CN110302988B - 一种药材清洗装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种药材清洗装置，内箱体下部铰接有翻板，内箱体的内壁上安装有连接杆，连接杆内具有水流通道，连接杆沿长度方向开设有与水流通道连通的出水孔，连接杆上竖直安装有旋转轴，旋转轴通过第一传动机构与电机连接；外箱体上安装有升降杆，升降杆套装在旋转轴的外周，其部分位于内箱体内，位于内箱体内的升降杆外周连接有柔性刷毛，升降杆通过第二传动机构与电机连接，以能进行上下往复运动；下料机构包括下料板，下料板铰接在外箱体上，位于翻板下方，能由驱动机构驱动进行翻转运动。本发明所提出的药材清洗装置，能极大的提升对药材的清洗效率和清洗效果，处理后的药材含水量和杂质含量低，保障了药材的品质。

Description

一种药材清洗装置

技术领域

本发明涉及药材加工领域，尤其涉及一种药材清洗装置。

背景技术

在药材加工领域中，比如对葛根、枸杞等药材进行深加工或制药，都需要在加工前进行清洗处理，以保证最终产品的质量。目前多是采用人工清洗的方式，劳动强度大的同时，清洗成本高，清洗效率也不甚理想。

专利号为201611178025.6的发明专利公开了一种医疗用中药材高效清洗装置，该装置采用网框与清洗桶相配合的方式对药材进行清洗，能够提高对药材的清洗速度和清洗效果，但是该装置仍存在以下缺陷：

(1)上料前需要手工将第一挡板打开，使网框顶部的开口暴露后才可将药材加入网框中。由于网框仅靠拉绳提供的拉力支撑，上料时还需要工作人员手扶网框，以避免因网框发生倾倒而导致药材泄露现象的发生，加大了工作人员的工作负担。

(2)清洗过程中需要保证第一挡板和网框之间连接紧密，使第一挡板的网框连接处不会间隙，以保证清洗工序的顺利进行。该装置采用铁块和电磁铁的方式使第一挡板和网框固定在一起。由于网框中盛装的药材重量较大，为了保证清洗过程的顺利进行，需要使电磁铁和铁块之间具有足够的吸引力，这就对电磁铁的性能提出了一定的要求，导致装置的制造成本较高。此外，清洗过程中需要一直对电磁铁进行通电，而通电的目的仅是为了保证第一挡板能盖合在网框上，并产生了大量的电力损耗，不利于节能。

(3)药材集中在网框内，在进行下料时，需要使清洗桶下行，再将第一挡料打开，最后将网框倾倒后才手工将药材倾倒出来。此过程繁琐，费时费力。

发明内容

本发明正是针对现有技术存在的不足，提供了一种药材清洗装置。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：

一种药材清洗装置，包括机架，所述机架上安装有清洗箱、供液机构和下料机构；所述清洗箱包括内箱体和外箱体，所述内箱体套装在外箱体内，所述内箱体下部铰接有翻板，所述翻板能将内箱体底部的开口封闭，所述内箱体的周壁贯穿地开设有透水孔，所述内箱体的内壁上安装有连接杆，所述连接杆内具有水流通道，所述连接杆沿长度方向开设有与水流通道连通的出水孔，所述连接杆上竖直安装有旋转轴，所述旋转轴与内箱体同轴，所述旋转轴转动连接在机架上，所述旋转轴为中空管状结构，其内腔与水流通道连通，所述旋转轴通过第一传动机构与电机连接，以能绕其轴线转动；所述外箱体上安装有升降杆，所述升降杆套装在旋转轴的外周，其部分位于内箱体内，位于内箱体内的升降杆外周连接有柔性刷毛，所述升降杆通过第二传动机构与电机连接，以能进行上下往复运动；供液机构包括提升泵、安装在机架上的注液管，所述注液管插接于旋转轴内，所述提升泵的进水口通过进水管伸入至外箱体底部，所述提升泵的出水口通过管道与注液管上的一个接头连通；下料机构包括下料板，下料板铰接在外箱体上，位于翻板下方，能由驱动机构驱动进行翻转运动，水平状态下，所述下料板的上表面与翻板的下表面相贴合。

优选地，所述第二传动机构包括蜗杆、涡轮和摇臂，所述蜗杆和涡轮均转动连接在机架上，所述蜗杆与电机的输出轴同轴连接，所述涡轮与所述蜗杆相配合，所述摇臂一端铰接在涡轮的端面偏心处，另一端铰接在升降杆上。

