CN114247689B - 一种中药药材加工用前处理装置 - Google Patents

一种中药药材加工用前处理装置 Download PDF

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08CLEANING
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    • B08B3/02Cleaning by the force of jets or sprays
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D36/00Filter circuits or combinations of filters with other separating devices
    • B01D36/04Combinations of filters with settling tanks

Abstract

本发明涉及一种中药药材加工用前处理装置,包括水箱,还包括:操控机构,其安装在水箱上且用于间断式控制水箱内水循环工作的开关;阻隔机构,其包括同步传动的杂质阻挡组件以及材料阻挡组件;提料机构,其设置在水箱后端且用于将收集后的杂质进行及时排出的工作,从而解决了现有的中药原材料清洗设备在进行清洗时,清洗出的中药杂质和其他杂物,水箱中沉渣大量堆积杂质会影响清洗的效果,随着清洗进行,无法进行打捞清理,水箱中沉渣大量堆积杂质会影响清洗的效果的技术问题。

Description

一种中药药材加工用前处理装置
技术领域
本发明涉及中药饮片除杂装置技术领域,具体为一种中药药材加工用前处理装置。
背景技术
中药饮片净制清洗设备主要通过浸入在水槽中的曝气管产生的气泡群对物料进行冲击、按摩搓洗,仿人工搓洗,将粘附在中药上的泥土、泥沙、植物桔梗、枝叶等杂物剥离,机体一般由槽体、支架、网带、水箱、电机、水泵等组成。
专利号为CN208178055U的专利文献公开了一种中药材气流清洗除杂装置,其结构包括机体、电动机,本实用新型一种中药材气流清洗除杂装置,结构上设有气压调节装置,将气压调节装置安装在电动机上,通过转动内螺丝调节摇杆,使得内螺杆移动,通过齿轮带动一级连接齿轮,由一级连接齿轮带动带动齿轮进行慢速,气压变小,通过外螺壳带动外螺杆,使得传输齿轮带动连接齿轮,通过连接齿轮带动传动齿轮,气压变大,通过调节内螺丝和外螺壳的的伸缩,控制一级连接齿轮与连接齿轮的转换实现电机转速的调节,从而改变气压大小,通过气压调节装置调节合适的气流进行清洗,保护药材不被损坏。
但是,在实际使用过程中,发明人发现当设备工作过程中,无法将积累的杂质清除,需要停机后,人工进行清理,费时费力而这里提出一种中药药材加工用前处理装置来解决上述的问题。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足之处,通过设置阻隔机构配合提料机构,当提料机构上抬完成出料工作时,阻隔机构将暂未收集的杂质进行阻隔,使其在静置的水箱内,充分静置分离,避免较轻的杂质在水流下向后传输,提高杂质的筛分效果;同时,定期的将杂质排出,一方面避免沉淀后的杂质再次悬浮导致二次污染问题,从而解决了现有的中药原材料清洗设备在进行清洗时,清洗出的中药杂质和其他杂物,水箱中沉渣大量堆积杂质会影响清洗的效果,随着清洗进行,无法进行打捞清理,水箱中沉渣大量堆积杂质会影响清洗的效果的技术问题。
针对以上技术问题,采用技术方案如下:
一种中药药材加工用前处理装置,包括水箱,还包括:
操控机构,所述操控机构安装在所述水箱上且用于间断式控制所述水箱内水循环工作的开关;
