上。
作为优选,所述刷头沿轴向设置高压喷头,所述高压喷头接通水道。
作为优选,所述刷头的外表设置刷毛。
作为优选,还包括PLC,用于控制洗刷装置、平移装置、清洁杆和升降装置的移动或转动。
作为优选,所述平移装置安装在污泥脱水或干化机的侧边。
如上所述,本实用新型的滤板清洗装置,具有以下有益效果:
可调整洗刷装置至三维(X、Y、Z向)内的任意位置,使得滤板清洗装置适应不同型号尺寸的污泥脱水或干化机。
相比现有干化机,在其上部设置框架,将清洗装置悬挂在框架上,清洗时,至上而下进入干化机内进行清洗,此种清洗装置采用上部框架悬挂式安装,占用空间大、不利于收纳。本实用新型将平移装置在污泥脱水或干化机的侧边,即将整个滤板清洗装置设置在干化机侧边,降低了整体设备的高度,可做圆周运动的清洁杆在不使用的时候,可旋转收纳至升降装置侧边,大大节约了空间。
所涉及的动力设备选用标准的气缸或电缸实现移动或转动,保证位置移动的精确性。
由于通过PLC(可编程控制器)对各种设备进行控制,通过参数设置,实现控制、定位的智能操控,保证移动或转动尺寸的精确性。
附图说明
图1为本实用新型实施例的滤板清洗装置的结构示意图。
图2为本实用新型实施例的滤板清洗装置的刷头结构示意图。
零件标号说明
100——洗刷装置,
101——刷头,
102——固定装置,
103——直流调速电机,
104——固定轴,
105——固定架,
106——高压喷头,
107——刷毛,
200——清洁杆,
201——清洁杆电缸,
300——升降装置,
301——竖轴,
302——连接块,
303——电缸,
304——转轴,
400——旋转装置,
401——旋转平台,
402——旋转气缸,
403——滑块,
500——平移装置,
501——丝杆,
502——导向杆,
503——丝杆电机,
600——干化机侧梁,
700——滤板。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式,熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
须知,本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等,均仅用以配合说明书所揭示的内容,以供熟悉此技术的人士了解与阅读,并非用以限定本实用新型可实施的限定条件,故不具技术上的实质意义,任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整,在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下,均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时,本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语,亦仅为便于叙述的明了,而非用以限定本实用新型可实施的范围,其相对关系的改变或调整,在无实质变更技术内容下,当亦视为本实用新型可实施的范畴。
为了能够详细地描述本实用新型,通过本实施例的滤板清洗装置作具体说明:
参见附图1所示的滤板清洗装置,所述洗刷装置100滑动设置在清洁杆200上,所述洗刷装置100可沿清洁杆200移动,所述清洁杆200转动连接在升降装置300上,所述清洁杆200可绕与升降装置300的连接点做圆周转动,所述升降装置300带动清洁杆200上下移动;所述升降装置300固定设在旋转装置400上,所述旋转装置400可带动升降装置300沿竖直方向自转,所述旋转装置400设置在平移装置500上,所述旋转装置400可在平移装置500上移动。
具体的,升降装置300包括竖轴301和驱动竖轴升降的动力设备,竖轴301的上方设置连接块302,连接块302上固定清洁杆200和驱动清洁杆转动的动力设备。驱动清洁杆转动的动力设备选用气缸,定义为清洁杆气缸201。驱动竖轴升降的动力设备选用电缸303。平移装置500包括并排的丝杆501和导向杆502,丝杆501与丝杆电机503连接;旋转装置400从上至下为旋转台401、驱动旋转台转动的动力设备、滑动块403,丝杆501和导向杆502穿过滑动块403。驱动旋转台转动的动力设备选用气缸,定义为旋转气缸402。
本实施例中,丝杆501和导向杆502平行设置,滑动块403上设有丝杆孔和导向孔,分别穿入丝杆501和导向杆502,丝杆501的其中一个自由端设置丝杆电机503。丝杆电机503带动丝杆501转动,使得滑块403可在丝杆501上移动。侧边设置平行导向杆502的作用是导向和承重,由于滑块403需要承重升降装置300、清洁杆200和洗刷装置100,利用导向杆502分担重量,避免了丝杆501因承重导致变形,形成移动定位的尺寸误差。
滑块403的上方固定设有旋转气缸402、旋转台401,旋转台401自转并带动其的上升降装置300、清洁杆200和洗刷装置转动100。旋转台401的上方固定设有电缸303,两根竖轴301从电缸303向上延伸,通过电缸303可调整竖轴301的高低,竖轴301设置为两根,确保升降的稳定。竖轴301的顶端嵌入固定连接块302,连接块302中间设有安装孔,安装孔内设置转轴304,转轴304两侧分别固定清洁杆气缸201和清洁杆200。清洁杆杆气缸201转动,可通过转轴304带动清洁杆200绕连接点(转轴304)做圆周运动。