优选地，所述第一传动机构包括第一主动轮、第一从动轮、第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述机架上还转动连接有传动轴，所述第一主动轮套装在传动轴上，所述第一传动轮套装在旋转轴上，所述第一传动轮和第一主动轮之间通过皮带或链条传动，所述第一锥齿轮套装在蜗杆的外周，所述第二锥齿轮套装在传动轴的外周，并与所述第一锥齿轮相啮合。

优选地，所述机架上还安装有烘干机构，所述烘干机构包括烘箱，所述烘箱上转动连接有从动轴，所述从动轴部分位于烘箱内，位于烘箱内的从动轴上安装有扇叶，所述从动轴和蜗杆之间传动连接，所述烘箱内还安装有加热管，所述加热管位于烘箱的出风口和扇叶之间，所述烘箱的出风口通过管道与注液管的另一接头连通。

优选地，所述驱动机构包括气缸、导向轮、钢丝绳、上滑块、下滑块和连接臂，所述气缸安装在机架上，所述上滑块能水平滑动地安装在机架上，其与气缸驱动连接，所述下滑块能上下滑动地安装在外箱体内，所述钢丝绳的一端连接在上滑块上，另一端在通过导向轮后连接在下滑块上，所述连接臂的一端铰接在下滑块上，另一端铰接在下料板上。

优选地，所述内箱体底部的开口处铰接有两块翻板，两块翻板能配合地封闭内箱体底部的开口，两块翻板的自由端位于内箱体的内侧；所述外箱体两侧铰接有两块下料板，两块下料板的自由端均位于内箱体的内侧，用于支撑所述翻板。

优选地，所述外箱体内还安装有导向板和振动筛网，所述导向板位于下料板的下方，所述导向板和振动筛网均倾斜设置，所述振动筛网位于导向板的下方，其较高端靠近导向板的较低端，其较低端靠近外箱体的出料口。

优选地，所述外箱体具有出水口，所述出水口通过出水管伸入至外箱体底部，所述进水管还连通有供水管，所述供水管与外部水源连通，所述供水管、进水管和出水管上均安装有控制阀。

优选地，所述内箱体上部开口，所述外箱体上部设有入料口，所述入料口处连通有料斗，所述料斗上连接有挂环，所述机架上还安装有耳板，所述耳板和料斗之间通过弹簧连接；所述升降杆上连接有拉绳，所述拉绳的一端安装有拉钩。

优选地，所述外箱体上连接有滑道，所述升降杆能上下滑动地安装在滑道内，所述滑道上还设有用于容纳拉钩的容纳腔。

本发明与现有技术相比较，本发明的实施效果如下：

(1)供液机构通过注液管、旋转轴向连接杆内注入清水，并通过与水流通道连通的出水孔喷洒出来，使内箱体中的药材处于充满水的环境中，有助于保证清洗效果。在内箱体的周壁上开设的透水孔能允许水通过，方便清洗后的排水操作。

(2)旋转轴通过连接杆带动内箱体转动，待清洗的药材受离心力与内箱体中的水充分接触，极大的提升了药材的清洗速度和清洗效率。由于清洗过程中药材被隔离在内箱体中，下料时方便将药材集中取出。

(3)旋转轴转动的同时，升降杆随之进行上下往复运动，升降杆上附着的柔性刷毛与药材接触，在不损伤药材的前提下，与内箱体配合，进一步提升对药材的清洗速度和清洗效率。

(4)内箱体的转动以及升降杆的上下运动分别由电机通过第一传动机构和第二传动机构驱动动作，由于只采用了一个动力源，还能起到节省设备占用空间、节约制造成本和降低能耗的技术效果。

(5)清洗完毕后，打开出水管上的控制阀，使内箱体中的水流出。由于内箱体上开设了多个透水孔，在内箱体转动时，残留的水还会受离心力被甩出内箱体，提高了对药材的控干效率。

(6)烘干机构通过注液管、旋转轴向连接杆内输送热空气，并通过与水流通道连通的出水孔喷射出来，药材与热空气充分换热，进一步提升了对药材的控干效率。

(7)烘干机构的扇叶由传动轴带动转动，传动轴由电机通过蜗杆和带传动或链传动的方式驱动动作，使得对电机的利用率更高，进一步起到节省设备占用空间、节约制造成本和降低能耗的技术效果。

