CN205723746U - 一种电池注液口擦拭装置及使用该机构的注液机 - Google Patents

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蒋建军
胡熠
贺雷
张金山
王爱波
张金盘
王金才
李泉秀
王纯刚
郭伟锋
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Abstract

本实用新型公开了一种电池注液口擦拭装置及使用该机构的注液机。擦拭装置的支架上设有用于停留在待擦拭电池上方的定位部,定位部的下方设有供待擦拭电池的注液口朝上立放的电池擦拭工位,并在定位部上转动装配有用于擦拭注液口的擦拭头。这样在电池壳体从注液工位输送到擦拭工位后,擦拭装置的擦拭头会在电池壳体的注液口上进行擦拭,以擦干注液口上残留的电解液,相比现有技术中通过电池壳体旋转甩干残留电解液的清理方式,本实用新型中擦拭头将通过自身的转动扫动和吸拭注液口残留的电解液,以通过擦拭头的小体积和吸拭作用降低擦拭动作所需的能耗,从而降低了注液口残留电解液的清理作业的难度和能耗。

Description

一种电池注液口擦拭装置及使用该机构的注液机
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种电池注液口擦拭装置及使用该机构的注液机。
背景技术
[0002]目前,在锂电池行业中,金属壳电池I (如图1所示)在进行注液之后,在金属壳电池I的注液口 2表面会残留电解液,传统的处理方式为人工擦拭,这种处理方式不但费时费力,而且降低了整个电池制造的自动化程度,降低了工作效率。
[0003]中国专利文献CN201392866Y(公告日为2010年I月27日)公开了“真空离心注液机构”,包括注液腔体及其内科旋转的转盘,转盘的中心同轴安装有带动其转动的旋转轴,转盘的上盘面上可安放若干电池,这些电池的注液口均朝向旋转轴布置,以在注液完成后,通过转盘带动电池转动,将电池表面的电解液甩干。但因电池壳体上于注液口所处的侧壁挡止在注液口上残留的电解液的外侧,所以在电池甩干的过程中,注液口上残留的电解液将无法从电池壳体的侧壁上被甩下,导致后序作业中仍然需要采用人工擦拭的方式将注液口上残留的电解液擦干,因此该真空离心注液机构存在注液口残留的电解液无法甩干的问题。同时,在离心甩干的过程中,甩干所需的转速与残留电解液的液珠大小相关,即越小的液珠越需要较高的转速才能甩干,而需要将电池表面的液珠完全甩干的话,则要求旋转盘的转速更高,这样将增大了电池表面残存的电解液清理的能耗,增加了电池的制造成本。另夕卜,在甩干的过程中,电池的注液口内的电解液在离心作用下很容易从注液口中甩出或飞溅出来,从而造成了电解液的浪费,而且因甩干过程中,外壳的注液口未被封闭,所以电池内部的电解液有溢出,则导致电池内部的电解液比标准的要少,视为不合格电池,需做补液处理,严重的需要报废。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是提供一种便于清理电池注液口上残留的电解液的电池注液口擦拭装置,同时本实用新型还提供了一种使用该电池注液口擦拭装置的注液机。
[0005]为了实现以上目的,本实用新型中电池注液口擦拭装置的技术方案如下:
[0006]电池注液口擦拭装置,包括支架,支架上设有用于停留在待擦拭电池上方的定位部,定位部的下方设有供待擦拭电池的注液口朝上立放的电池擦拭工位,并在定位部上转动装配有用于擦拭注液口的擦拭头。
[0007]定位部和擦拭头之间设有用于带动擦拭头升降移动的升降机构。
[0008]升降机构包括连接在定位部和擦拭头之间的导杆,导杆的的上端沿上下方向导向移动装配在定位部上,导杆的下端与擦拭头转动配合,擦拭头通过导杆装配在定位部的下方。
[0009]支架包括固定架及转动装配在固定架上的旋转架,旋转架具有从固定架的周边伸出的悬伸部,且所述定位部有两个以上、并绕旋转架的转向间隔布置在旋转架的悬伸部上。
[0010]电池擦拭工位处于固定架的一侧或在固定架的至少两侧间隔布置,并在旋转架的转动范围内于电池擦拭工位以外的位置处设有用于清理擦拭头的清理装置。
[0011 ]本实用新型中注液机的技术方案如下:
[0012]注液机,包括在电池壳体输送方向上依次布置的注液工位和擦拭工位,注液工位设有用于向电池壳体内注入电解液的注液装置,擦拭工位设有擦拭装置,擦拭装置包括支架,支架上设有用于停留在待擦拭电池上方的定位部,定位部的下方设有供待擦拭电池的注液口朝上立放的电池擦拭工位,并在定位部上转动装配有用于擦拭注液口的擦拭头。