阻隔机构,所述阻隔机构包括同步传动的杂质阻挡组件以及材料阻挡组件,所述杂质阻挡组件以及材料阻挡组件在所述操控机构的驱动下分别完成对沉淀后的杂质以及漂浮状态下的材料进行阻隔工作;
提料机构,所述提料机构设置在所述水箱后端且用于将收集后的杂质进行及时排出的工作。
作为优选,所述操控机构包括:
第一驱动组件,所述第一驱动组件固定设置在机架上且其传动端竖直向下设置,其包括驱动单元以及在所述驱动单元的驱动下上下传动的第一伸缩单元;
止阀组件,所述止阀组件驱动水循环工作停止时,水箱内呈静置状态。
作为优选,所述止阀组件包括:
止水阀门,所述止水阀门用于控制进水管的开关;止水齿轮,所述止水齿轮与所述止水阀门同轴且固定连接;止水齿条,所述止水齿条与所述第一伸缩单元连接设置且与所述止水齿轮啮合设置。
作为优选,所述水箱外设置有储水仓,所述储水仓分别通过进水管与出水管与所述水箱连通设置;
所述进水管开设在所述水箱底部且倾斜向上设置,且所述出水管设在所述水箱上部。
作为优选,所述水箱底部内沿其长度方向匹配设置有过滤板,所述过滤板倾斜向下设置且位于进水管上方设置;所述进水管的出水时将所述过滤板上的杂质弹起。
作为优选,所述杂质阻挡组件包括:
阻隔板,所述阻隔板滑动设置在水箱内且沿其两端与所述水箱内壁贴合设置,所述阻隔板与过滤板接触部分设置有倒角且位于所述阻隔板输出端设置;
第一连接杆,所述第一连接杆的一端与所述第一伸缩单元下端连接且另一端与所述阻隔板连接设置。
作为优选,所述材料阻挡组件包括:
挡料组件,所述挡料组件横卧设置在水箱上,其包括转动设置在所述水箱上方的转轴以及与所述转轴同轴且固定连接的挡料板,所述挡料板两端与所述水箱的内壁贴合设置;
第一传动组件,所述第一传动组件在所述第一驱动组件驱动下完成挡料组件的翻转工作,该挡料组件将上浮的原材料进行阻隔;
第一限位块,所述第一限位块安装在所述水箱上且用于限位所述翻转状态下
的挡料板呈竖直状态。
作为优选,所述第一传动组件包括与第一连接杆连接设置的第二连接杆、与所述第二连接杆下端固定连接的传动齿条、与所述转轴同轴且同步传动的传动齿轮以及安装在所述水箱上且用于对齿条行程进行限定的第二限位块。
作为优选,所述提料机构包括:
接料组件,所述接料组件包括出料单元、与所述出料单元上端连接设置的提拉轴以及设置在所述水箱外的接料仓,所述提拉轴通过第二伸缩单元安装在所述水箱底部;
第二传动组件,所述第二传动组件包括与所述第一驱动组件传动连接的主动齿条、转动安装在所述水箱上且与所述主动齿条啮合的主动齿轮、与所述主动齿轮啮合且与所述主动齿条反向传动的从动齿条以及一端与所述从动齿条连接且另一端与所述第二伸缩单元固定连接的第三连接杆
作为又优选,所述出料单元包括底板、位于所述底板上方且两端与所述水箱内壁贴合设置的接料板、两组分别设置在所述底板两端且用于与所述接料板下端连接设置的弹簧单元以及设置在所述水箱上表面用于对接料板进行限位的第三限位块,所述接料板一端受到第三限位块的限位后自动倾斜,杂质沿斜面下滑落入接料仓内收集。
本发明的有益效果:
(1)本发明中通过设置阻隔机构配合提料机构,当提料机构上抬完成出料工作时,阻隔机构将暂未收集的杂质进行阻隔,使其在静置的水箱内,充分静置分离,避免较轻的杂质在水流下向后传输,提高杂质的筛分效果;同时,定期的将杂质排出,一方面避免沉淀后的杂质再次悬浮导致二次污染问题,另一方面,代替人工排杂,工作效率高且降低劳动力成本;
(2)本发明中通过设置操控机构同步驱动阻隔机构以及提料机构先后分别开始工作,一方面杂质阻挡组件先将杂质阻隔后,阻挡组件开始阻挡原材料工作,其后在驱动提料机构将杂质排出工作,同时使用一个驱动力驱动三个工作依次进行,前后衔接紧密,不需人工参与,主动化程度;另一方面,节省额外动力输出,降低生产成本;