(8)清洗过程中，下料板处于水平状态，其自由端贴合在外箱体的内壁上，使内箱体处于一个相对密封的环境中，防止水流下渗。此外，下料板还能承托翻板，使翻板能顺利转动。在下料时，下料板下翻，受重力和其内药材的压力作用，翻板随之下翻，内箱体底部的开口得以敞口，下料更加顺畅。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明中另一状态下的结构示意图。

图3是本发明中下料机构的结构示意图。

图4是本发明中内箱体的结构示意图。

图5是本发明中第二传动机构所在部分的结构示意图。

图6是本发明中第一传动机构所在部分的结构示意图。

图7是本发明中烘干机构所在部分的结构示意图。

附图中：1、机架；2、清洗箱；21、内箱体；211、箱周壁；212、翻板；22、外箱体；23、振动筛网；24、导向板；25、过滤网；3、下料机构；31、下料板；32、连接臂；33、下滑块；34、钢丝绳；35、导向轮；36、上滑块；37、气缸；4、进料机构；41、料斗；42、弹簧；43、拉绳；44、拉钩；45、耳板；5、供液机构；51、进液管；52、供水管；53、出水管；54、提升泵；55、注液管；6、烘干机构；61、烘箱；62、扇叶；63、加热管；64、从动轴；65、第二主动轮；66、第二从动轮；7、第二传动机构；71、柔性刷毛；72、升降杆；73、摇臂；74、涡轮；75、蜗杆；8、第一传动机构；81、连接杆；82、旋转轴；83、水流通道；84、第一从动轮；85、第一主动轮；86、传动轴；9、电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1所示，本发明提出的一种药材清洗装置，所述机架1上安装有清洗箱2、供液机构5和下料机构3。所述供液机构5用于向清洗箱2内注入清水，所述下料机构3用于将清洗后的药材由清洗箱2内排出。

所述清洗箱2包括内箱体21和外箱体22，所述内箱体21套装在外箱体22内，所述内箱体21包括箱周壁211，箱周壁211下部铰接有翻板212，所述翻板212能将内箱体21底部的开口封闭，所述内箱体21的周壁贯穿地开设有透水孔，所述内箱体21的内壁上安装有连接杆81，所述连接杆81内具有水流通道83，所述连接杆81沿长度方向开设有与水流通道83连通的出水孔，所述连接杆81上竖直安装有旋转轴82，所述旋转轴82与内箱体21同轴，所述旋转轴82转动连接在机架1上，所述旋转轴82为中空管状结构，其内腔与水流通道83连通，所述旋转轴82通过第一传动机构8与电机9连接，以能绕其轴线转动；所述外箱体22上安装有升降杆72，所述升降杆72套装在旋转轴82的外周，其部分位于内箱体21内，位于内箱体21内的升降杆72外周连接有柔性刷毛71，所述升降杆72通过第二传动机构7与电机9连接，以能进行上下往复运动；供液机构5包括提升泵54、安装在机架1上的注液管55，所述注液管55插接于旋转轴82内，所述提升泵54的进水口通过进水管伸入至外箱体22底部，所述提升泵54的出水口通过管道与注液管55上的一个接头连通；下料机构3包括下料板31，下料板31铰接在外箱体22上，位于翻板212下方，能由驱动机构驱动进行翻转运动，水平状态下，所述下料板31的上表面与翻板212的下表面相贴合。

本方案的工作原理如下：将药材投入到内箱体21中，启动提升泵54，提升泵54将清水依次通过注液管55、旋转轴82注入连接杆81内，使之通过连接杆81上的出水孔喷洒出来。启动电机9，电机9通过第一传动机构8驱动旋转轴82转动，旋转轴82转动时通过连接杆81带动内箱体21转动。内箱体21转动时，其内的药材受离心力作用随内箱体21转动，并与清水充分接触，达到清洗效果。与此同时，电机9还通过第二传动机构7驱动升降杆72上下往复运动，升降杆72运动时带动柔性毛刷同步运动，药材在运动时与柔性毛刷充分接触，达到刷洗效果。清洗预定时间后，将内箱体21中的水排出，并将药材控干。通过驱动机构驱动下料板31下翻，受自身重力和药材的压力作用，翻板212随之下翻，内箱体21底部的开口敞开，药材通过该开口落下，达到出料目的。

本实施例中的第二传动机构7包括蜗杆75、涡轮74和摇臂73，所述蜗杆75和涡轮74均转动连接在机架1上，所述蜗杆75与电机9的输出轴同轴连接，所述涡轮74与所述蜗杆75相配合，所述摇臂73一端铰接在涡轮74的端面偏心处，另一端铰接在升降杆72上。