[0013]定位部和擦拭头之间设有用于带动擦拭头升降移动的升降机构。
[0014]升降机构包括连接在定位部和擦拭头之间的导杆,导杆的的上端沿上下方向导向移动装配在定位部上,导杆的下端与擦拭头转动配合,擦拭头通过导杆装配在定位部的下方。
[0015]支架包括固定架及转动装配在固定架上的旋转架,旋转架具有从固定架的周边伸出的悬伸部,且所述定位部有两个以上、并绕旋转架的转向间隔布置在旋转架的悬伸部上。
[0016]电池擦拭工位处于固定架的一侧或在固定架的至少两侧间隔布置,并在旋转架的转动范围内于电池擦拭工位以外的位置处设有用于清理擦拭头的清理装置。
[0017]本实用新型中擦拭装置的支架上设有用于停留在待擦拭电池上方的定位部,定位部的下方设有供待擦拭电池的注液口朝上立放的电池擦拭工位,并在定位部上转动装配有用于擦拭注液口的擦拭头。这样在电池壳体从注液工位输送到擦拭工位后,擦拭装置的擦拭头会在电池壳体的注液口上进行擦拭,以擦干注液口上残留的电解液,相比现有技术中通过电池壳体旋转甩干残留电解液的清理方式,本实用新型中擦拭头将通过自身的转动扫动和吸拭注液口残留的电解液,以通过擦拭头的小体积和吸拭作用降低擦拭动作所需的能耗,从而降低了注液口残留电解液的清理作业的难度和能耗。
附图说明
[0018]图1是现有金属壳电池的结构不意图;
[0019]图2是本实用新型的实施例的结构示意图。
具体实施方式
[0020]本实用新型中注液机的实施例:如图2所示,该注液机包括在电池壳体3输送方向上依次布置的注液工位和擦拭工位9,注液工位上设有在电池壳体3立方的状态下、自上而下通过注液口向电池壳体3内注入电解液的注液装置,擦拭工位9设有在电池壳体3立方的状态下对电池壳体3进行擦拭的擦拭装置。
[0021 ]注液装置的结构与现有的立式注液机相同,注液装置可在电池壳体3立放的状态下,将注液头对接在电池壳体3顶部的注液口上,并通过注液头向电池壳体3内注入电解液,以实现立式注液。
[0022]擦拭装置包括支架、擦拭头7和清理装置,其中支架由柱状的固定架4及其上绕竖向延伸的轴线转动装配的旋转架5构成,旋转架5的顶部从固定架4的顶部伸出,旋转架5为顶部设有从固定架4的周边相背两侧伸出的悬臂杆的T形架体,两悬臂杆具有处于固定架4外的悬伸部,悬伸部的端头为可悬停至电池壳体3上方的定位部,并在固定架4的右侧设有处于定位部下方的电池擦拭工位9,在固定架4的左侧设有处于定位部下方的清理工位10,清理工位10和电池擦拭工位9在旋转架5的转动范围内间隔布置;擦拭头7通过升降机构连接在定位部的下方,升降机构包括上下延伸的导杆6,导杆6的上端沿上下方向导向移动穿装在定位部上,导杆6的下端与擦拭头7同轴连接,擦拭头7为绕轴向转动装配在导杆6下端的擦拭柱体;清理装置为安放在清理工位10的清洗池8,清洗池8的顶部开口、池内盛放有用于清洗擦拭头7表面沾附的电解液的清洗液,以在导杆6带动擦拭头7下降后,清洗掉擦拭头7表面的电解液。
[0023]本实施例中擦拭头7的自转及旋转架5的旋转均在电机的带动下动作,导杆6在旋转架5的定位部上的升降移动可通过电机或工作缸带动,以实现对注液口处残留的电解液的自动擦拭及擦拭后的自动清洗。该清理装置的工作过程是:旋转架5—端的擦拭头7靠近注液口,并通过自转的方式将残留的电解液擦拭干净,同时旋转架5另一端的擦拭头7在清洗池8内进行清洗;然后,旋转架5旋转180°,以使得旋转架5两端的擦拭头7绕固定架4公转180°,这样清洗过的擦拭头7又会进行电解液擦拭,而刚刚擦拭过电解液的擦拭头7进入清洗池8进行清洗;动作往复进行,依次对电池壳体3的注液口进行擦拭。
[0024]在上述实施例中,驱动旋转架和擦拭头转动的驱动装置均为电机,在其他实施例中,电机也可以用液压马达、旋转气缸等替换。
[0025]在上述实施例中,固定架是柱状的,在其他实施例中,该固定架也可以是桁架、流水线支架、框架等架体。
[0026]在上述实施例中,擦拭头有两个,且其中一个进行擦拭时,另一个进行自身清理,在其他实施例中,在对擦拭作业的效率要求不高时,该擦拭头也可以是一个。
[0027]在其他实施例中,擦拭头和旋转架的旋转轴线不但可以绕竖向延伸,也可以绕水平方向延伸,此时清理装置可采用清理布、清洗喷头等。
[0028]本实用新型中电池注液口擦拭装置的实施例:本实施例中电池注液口擦拭装置的结构与上述实施例中擦拭装置的结构相同,因此不再赘述。