(3)本发明中通过设置接料组件配合第二传动组件,一方面,利用一个驱动力驱动两个工作的进行,使得在确保原材料以及杂质被堵隔后,再将收集杂质的出料单元提起,进而及时排出,前后工作联系紧密且易控制;另一方面,节省额外动力输出,降低生产成本。
综上所述,该设备具有结构简单、自动排杂的优点,尤其适用于中药饮片除杂装置技术领域。
附图说明
为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域的普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他附图。
图1为本发明整体结构示意图。
图2为本发明止阀组件结构示意图。
图3为本发明阻挡组件结构示意图。
图4为本发明材料阻挡组件结构示意图。
图5为本发明提料机构结构示意图。
图6为本发明提料机构工作过程示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。
实施例一
如图1所示,一种中药药材加工用前处理装置,包括水箱1,还包括:
操控机构2,所述操控机构2安装在所述水箱1上且用于间断式控制所述水箱1内水循环工作的开关;
阻隔机构3,所述阻隔机构3包括同步传动的杂质阻挡组件4以及材料阻挡组件5,所述杂质阻挡组件4以及材料阻挡组件5在所述操控机构2的驱动下分别完成对沉淀后的杂质以及漂浮状态下的材料进行阻隔工作;
提料机构6,所述提料机构6设置在所述水箱1后端且用于将收集后的杂质进行及时排出的工作。
在本实施例中,通过设置阻隔机构3配合提料机构6,当提料机构6上抬完成出料工作时,阻隔机构3将暂未收集的杂质进行阻隔,使其在静置的水箱1内,充分静置分离,避免较轻的杂质在水流下向后传输,提高杂质的筛分效果;同时,定期的将杂质排出,一方面避免沉淀后的杂质再次悬浮导致二次污染问题,另一方面,代替人工排杂,工作效率高且降低劳动力成本。
另外,通过设置操控机构2同步驱动阻隔机构3以及提料机构6先后分别开始工作,一方面杂质阻挡组件4先将杂质阻隔后,阻挡组件5开始阻挡原材料工作,其后在驱动提料机构6将杂质排出工作,同时使用一个驱动力驱动三个工作依次进行,前后衔接紧密,不需人工参与,主动化程度;另一方面,节省额外动力输出,降低生产成本。
即,操控机构2配合阻隔机构3,完成对水箱内沉淀杂质进行阻隔的工作以及将水箱内的原材料进行阻挡,再利用阻隔机构3对杂质的阻隔,再将收集好的杂质通过提料机构自动排出至储接料仓102内,减少人力物力消耗。
进一步,如图2所示,所述操控机构2包括:
第一驱动组件21,所述第一驱动组件21固定设置在机架100上且其传动端竖直向下设置,其包括驱动单元211以及在所述驱动单元211的驱动下上下传动的第一伸缩单元212;
止阀组件22,所述止阀组件22驱动水循环工作停止时,水箱1内呈静置状态。
在本实施例中,通过设置第一驱动组件21配合止阀组件22将水阀关闭,使得水箱内的水不在流动,保持静止状态,有效的实现对水的控制,其一方面,静置状态下,漂浮的药材不会继续向后走,进而流入到正在抬升过程中的接料板6112上,同时也不会在接料板6112下降时,将部分的中药药材压到接料板6112下方,不易药材的及时进入下一道工序的传输工作;另一方面,静止状态更利于悬浮状态下的杂质沉淀工作。
进一步,如图2所示,所述止阀组件22包括:
止水阀门221,所述止水阀门221用于控制进水管12的开关;
止水齿轮222,所述止水齿轮222与所述止水阀门221同轴且固定连接;
止水齿条223,所述止水齿条223与所述第一伸缩单元212连接设置且与所述止水齿轮222啮合设置。
详细的说,驱动单元211启动,第一伸缩单元212带动止阀组件22向下移动,此时下移状态下的止水齿条223与止水齿轮222啮合,止水齿轮222转动同时使其止水阀门221转动,进而将水阀的进水管12关闭,从而达到关闭水阀的工作,反之,止水齿条223复位时,水阀的进水管12打开。
