CN113385361B - 一种铜丝材料的抗氧化处理设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铜丝材料的抗氧化处理设备,包括钢丝、第一机箱和第二机箱,所述第一机箱内部设有钢丝预清洗风干装置,所述第二机箱内部设有钢丝喷蜡装置和烘干装置,所述钢丝预清洗风干装置用来对未喷蜡的钢丝表面进行清洗,以及清洗液的风干,所述钢丝喷蜡装置和烘干装置用来对钢丝表面喷蜡。本发明中,从第一转辊上出去的铜丝首先经过清洗腔进行清洗,在超声波振荡器的作用下,在清洗腔内形成一个超声波清洗装置,对铜丝表面附着的灰尘进行清洗,接着,清洗后的铜丝再经过风干腔进行风干,在风扇的风力作用下,对铜丝表面的清洗液进行吹干,避免钢丝表面因附着灰尘而影响镀层效果。

Description

一种铜丝材料的抗氧化处理设备
技术领域
本发明涉及铜丝抗氧化处理设备技术领域,尤其涉及一种铜丝材料的抗氧化处理设备。
背景技术
铜丝是由热轧铜棒拉制而成的丝,可用于制作织网、电缆、铜刷过滤网等。
由于铜丝在长时间的使用或存放过程中容易与空气接触造成氧化,影响铜丝的使用性能,现阶段,一般在铜丝收卷的过程中进行喷蜡处理,从而将铜丝表面隔绝空气,防止铜丝氧化与表面划伤,传统的铜丝喷蜡装置缺少铜丝预清洗工序,在喷蜡时,由于铜丝表面附着有灰尘导致镀层效果低,成品质量差,且喷洒出的蜡液有部分落在喷蜡装置内部,一段时间后,蜡液凝固,造成蜡块堆积,对该部分蜡液没有得到充分利用,造成蜡液浪费。
发明内容
为了解决上述背景技术中所提到的技术问题,而提出的一种铜丝材料的抗氧化处理设备。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种铜丝材料的抗氧化处理设备,包括钢丝、第一机箱和第二机箱,所述第一机箱内部设有钢丝预清洗风干装置,所述第二机箱内部设有钢丝喷蜡装置和烘干装置,所述钢丝预清洗风干装置用来对未喷蜡的钢丝表面进行清洗,以及清洗液的风干,所述钢丝喷蜡装置和烘干装置用来对钢丝表面喷蜡,以及对喷蜡后的钢丝表面烘干,所述第一机箱一侧转动安装有第一转辊,所述第二机箱一侧固定安装有第二转辊,所述钢丝一端绕接在第一转辊上,另一端经过钢丝预清洗风干装置和烘干装置后绕接在第二转辊上,所述第一机箱和第二机箱上分别固定连接有第一支架和第二支架,所述第一支架上固定安装有与第一转辊转动连接的第一伺服电机,所述第二支架上固定安装有与第二转辊传动连接的第二伺服电机;
所述第二机箱内设有喷蜡腔和烘干腔,所述钢丝喷蜡装置包括转动安装在喷蜡腔内的喷蜡管,且喷蜡管呈半圆柱筒形,所述喷蜡管内部连通有多个喷蜡头,所述喷蜡管一端连通有第一输料管,所述第二机箱底部固定安装有蜡液箱,所述蜡液箱和第一输料管之间通过第一输送泵连通;
所述喷蜡腔顶部转动安装有第二传动螺杆,所述第二传动螺杆两端套接有第二滑块,所述第二滑块和喷蜡管之间通过第二连杆转动连接,所述第二机箱外侧固定安装有第二驱动电机,所述第二驱动电机的输出轴与第二传动螺杆传动连接,所述喷蜡腔两侧固定连接有穿过第二滑块的第二导柱。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述第一机箱内设有清洗腔和风干腔,所述钢丝预清洗风干装置包括设置在清洗腔底部的超声波振荡器,所述清洗腔一侧连通有出水管,所述出水管上安装有阀门,所述风干腔内设有摆动风干机构。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述摆动风干机构包括转动安装有在风干腔两侧的第一连杆和电动伸缩杆,所述第一连杆和电动伸缩杆的自由端之间转动连接有连接板,所述连接板上固定安装有风扇。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述烘干装置包括安装在烘干腔内表壁上的电加热丝。