Claims (10)

1.电池注液口擦拭装置,其特征在于,包括支架,支架上设有用于停留在待擦拭电池上方的定位部,定位部的下方设有供待擦拭电池的注液口朝上立放的电池擦拭工位,并在定位部上转动装配有用于擦拭注液口的擦拭头。
2.根据权利要求1所述的电池注液口擦拭装置,其特征在于,定位部和擦拭头之间设有用于带动擦拭头升降移动的升降机构。
3.根据权利要求2所述的电池注液口擦拭装置,其特征在于,升降机构包括连接在定位部和擦拭头之间的导杆,导杆的上端沿上下方向导向移动装配在定位部上,导杆的下端与擦拭头转动配合,擦拭头通过导杆装配在定位部的下方。
4.根据权利要求1或2或3所述的电池注液口擦拭装置,其特征在于,支架包括固定架及转动装配在固定架上的旋转架,旋转架具有从固定架的周边伸出的悬伸部,且所述定位部有两个以上、并绕旋转架的转向间隔布置在旋转架的悬伸部上。
5.根据权利要求4所述的电池注液口擦拭装置,其特征在于,电池擦拭工位处于固定架的一侧或在固定架的至少两侧间隔布置,并在旋转架的转动范围内于电池擦拭工位以外的位置处设有用于清理擦拭头的清理装置。
6.注液机,包括在电池壳体输送方向上依次布置的注液工位和擦拭工位,注液工位设有用于向电池壳体内注入电解液的注液装置,其特征在于,擦拭工位设有擦拭装置,擦拭装置包括支架,支架上设有用于停留在待擦拭电池上方的定位部,定位部的下方设有供待擦拭电池的注液口朝上立放的电池擦拭工位,并在定位部上转动装配有用于擦拭注液口的擦拭头。
7.根据权利要求6所述的注液机,其特征在于,定位部和擦拭头之间设有用于带动擦拭头升降移动的升降机构。
8.根据权利要求7所述的注液机,其特征在于,升降机构包括连接在定位部和擦拭头之间的导杆,导杆的上端沿上下方向导向移动装配在定位部上,导杆的下端与擦拭头转动配合,擦拭头通过导杆装配在定位部的下方。
9.根据权利要求6或7或8所述的注液机,其特征在于,支架包括固定架及转动装配在固定架上的旋转架,旋转架具有从固定架的周边伸出的悬伸部,且所述定位部有两个以上、并绕旋转架的转向间隔布置在旋转架的悬伸部上。
10.根据权利要求9所述的注液机,其特征在于,电池擦拭工位处于固定架的一侧或在固定架的至少两侧间隔布置,并在旋转架的转动范围内于电池擦拭工位以外的位置处设有用于清理擦拭头的清理装置。
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