电机9能驱动蜗杆75转动，蜗杆75转动带动涡轮74转动，涡轮74转动时通过摇臂73将力传递给升降杆72，从而达到前文所述驱动升降杆72持续进行上下往复运动的效果。

本实施例中的第一传动机构8包括第一主动轮85、第一从动轮84、第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述机架1上还转动连接有传动轴86，所述第一主动轮85套装在传动轴86上，所述第一传动轮套装在旋转轴82上，所述第一传动轮和第一主动轮85之间通过皮带或链条传动，所述第一锥齿轮套装在蜗杆75的外周，所述第二锥齿轮套装在传动轴的外周，并与所述第一锥齿轮相啮合。

在电机9驱动蜗杆75转动时，蜗杆75通过第一锥齿轮和第二锥齿轮驱动第一主动轮85转动，第一主动轮85转动带动第一从动轮84转动，由于旋转轴82安装在第一从动轮84的轴孔内，从而达到前文所述驱动旋转轴82转动的效果。

本实施例具有如下技术效果：

内箱体21中的药材处于充满水的环境中，有助于保证清洗效果。在内箱体21的周壁上开设的透水孔能允许水通过，方便清洗后的排水操作。

旋转轴82通过连接杆81带动内箱体21转动，待清洗的药材受离心力与内箱体21中的水充分接触，极大的提升了药材的清洗速度和清洗效率。由于清洗过程中药材被隔离在内箱体21中，下料时方便将药材集中取出。

旋转轴82转动的同时，升降杆72随之进行上下往复运动，升降杆72上附着的柔性刷毛71与药材接触，在不损伤药材的前提下，与内箱体21配合，进一步提升对药材的清洗速度和清洗效率。

内箱体21的转动以及升降杆72的上下运动分别由电机9通过第一传动机构8和第二传动机构7驱动动作，由于只采用了一个动力源，还能起到节省设备占用空间、节约制造成本和降低能耗的技术效果。

由于内箱体21上开设了多个透水孔，在内箱体21转动时，残留的水还会受离心力被甩出内箱体21，提高了对药材的控干效率。

清洗过程中，下料板31处于水平状态，其自由端贴合在外箱体22的内壁上，使内箱体21处于一个相对密封的环境中，防止水流下渗。此外，下料板31还能承托翻板212，使翻板212能顺利转动。在下料时，下料板31下翻，受重力和其内药材的压力作用，翻板212随之下翻，内箱体21底部的开口得以敞口，下料更加顺畅。

实施例2

如果仅单纯的采用离心的方式处理药材，处理后的药材表面还会残留部分水分，为防止受潮变质，还需要对药材进行更进一步的风干或烘干处理。与实施例1的区别在于，本实施例在实施例1公开的结构基础上，在机架1上安装了烘干机构6，烘干机构6结构设计如下：

所述述烘干机构6包括烘箱61，所述烘箱61上转动连接有从动轴64，所述从动轴64部分位于烘箱61内，位于烘箱61内的从动轴64上安装有扇叶62，所述从动轴64上安装有第二从动轮66，所述涡杆上安装有第二主动轮65，第二主动轮65和第二从动轮66之间传动连接，所述烘箱61内还安装有加热管63，所述加热管63位于烘箱61的出风口和扇叶62之间，所述烘箱61的出风口通过管道与注液管55的另一接头连通。

烘干机构6通过注液管55、旋转轴82向连接杆81内输送热空气，并通过与水流通道83连通的出水孔喷射出来，药材与热空气充分换热，进一步提升了对药材的控干效率。

烘干机构6的扇叶62由传动轴带动转动，传动轴由电机9通过蜗杆75和带传动或链传动的方式驱动动作，使得对电机9的利用率更高，进一步起到节省设备占用空间、节约制造成本和降低能耗的技术效果。

实施例3

下料板31能承托翻板212，使翻板212封闭内箱体21底部的开口，避免内箱体21转动使药材被甩出。下料板31还能够下翻，使翻板212得以下翻，内箱体21底部的开口敞开，内箱体21中的药材由内箱体21落下，因此对下料板31的运动方式控制是保证清洗过程得以顺利进行的关键因素之一。由于下料板31安装在外箱体22的内腔中，且外箱体22具有一定的深度，为了方便对驱动机构的检修，可考虑将驱动机构安装在外箱体22的外侧。