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述喷蜡腔内还设有刮蜡装置,所述刮蜡装置包括转动安装在喷蜡腔底部的第一传动螺杆,所述第一传动螺杆外侧套接有第一滑块,所述喷蜡腔底部固定连接有穿过第一滑块的第一导柱,所述第一滑块底部固定连接有刮蜡板,所述第二机箱外侧固定安装有第一驱动电机,所述第一驱动电机的输出轴与第一传动螺杆传动连接,所述喷蜡腔底部一侧连通有出料管。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述第二机箱上还设有蜡液再利用装置,所述蜡液再利用装置包括与出料管连通的收集箱,所述收集箱和蜡液箱之间通过第二输料管和第二输送泵连接,所述收集箱内部固定连接有电加热网。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述第二输料管和收集箱的连接口位于电加热网的下方。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述第二机箱上还设有废气处理装置,所述喷蜡腔和烘干腔之间通过多个通孔连通,所述喷蜡腔和废气处理装置之间通过出气管连通。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述喷蜡管两端通过转轴与喷蜡腔转动连接。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述清洗腔和风干腔的顶部和底部均设有定滑轮,所述第一转辊上的钢丝从上到下依次绕过定滑轮后,再穿过转轴和第二机箱后与第二转辊连接。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本发明的有益效果是:
1、本发明中,从第一转辊上出去的铜丝首先经过清洗腔进行清洗,在超声波振荡器的作用下,在清洗腔内形成一个超声波清洗装置,对铜丝表面附着的灰尘进行清洗,接着,清洗后的铜丝再经过风干腔进行风干,在风扇的风力作用下,对铜丝表面的清洗液进行吹干,避免钢丝表面因附着灰尘而影响镀层效果。
2、本发明中,喷蜡工作时,部分蜡液落在喷蜡腔底部,通过第一驱动电机驱动第一传动螺杆转动,根据螺纹传动原理,驱动第一滑块打动刮蜡板将喷蜡腔底部的蜡液或者蜡块刮至出料管处,并通过出料管进入收集箱内,在电加热网的作用下,加热熔化蜡块变成蜡液,再在第二输送泵的作用下,将收集箱内的蜡液通过第二输料管送入蜡液箱内,实现蜡液的再利用,降低蜡液浪费,提高资源利用率。
3、本发明中,喷蜡或者烘干蜡液时产生的废气通过出气管进入废气处理装置中,对废气进行处理后再排放,绿色环保,降低环境污染。
附图说明
图1示出了根据本发明实施例提供的一种铜丝材料的抗氧化处理设备的内部结构示意图;
图2示出了根据本发明实施例提供的一种铜丝材料的抗氧化处理设备的正视示意图;
图3示出了根据本发明实施例提供的一种铜丝材料的抗氧化处理设备的摆动烘干机构的侧视示意图;
图4示出了根据本发明实施例提供的一种铜丝材料的抗氧化处理设备的摆动风干机构的立体结构示意图;
图5示出了根据本发明实施例提供的一种铜丝材料的抗氧化处理设备的钢丝喷蜡装置的侧视示意图;
图6示出了根据本发明实施例提供的一种铜丝材料的抗氧化处理设备的钢丝喷蜡装置的立体结构示意图;
图7示出了根据本发明实施例提供的一种铜丝材料的抗氧化处理设备的收集箱的内部结构示意图。
图例说明:
1、第一支架;2、第一转辊;3、钢丝;4、清洗腔;5、定滑轮;6、风干腔;7、第一驱动电机;8、转轴;9、第一输料管;10、喷蜡管;11、第二导柱;12、喷蜡腔;13、通孔;14、出气管;15、第二机箱;16、电加热丝;17、烘干腔;18、第二支架;19、第二转辊;20、阀门;21、出水管;22、第一机箱;23、超声波振荡器;24、第一传动螺杆;25、第一输送泵;26、蜡液箱;27、第二输料管;28、第二输送泵;29、收集箱;30、出料管;31、废气处理装置;32、第一伺服电机;33、第二伺服电机;34、第一连杆;35、连接板;36、风扇;37、电动伸缩杆;38、第二驱动电机;39、第二滑块;40、第二传动螺杆;41、第二连杆;42、第一导柱;43、第一滑块;44、刮蜡板;45、喷蜡头;46、电加热网。