洗刷装置100包括刷头101和固定装置102。刷头101通过固定装置102悬挂清洁杆200上,固定装置102可在清洁杆200上移动,本实施例的清洁杆200选用丝杆结构,通过丝杆螺母原理带动洗刷装置100的左右移动。清洁杆200(丝杆)的末端设有调速电机103,通过调速电机103带动清洁杆200(丝杆)转动从而带动洗刷装置100移动。
本实施例中,固定装置102包括一个刷头固定轴104,固定轴104的两侧同向延伸设有固定架105,每个固定架105的末端设有内螺纹孔,内螺纹孔与清洁杆200(丝杆)配合。两个孔同轴设置,贯穿在清洁杆200(丝杆)上。固定轴104与清洁杆200(丝杆)平行,固定轴104与清洁杆200(丝杆)的轴心距离大于刷头半径,固定轴104上设置刷头101。刷头101在接触滤板700的时候,由于整个刷头会上下、左右的移动,与滤板700之间的摩擦力使得刷头101绕固定轴104自转,从而进行清洗。本实施例的直流调速电机103设置在清洗杆200与连接块302固定一端的末端。清洗的时候,刷头101同时由升降装置300带动其不停的上下移动、由丝杆转动带动其左右移动,以提高清洗效率。
结合附图2所示,刷头101上沿轴向设置高压喷头106,高压喷头106接通水道,刷头101的外表设置刷毛107。高压喷头106轴向设置,更有利于刷头转动时候喷洗、冲刷滤板,高压喷头106设置在刷头上,使得刷洗、清洁同时进行,提高效率。刷毛107的柔韧性能适应凹凸不平的表面。
整个装置还包括PLC,用于控制洗刷装置100、旋转装置400、平移装置500、清洗杆200和升降装置300的移动或转动。具体的丝杆电机503、旋转气缸402、电缸303、清洁杆气缸201、直流调速电机103,均是通过PLC统一控制,通过参数设置,使其适应于不同的污泥脱水或干化机。
将平移装置500安装在污泥脱水或干化机侧梁600,设置好对应的参数。
具体工作流程如下:
1、当需要清洗时,由操作人员启动控制柜电源,按下控制按钮,则丝杆电机503启动,将滑块403定位在待清洗滤板700位置。
2、旋转装置400启动,旋转至设定的位置。
3、电缸303带动竖轴301上升,将刷头101提高到设定位置。
4、清洁杆气缸201顺时针旋转270°(避开干化机上的横梁),带动清洁杆200旋转,将刷头101翻转至待清洗滤板700的上部。
5、直流调速度电机103启动,直流调速度电机103带动清洁杆转动,刷头101在清洁杆上移动,通过刷毛107清洁滤板700。
6、同时启动电缸303,带动刷头101做上下匀速运动,刷头101与滤板700之间的摩擦力使得刷头101自转实现清洁,刷头101内置高压喷头106出水,将滤板700冲洗干净。
7、当滤板700冲洗完成后,电缸303上升到最高位置,喷头停水,丝杆电机503将其移动到下一滤板进行清洗。
8、当所有滤板700清洗完成后,清洁杆气缸201反向旋转270°,使清洁杆200还原至竖轴301侧边。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效,而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下,对上述实施例进行修饰或改变。因此,举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变,仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (9)

1.滤板清洗装置,包括洗刷装置,其特征在于:所述洗刷装置滑动设置在清洁杆上,所述清洁杆转动连接在升降装置上,所述升降装置带动清洁杆上下移动;所述升降装置固定设在旋转装置上,所述旋转装置可带动升降装置沿竖直方向自转,所述旋转装置设置在平移装置上,所述旋转装置可在平移装置上移动。
2.根据权利要求1所述的滤板清洗装置,其特征在于:所述升降装置包括竖轴和驱动竖轴升降的动力设备,所述竖轴的上方固定连接块,通过连接块安装清洁杆和驱动清洁杆转动的动力设备;所述平移装置包括并排的丝杆和导向杆,所述丝杆与丝杆电机连接;所述旋转装置从上至下为旋转台、驱动旋转台转动的动力设备、滑动块,所述滑动块由所述丝杆带动移动。
3.根据权利要求2所述的滤板清洗装置,其特征在于:所述动力设备选用气缸或电缸。
4.根据权利要求1所述的滤板清洗装置,其特征在于:所述清洁杆为丝杆,所述清洁杆的末端设有调速电机,所述调速电机带动丝杆转动从而带动洗刷装置移动。
5.根据权利要求4所述的滤板清洗装置,其特征在于:所述洗刷装置包括刷头和固定装置,所述刷头通过所述固定装置悬挂所述清洁杆上。
6.根据权利要求5所述的滤板清洗装置,其特征在于:所述刷头沿轴向设置高压喷头。
7.根据权利要求6所述的滤板清洗装置,其特征在于:所述刷头的外表设置刷毛。
8.根据权利要求1-7任一所述的滤板清洗装置,其特征在于:还包括PLC,用于控制洗刷装置、平移装置、清洁杆和升降装置的移动或转动。
9.根据权利要求8所述的滤板清洗装置,其特征在于:所述平移装置安装在污泥脱水或干化机的侧边。
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