本实施例与实施例1的区别在于，所述驱动机构包括气缸37、导向轮35、钢丝绳34、上滑块36、下滑块33和连接臂32，所述气缸37安装在机架1上，所述上滑块36能水平滑动地安装在机架1上，其与气缸37驱动连接，所述下滑块33能上下滑动地安装在外箱体22内，所述钢丝绳34的一端连接在上滑块36上，另一端在通过导向轮35后连接在下滑块33上，所述连接臂32的一端铰接在下滑块33上，另一端铰接在下料板31上。

气缸37通过活塞杆的伸出或收缩能使上滑块36沿着机架1进行水平滑动，上滑块36运动时通过钢丝绳34上提或下放下滑块33，下滑块33运动时通过连接臂32作用于下料板31，从而达到驱动下料板31翻转运动的技术效果。

由于气缸37安装在机架1上，并位于外箱体22的外侧，方便气缸37的故障检修。此外，通过观测上滑块36的位置还能够判断内箱体21底部的开口是否打开，判断结果准确可靠。

为了提高药材的下料效率，在所述内箱体21底部的开口处铰接有两块翻板212，两块翻板212能配合地封闭内箱体21底部的开口，两块翻板212的自由端位于内箱体21的内侧；所述外箱体22两侧铰接有两块下料板31，两块下料板31的自由端均位于内箱体21的内侧，用于支撑所述翻板212。

药材中可能掺杂有石子、粗砂等固态杂质，为了保证药材的品质，需要及时将这些固态杂质去除掉。本实施例在外箱体22内还安装有导向板24和振动筛网23，所述导向板24位于下料板31的下方，所述导向板24和振动筛网23均倾斜设置，所述振动筛网23位于导向板24的下方，其较高端靠近导向板24的较低端，其较低端靠近外箱体22的出料口。

在药材由内箱体21底部的开口落下后，并沿着导向板24向下滚动，在运动到振动筛网23上后，石子、粗砂等杂质透过振动筛网23的网孔落下，药材则被隔离在振动筛网23上，打开外箱体22的出料口即可将药材由外箱体22内取出。

清洗完毕后，需要将内箱体21中的水排出，为了实现对水的回收再利用，达到节约水资源的目的，在所述外箱体22上开设有出水口，所述出水口通过出水管53伸入至外箱体22底部。为了保证清洗后药材的干净度，还需要引入清水对药材进行冲洗，因此在所述进水管还连通有供水管52，所述供水管52与外部水源连通。所述供水管52、进水管和出水管53上均安装有控制阀。

在清洗药材时，可利用外箱体22底部蓄积的水，即关闭供水管52上的控制阀，打开进水管上的控制阀，使提升泵54能将外箱体22底部的水引入内箱体21中。在冲洗药材时，需要利用清水，即关闭进水管上的控制阀，打开供水管52的控制阀，使提升泵54将干净的水源引入内箱体21中。冲洗完成后，打开出水管53上的控制阀，内箱体21中的水通过出水管53流入外箱体22底部。

在振动筛网23的下方还设有过滤网25，通过过滤网25能够起到过滤水的作用。

实施例4

为了提高进料效率，并防止药材堵塞外箱体22的入料口，可采用振动进料的方式。本实施例与上述实施例的区别在于：所述内箱体21上部开口，所述外箱体22上部设有入料口，进料机构4包括料斗41，料斗41连接在所述入料口处，所述料斗41上连接有挂环，所述机架1上还安装有耳板45，所述耳板45和料斗41之间通过弹簧42连接；所述升降杆72上连接有拉绳43，所述拉绳43的一端安装有拉钩44。

在上料前，将拉钩44挂在挂环上。在电机9驱动升降杆72上下往复的同时，料斗41随之机型水平往复运动，从而达到的振动进料的技术效果。由于驱动料斗41的动力仍来源于电机9，更进一步提高了对电机9的利用率。