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1-7,本发明提供一种技术方案:一种铜丝材料的抗氧化处理设备,包括钢丝3、第一机箱22和第二机箱15,第一机箱22内部设有钢丝预清洗风干装置,第二机箱15内部设有钢丝喷蜡装置和烘干装置,钢丝预清洗风干装置用来对未喷蜡的钢丝3表面进行清洗,以及清洗液的风干,钢丝喷蜡装置和烘干装置用来对钢丝3表面喷蜡,以及对喷蜡后的钢丝3表面烘干,第一机箱22一侧转动安装有第一转辊2,第二机箱15一侧固定安装有第二转辊19,钢丝3一端绕接在第一转辊2上,另一端经过钢丝预清洗风干装置和烘干装置后绕接在第二转辊19上,清洗腔4和风干腔6的顶部和底部均设有定滑轮5,第一转辊2上的钢丝3从上到下依次绕过定滑轮5后,再穿过转轴8和第二机箱15后与第二转辊19连接,第一机箱22和第二机箱15上分别固定连接有第一支架1和第二支架18,第一支架1上固定安装有与第一转辊2转动连接的第一伺服电机32,第二支架18上固定安装有与第二转辊19传动连接的第二伺服电机33;
第二机箱15内设有喷蜡腔12和烘干腔17,钢丝喷蜡装置包括转动安装在喷蜡腔12内的喷蜡管10,且喷蜡管10呈半圆柱筒形,喷蜡管10两端通过转轴8与喷蜡腔12转动连接,喷蜡管10内部连通有多个喷蜡头45,喷蜡管10一端连通有第一输料管9,第二机箱15底部固定安装有蜡液箱26,蜡液箱26和第一输料管9之间通过第一输送泵25连通;
喷蜡腔12顶部转动安装有第二传动螺杆40,第二传动螺杆40两端套接有第二滑块39,第二滑块39和喷蜡管10之间通过第二连杆41转动连接,第二机箱15外侧固定安装有第二驱动电机38,第二驱动电机38的输出轴与第二传动螺杆40传动连接,喷蜡腔12两侧固定连接有穿过第二滑块39的第二导柱11;
控制第一伺服电机32带动第一转辊2顺时针转动,第二伺服电机33带动第二转辊19顺时针转动,且第一伺服电机32和第二伺服电机33的转速相同,从而保证铜丝3可以顺畅地从第一转辊2上放松,并绕接在第二转辊19上;
其中,从第一转辊2上出去的铜丝3首先经过清洗腔4进行清洗,除去铜丝表面附着的灰尘,接着,清洗后的铜丝3再经过风干腔6进行风干,吹干铜丝3表面附着的清洗液,然后,风干后的铜丝3进入喷蜡腔12内进行喷蜡工作,即在第一输送泵25的作用下,蜡液箱26内的蜡液通过第一输料管9进入喷蜡管10内,并通过喷蜡头45喷射在铜丝3上,同时,通过第二驱动电机38驱动第二传动螺杆40往复转动,根据螺纹传动原理,驱动第二滑块39在第二传动螺杆40上往复移动,在第二连杆41的联动作用下,使得喷蜡管10在进行喷蜡工作的同时绕着铜丝3往复摆动,对铜丝3表面进行全方位的蜡液喷射,提高镀层质量,最后,喷完蜡的铜丝3经烘干腔17内的烘干装置烘干后绕接在第二转辊19上。
请参阅图1、图3和图4,第一机箱22内设有清洗腔4和风干腔6,钢丝预清洗风干装置包括设置在清洗腔4底部的超声波振荡器23,清洗腔4一侧连通有出水管21,出水管21上安装有阀门20,风干腔6内设有摆动风干机构;
摆动风干机构包括转动安装有在风干腔6两侧的第一连杆34和电动伸缩杆37,第一连杆34和电动伸缩杆37的自由端之间转动连接有连接板35,连接板35上固定安装有风扇36;
在超声波振荡器23的作用下,在清洗腔4内形成一个超声波清洗装置,对铜丝3表面附着的灰尘进行清洗;
在风扇36的风力作用下,对铜丝3表面的清洗液进行吹干,同时,通过电动伸缩杆37的自由端的往复移动,使得连接板35带动风扇36往复摆动,提高风扇36的作用面积,从而提高风干效果。
请参阅图1,烘干装置包括安装在烘干腔17内表壁上的电加热丝16,在电加热丝16的作用下,加热烘干腔17内部的空气,在热空气的作用下,烘干铜丝3表面喷涂的蜡液。