需要说明的是,作为优选,止水齿条223的上端也要连接第五伸缩单元,本实施例中的伸缩单元包括伸缩管以及套设在伸缩管外的弹簧,当水阀的进水管12关闭后,止水齿条223也达到水箱1的底部,不能继续向下移动,而此时,第一伸缩单元212仍然在第一驱动组件21的驱动下向下移动,那么接下来第五伸缩单元进行压缩工作即可,强调的是,利用第五伸缩单元与第一伸缩单元212的弹簧系数不一样,进而实现第五伸缩单元先压缩,而同时下移过程中的第一伸缩单元212不压缩。
进一步,如图3所示,所述水箱1外设置有储水仓11,所述储水仓11分别通过进水管12与出水管13与所述水箱1连通设置;
所述进水管12开设在所述水箱1底部且倾斜向上设置,且所述出水管13设在所述水箱1上部。
在本实施例中,通过设置进水管12配合出水管13起到水循环利用,节约了水资源。
进一步,如图4所示,所述水箱1底部内沿其长度方向匹配设置有过滤板14,所述过滤板14倾斜向下设置且位于进水管12上方设置;所述进水管12的出水时将所述过滤板14上的杂质弹起。
在本实施例中,通过过滤板14是由高至低倾斜向下设置,且进水管12出水口出水方向与过滤板14同向,过滤板14配合进水管12利用高压水流通过喷出的方式将过滤板14上的杂质进行最佳速率的冲击,其目的一方面,避免过滤板的孔对杂质堵塞,不易水箱内1的水流及时更新循环,同时杂质堵在过滤板的孔上也不易被清除,需要人工一一扣除,过滤板的拆卸工作繁琐;另一方面,避免一段时间内,泥土等具有粘附性的杂质会因为长时间的堆积而粘附在过滤板上,不易及时收集排出,进而达到杂质可以在有限的波动下,有规律的波动下落,收集效果好。
进一步,如图4所示,所述杂质阻挡组件4包括:
阻隔板41,所述阻隔板41滑动设置在水箱1内且沿其两端与所述水箱1内壁贴合设置,所述阻隔板41与过滤板14接触部分设置有倒角101且位于所述阻隔板41输出端设置;
第一连接杆42,所述第一连接杆42的一端与所述第一伸缩单元212
下端连接且另一端与所述阻隔板41连接设置。
在本实施例中,通过设置第一连接杆42配合阻隔板41,将原材料分离后的杂质通过阻隔板41暂时阻隔,方便下一步提料工作。
值得说明的是,通过设置阻隔板41与过滤板14接触部分设置有倒角101,与过滤板14接触面小,更利于对箱内杂质的阻隔。
进一步,如图4所示,所述材料阻挡组件5包括:
挡料组件51,所述挡料组件51横卧设置在水箱1上,其包括转动设置在所述水箱1上方的转轴511以及与所述转轴511同轴且固定连接的挡料板512,所述挡料板512两端与所述水箱1的内壁贴合设置;
第一传动组件52,所述第一传动组件52在所述第一驱动组件21驱动下完成挡料组件51的翻转工作,该挡料组件51将上浮的原材料进行阻隔;
第一限位块53,所述第一限位块53安装在所述水箱1上且用于限位所述翻转状态下的挡料板512呈竖直状态。
进一步,如图4所示,所述第一传动组件52包括与第一连接杆42连接设置的第二连接杆521、与所述第二连接杆521下端固定连接的传动齿条522、与所述转轴511同轴且同步传动的传动齿轮523以及安装在所述水箱1上且用于对齿条行程进行限定的第二限位块54。
在本实施例中,通过设置第一传动组件52配合材料挡料组件51,利用第一驱动组件21驱动第一传动组件52转动且通过传动齿条522与传动齿轮523的啮合使其转轴511配合转动,当挡料板512转动到第二限位块54时,第二限位块54起到限位工作,此时,挡料板512的下端深入水箱1内的水内,进而使漂浮状态下的原材料阻拦在水箱1中,不会继续向后输出。
进一步,如图4至图6所示,所述提料机构6包括:
接料组件61,所述接料组件61包括出料单元611、与所述出料单元611上端连接设置的提拉轴612以及设置在所述水箱1外的接料仓102,所述提拉轴612通过第二伸缩单元613安装在所述水箱1底部;