所述外箱体22上连接有滑道，所述升降杆72能上下滑动地安装在滑道内，使升降杆72的运动更加地平稳。为了安放挂钩，在所述滑道上还设有用于容纳拉钩44的容纳腔。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种药材清洗装置，包括机架，其特征在于，所述机架上安装有清洗箱、供液机构和下料机构；所述清洗箱包括内箱体和外箱体，所述内箱体套装在外箱体内，所述内箱体下部铰接有翻板，所述翻板能将内箱体底部的开口封闭，所述内箱体的周壁贯穿地开设有透水孔，所述内箱体的内壁上安装有连接杆，所述连接杆内具有水流通道，所述连接杆沿长度方向开设有与水流通道连通的出水孔，所述连接杆上竖直安装有旋转轴，所述旋转轴与内箱体同轴，所述旋转轴转动连接在机架上，所述旋转轴为中空管状结构，其内腔与水流通道连通，所述旋转轴通过第一传动机构与电机连接，以能绕其轴线转动；所述外箱体上安装有升降杆，所述升降杆套装在旋转轴的外周，其部分位于内箱体内，位于内箱体内的升降杆外周连接有柔性刷毛，所述升降杆通过第二传动机构与电机连接，以能进行上下往复运动；供液机构包括提升泵、安装在机架上的注液管，所述注液管插接于旋转轴内，所述提升泵的进水口通过进水管伸入至外箱体底部，所述提升泵的出水口通过管道与注液管上的一个接头连通；下料机构包括下料板，下料板铰接在外箱体上，位于翻板下方，能由驱动机构驱动进行翻转运动，水平状态下，所述下料板的上表面与翻板的下表面相贴合；所述驱动机构包括气缸、导向轮、钢丝绳、上滑块、下滑块和连接臂，所述气缸安装在机架上，所述上滑块能水平滑动地安装在机架上，其与气缸驱动连接，所述下滑块能上下滑动地安装在外箱体内，所述钢丝绳的一端连接在上滑块上，另一端在通过导向轮后连接在下滑块上，所述连接臂的一端铰接在下滑块上，另一端铰接在下料板上；所述内箱体底部的开口处铰接有两块翻板，两块翻板能配合地封闭内箱体底部的开口，两块翻板的自由端位于内箱体的内侧；所述外箱体两侧铰接有两块下料板，两块下料板的自由端均位于内箱体的内侧，用于支撑所述翻板。

2.根据权利要求1所述的药材清洗装置，其特征在于，所述第二传动机构包括蜗杆、涡轮和摇臂，所述蜗杆和涡轮均转动连接在机架上，所述蜗杆与电机的输出轴同轴连接，所述涡轮与所述蜗杆相配合，所述摇臂一端铰接在涡轮的端面偏心处，另一端铰接在升降杆上。

3.根据权利要求2所述的药材清洗装置，其特征在于，所述第一传动机构包括第一主动轮、第一从动轮、第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述机架上还转动连接有传动轴，所述第一主动轮套装在传动轴上，所述第一传动轮套装在旋转轴上，所述第一传动轮和第一主动轮之间通过皮带或链条传动，所述第一锥齿轮套装在蜗杆的外周，所述第二锥齿轮套装在传动轴的外周，并与所述第一锥齿轮相啮合。

4.根据权利要求1所述的药材清洗装置，其特征在于，所述机架上还安装有烘干机构，所述烘干机构包括烘箱，所述烘箱上转动连接有从动轴，所述从动轴部分位于烘箱内，位于烘箱内的从动轴上安装有扇叶，所述从动轴和蜗杆之间传动连接，所述烘箱内还安装有加热管，所述加热管位于烘箱的出风口和扇叶之间，所述烘箱的出风口通过管道与注液管的另一接头连通。

5.根据权利要求1所述的药材清洗装置，其特征在于，所述外箱体内还安装有导向板和振动筛网，所述导向板位于下料板的下方，所述导向板和振动筛网均倾斜设置，所述振动筛网位于导向板的下方，其较高端靠近导向板的较低端，其较低端靠近外箱体的出料口。

6.根据权利要求1所述的药材清洗装置，其特征在于，所述外箱体具有出水口，所述出水口通过出水管伸入至外箱体底部，所述进水管还连通有供水管，所述供水管与外部水源连通，所述供水管、进水管和出水管上均安装有控制阀。

7.根据权利要求1所述的药材清洗装置，其特征在于，所述内箱体上部开口，所述外箱体上部设有入料口，所述入料口处连通有料斗，所述料斗上连接有挂环，所述机架上还安装有耳板，所述耳板和料斗之间通过弹簧连接；所述升降杆上连接有拉绳，所述拉绳的一端安装有拉钩。

8.根据权利要求7所述的药材清洗装置，其特征在于，所述外箱体上连接有滑道，所述升降杆能上下滑动地安装在滑道内，所述滑道上还设有用于容纳拉钩的容纳腔。

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