请参阅图1和图5,喷蜡腔12内还设有刮蜡装置,刮蜡装置包括转动安装在喷蜡腔12底部的第一传动螺杆24,第一传动螺杆24外侧套接有第一滑块43,喷蜡腔12底部固定连接有穿过第一滑块43的第一导柱42,第一滑块43底部固定连接有刮蜡板44,第二机箱15外侧固定安装有第一驱动电机7,第一驱动电机7的输出轴与第一传动螺杆24传动连接,喷蜡腔12底部一侧连通有出料管30;
第二机箱15上还设有蜡液再利用装置,蜡液再利用装置包括与出料管30连通的收集箱29,收集箱29和蜡液箱26之间通过第二输料管27和第二输送泵28连接,收集箱29内部固定连接有电加热网46,第二输料管27和收集箱29的连接口位于电加热网46的下方;
通过第一驱动电机7驱动第一传动螺杆24转动,根据螺纹传动原理,驱动第一滑块43打动刮蜡板44将喷蜡腔12底部的蜡液或者蜡块刮至出料管30处,并通过出料管30进入收集箱29内,在电加热网46的作用下,加热熔化蜡块变成蜡液,再在第二输送泵28的作用下,将收集箱29内的蜡液通过第二输料管27送入蜡液箱26内,实现蜡液的再利用,降低蜡液浪费,提高资源利用率。
请参阅图1和图2,第二机箱15上还设有废气处理装置31,喷蜡腔12和烘干腔17之间通过多个通孔13连通,喷蜡腔12和废气处理装置31之间通过出气管14连通,喷蜡或者烘干蜡液时产生的废气通过出气管14进入废气处理装置31中,对废气进行处理后再排放,绿色环保,降低环境污染。
工作原理:使用时,控制第一伺服电机32带动第一转辊2顺时针转动,第二伺服电机33带动第二转辊19顺时针转动,且第一伺服电机32和第二伺服电机33的转速相同,从而保证铜丝3可以顺畅地从第一转辊2上放松,并绕接在第二转辊19上;
其中,从第一转辊2上出去的铜丝3首先经过清洗腔4进行清洗,在超声波振荡器23的作用下,在清洗腔4内形成一个超声波清洗装置,对铜丝3表面附着的灰尘进行清洗,接着,清洗后的铜丝3再经过风干腔6进行风干,在风扇36的风力作用下,对铜丝3表面的清洗液进行吹干,同时,通过电动伸缩杆37的自由端的往复移动,使得连接板35带动风扇36往复摆动,提高风扇36的作用面积,从而提高风干效果,然后,风干后的铜丝3进入喷蜡腔12内进行喷蜡工作,即在第一输送泵25的作用下,蜡液箱26内的蜡液通过第一输料管9进入喷蜡管10内,并通过喷蜡头45喷射在铜丝3上,同时,通过第二驱动电机38驱动第二传动螺杆40往复转动,根据螺纹传动原理,驱动第二滑块39在第二传动螺杆40上往复移动,在第二连杆41的联动作用下,使得喷蜡管10在进行喷蜡工作的同时绕着铜丝3往复摆动,对铜丝3表面进行全方位的蜡液喷射,提高镀层质量,最后,在电加热丝16的作用下,加热烘干腔17内部的空气,在热空气的作用下,烘干铜丝3表面喷涂的蜡液,烘干后绕接在第二转辊19上;
其中,喷蜡工作时,部分蜡液落在喷蜡腔12底部,通过第一驱动电机7驱动第一传动螺杆24转动,根据螺纹传动原理,驱动第一滑块43打动刮蜡板44将喷蜡腔12底部的蜡液或者蜡块刮至出料管30处,并通过出料管30进入收集箱29内,在电加热网46的作用下,加热熔化蜡块变成蜡液,再在第二输送泵28的作用下,将收集箱29内的蜡液通过第二输料管27送入蜡液箱26内,实现蜡液的再利用,降低蜡液浪费,提高资源利用率;
其中,喷蜡或者烘干蜡液时产生的废气通过出气管14进入废气处理装置31中,对废气进行处理后再排放,绿色环保,降低环境污染。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铜丝材料的抗氧化处理设备,包括钢丝(3)、第一机箱(22)和第二机箱(15),其特征在于,所述第一机箱(22)内部设有钢丝预清洗风干装置,所述第二机箱(15)内部设有钢丝喷蜡装置和烘干装置,所述钢丝预清洗风干装置用来对未喷蜡的钢丝(3)表面进行清洗,以及清洗液的风干,所述钢丝喷蜡装置和烘干装置用来对钢丝(3)表面喷蜡,以及对喷蜡后的钢丝(3)表面烘干,所述第一机箱(22)一侧转动安装有第一转辊(2),所述第二机箱(15)一侧固定安装有第二转辊(19),所述钢丝(3)一端绕接在第一转辊(2)上,另一端经过钢丝预清洗风干装置和烘干装置后绕接在第二转辊(19)上,所述第一机箱(22)和第二机箱(15)上分别固定连接有第一支架(1)和第二支架(18),所述第一支架(1)上固定安装有与第一转辊(2)转动连接的第一伺服电机(32),所述第二支架(18)上固定安装有与第二转辊(19)传动连接的第二伺服电机(33);