第二传动组件62,所述第二传动组件62包括与所述第一驱动组件21传动连接的主动齿条621、转动安装在所述水箱1上且与所述主动齿条621啮合的主动齿轮623、与所述主动齿轮623啮合且与所述主动齿条621反向传动的从动齿条622以及一端与所述从动齿条622连接且另一端与所述第二伸缩单元613固定连接的第三连接杆624。
在本实施例中,通过设置接料组件61配合第二传动组件62,一方面,利用一个驱动力驱动两个工作的进行,使得在确保原材料以及杂质被堵隔后,再将收集杂质的出料单元611提起,进而及时排出,前后工作联系紧密且易控制;另一方面,节省额外动力输出,降低生产成本。
详细的说,下移状态下的主动齿条621配合主动齿条621,在第一驱动组件21的驱动下,使其主动齿轮623反向传动,从而使得接料组件61随之上抬,当清理后受第二伸缩单元613收力回至原位,避免了长时间使用所造成的泥石堆积,提高了使用效率。
实施例二
如图5至图6所示,其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记,为简便起见,下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于:
进一步,如图5至图6所示,所述出料单元611包括底板6111、位于所述底板6111上方且两端与所述水箱1内壁贴合设置的接料板6112、两组分别设置在所述底板6111两端且用于与所述接料板6112下端连接设置的弹簧单元103以及设置在所述水箱1上表面用于对接料板6112进行限位的第三限位块104,所述接料板6112一端受到第三限位块104的限位后自动倾斜,杂质沿斜面下滑落入接料仓102内收集。
在本实施例中,通过设置底板6111配合接料板6112通过弹簧单元103连接,使其在上升一定高度时,受第三限位块104限位,此时接料板6112另一端继续向上运动形成倾斜角度向接料仓102排出杂质。
值得一提的是,底板6111固定在水箱1底部,接料板6112完成出料时,通过弹簧单元103收力回至原位,整个单元不需要人工参与,节省人力物力,提高生产效益。
需要说明的是,接料板6112以及底板6111均设置有若干的出水孔,其孔径控制大小,使得水能下落,杂质仍在板上即可。
工作过程:
首先,人工将中药原材料全部倒入水箱1中,使其原材料在出水管13喷出的高压水流进行冲击,冲击过程中使其原材料与自身的泥垢分离,待工作运行一定时间后,操控机构2开始工作,首先第一驱动组件21驱动止阀组件22使其水箱1内的水静置,第一驱动组件21继续驱动,使其阻挡组件4将沉淀下来的杂质阻隔,阻隔工作完成后,材料阻挡组件5受第一驱动组件21驱动下将漂浮在水箱1内的原材料进行阻挡,第一驱动组件21继续驱动,在利用驱动力使提料机构6上抬排出至接料仓102中,最后操控机构2复位,全部组件复位。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对发明的限制。
当然在本技术方案中,本领域的技术人员应当理解的是,术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”,即在一个实施例中,一个元件的数量可以为一个,而在另外的实施例中,该元件的数量可以为多个,术语“一”不能理解为对数量的限制。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种中药药材加工用前处理装置,包括水箱(1),其特征在于,还包括:
操控机构(2),所述操控机构(2)安装在所述水箱(1)上且用于间断式控制所述水箱(1)内水循环工作的开关;
阻隔机构(3),所述阻隔机构(3)包括同步传动的杂质阻挡组件(4)以及材料阻挡组件(5),所述杂质阻挡组件(4)以及材料阻挡组件(5)在所述操控机构(2)的驱动下分别完成对沉淀后的杂质以及漂浮状态下的材料进行阻隔工作;
提料机构(6),所述提料机构(6)设置在所述水箱(1)后端且用于将收集后的杂质进行及时排出的工作;
所述操控机构(2)包括第一驱动组件(21)以及止阀组件(22);
所述第一驱动组件(21)固定设置在机架(100)上且第一驱动组件(21)的传动端竖直向下设置,其包括驱动单元(211)以及在所述驱动单元(211)的驱动下上下传动的第一伸缩单元(212)。
2.根据权利要求1所述的一种中药药材加工用前处理装置,特征在于,所述止阀组件(22)驱动水循环工作停止时,水箱(1)内呈静置状态,其包括用于控制进水管(12)开关的止水阀门(221)、与所述止水阀门(221)同轴且固定连接的止水齿轮(222)以及与所述第一伸缩单元(212)连接设置且与所述止水齿轮(222)啮合设置的止水齿条(223)。
3.根据权利要求1所述的一种中药药材加工用前处理装置,特征在于,所述水箱(1)外设置有储水仓(11),所述储水仓(11)分别通过进水管(12)与出水管(13)与所述水箱(1)连通设置。
4.根据权利要求3所述的一种中药药材加工用前处理装置,特征在于,所述水箱(1)底部设置有过滤板(14),所述过滤板(14)倾斜向下设置且位于进水管(12)上方设置。
5.根据权利要求1所述的一种中药药材加工用前处理装置,特征在于,所述杂质阻挡组件(4)包括:
阻隔板(41),所述阻隔板(41)滑动设置在水箱(1)内且沿水箱(1)两端与所述水箱(1)内壁贴合设置;
第一连接杆(42),所述第一连接杆(42)的一端与所述第一伸缩单元(212)下端连接且另一端与所述阻隔板(41)连接设置。
6.根据权利要求5所述的一种中药药材加工用前处理装置,特征在于,所述材料阻挡组件(5)包括:
挡料组件(51),所述挡料组件(51)横卧设置在水箱(1)上,其包括转动设置在所述水箱(1)上方的转轴(511)以及与所述转轴(511)同轴且固定连接的挡料板(512),所述挡料板(512)两端与所述水箱(1)的内壁贴合设置;
第一传动组件(52),所述第一传动组件(52)在所述第一驱动组件(21)驱动下完成挡料组件(51)的翻转工作,该挡料组件(51)将上浮的原材料进行阻隔;
第一限位块(53),所述第一限位块(53)安装在所述水箱(1)上且用于限位翻转状态下的挡料板(512)呈竖直状态。
7.根据权利要求1所述的一种中药药材加工用前处理装置,其特征在于,所述提料机构(6)包括:
接料组件(61),所述接料组件(61)包括出料单元(611)、与所述出料单元(611)上端连接设置的提拉轴(612)以及设置在所述水箱(1)外的接料仓(102),所述提拉轴(612)通过第二伸缩单元(613)安装在所述水箱(1)底部;
第二传动组件(62),所述第二传动组件(62)与所述第一驱动组件(21)传动连接且用于控制所述接料组件(61)完成出料工作。
8.根据权利要求7所述的一种中药药材加工用前处理装置,其特征在于,所述出料单元(611)包括底板(6111)、位于所述底板(6111)上方且两端与所述水箱(1)内壁贴合设置的接料板(6112)、两组分别设置在所述底板(6111)两端且用于与所述接料板(6112)下端连接设置的弹簧单元(103)以及设置在所述水箱(1)上表面用于对接料板(6112)进行限位的第三限位块(104),所述接料板(6112)一端受到第三限位块(104)的限位后自动倾斜,杂质沿斜面下滑落入接料仓(102)内收集。
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