所述第二机箱(15)内设有喷蜡腔(12)和烘干腔(17),所述钢丝喷蜡装置包括转动安装在喷蜡腔(12)内的喷蜡管(10),且喷蜡管(10)呈半圆柱筒形,所述喷蜡管(10)内部连通有多个喷蜡头(45),所述喷蜡管(10)一端连通有第一输料管(9),所述第二机箱(15)底部固定安装有蜡液箱(26),所述蜡液箱(26)和第一输料管(9)之间通过第一输送泵(25)连通;
所述喷蜡腔(12)顶部转动安装有第二传动螺杆(40),所述第二传动螺杆(40)两端套接有第二滑块(39),所述第二滑块(39)和喷蜡管(10)之间通过第二连杆(41)转动连接,所述第二机箱(15)外侧固定安装有第二驱动电机(38),所述第二驱动电机(38)的输出轴与第二传动螺杆(40)传动连接,所述喷蜡腔(12)两侧固定连接有穿过第二滑块(39)的第二导柱(11);
所述第一机箱(22)内设有清洗腔(4)和风干腔(6),所述钢丝预清洗风干装置包括设置在清洗腔(4)底部的超声波振荡器(23),所述清洗腔(4)一侧连通有出水管(21),所述出水管(21)上安装有阀门(20),所述风干腔(6)内设有摆动风干机构;
所述摆动风干机构包括转动安装在风干腔(6)两侧的第一连杆(34)和电动伸缩杆(37),所述第一连杆(34)和电动伸缩杆(37)的自由端之间转动连接有连接板(35),所述连接板(35)上固定安装有风扇(36)。
2.根据权利要求1所述的一种铜丝材料的抗氧化处理设备,其特征在于,所述烘干装置包括安装在烘干腔(17)内表壁上的电加热丝(16)。
3.根据权利要求1所述的一种铜丝材料的抗氧化处理设备,其特征在于,所述喷蜡腔(12)内还设有刮蜡装置,所述刮蜡装置包括转动安装在喷蜡腔(12)底部的第一传动螺杆(24),所述第一传动螺杆(24)外侧套接有第一滑块(43),所述喷蜡腔(12)底部固定连接有穿过第一滑块(43)的第一导柱(42),所述第一滑块(43)底部固定连接有刮蜡板(44),所述第二机箱(15)外侧固定安装有第一驱动电机(7),所述第一驱动电机(7)的输出轴与第一传动螺杆(24)传动连接,所述喷蜡腔(12)底部一侧连通有出料管(30)。
4.根据权利要求1所述的一种铜丝材料的抗氧化处理设备,其特征在于,所述第二机箱(15)上还设有蜡液再利用装置,所述蜡液再利用装置包括与出料管(30)连通的收集箱(29),所述收集箱(29)和蜡液箱(26)之间通过第二输料管(27)和第二输送泵(28)连接,所述收集箱(29)内部固定连接有电加热网(46)。
5.根据权利要求4所述的一种铜丝材料的抗氧化处理设备,其特征在于,所述第二输料管(27)和收集箱(29)的连接口位于电加热网(46)的下方。
6.根据权利要求1所述的一种铜丝材料的抗氧化处理设备,其特征在于,所述第二机箱(15)上还设有废气处理装置(31),所述喷蜡腔(12)和烘干腔(17)之间通过多个通孔(13)连通,所述喷蜡腔(12)和废气处理装置(31)之间通过出气管(14)连通。
7.根据权利要求1所述的一种铜丝材料的抗氧化处理设备,其特征在于,所述喷蜡管(10)两端通过转轴(8)与喷蜡腔(12)转动连接。
8.根据权利要求7所述的一种铜丝材料的抗氧化处理设备,其特征在于,所述清洗腔(4)和风干腔(6)的顶部和底部均设有定滑轮(5),所述第一转辊(2)上的钢丝(3)从上到下依次绕过定滑轮(5)后,再穿过转轴(8)和第二机箱(15)后与第二转辊(19)连接。
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