CN110947702A - 一种便于橡胶管清洗的清洗设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种便于橡胶管清洗的清洗设备，其包括机座，机座内设有空腔，机座的侧壁上设有与空腔连通的开口，机座的空腔内转动连接清洗筒，清洗筒的一端为敞口设置，且清洗筒的敞口朝向机座的开口，清洗筒的周向侧壁上均匀分布有若干通孔，清洗筒的下方设有蓄水箱，蓄水箱为敞口设置且敞口朝向清洗筒一侧，机座内设有向清洗筒喷淋的喷淋机构；还包括驱动清洗筒转动的驱动机构以及第一泵体，第一泵体的进水端与蓄水箱连通，机座上还设有用于启闭清洗筒敞口的盖板。橡胶管可以在清洗筒内一边进行翻动一边受到水的冲洗，橡胶管能够快速得到清洗，且蓄水箱内的水可以多次循环使用，单次冲洗需要的总水量少，对于蓄水箱的容量要求低。

Description

一种便于橡胶管清洗的清洗设备

技术领域

本发明涉及清洗设备的技术领域，尤其是涉及一种便于橡胶管清洗的清洗设备。

背景技术

我国的橡胶管带行业经过多年的发展，对国民经济起到了不可或缺的配套作用，尤其是随着我国机械化水平的提高以及新材料的应用，橡胶管带行业不断与相关领域相互渗透，开拓了橡胶管带的应用范围和领域。而橡胶管的生产制造过程中，橡胶管的表面会粘附上杂质，这样的橡胶管必须先清洗干净。传统的清洗方法为用水管直接对橡胶管进行冲洗，不仅清洗效果较差，且会浪费大量水资源。

目前，有一种清洗设备，如图1所示，其包括清洗箱a1，清洗箱a1中转动连接有清洗滚轮a2，清洗滚轮a2的周向侧壁上设有若干个通孔，清洗滚轮a2的侧壁上开设有可翻转的侧门a21，清洗箱a1上滑动连接有将清洗滚轮a2闭合在清理箱内的启闭门a3。在清洗箱a1内注入水，再将待清洗的橡胶管放入到清洗滚轮a2中，依次关闭侧门a21和启闭门a3，通过转动清洗滚轮a2，使橡胶管在水中翻滚。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：为了保证清洗效果，清洗滚轮a2需要进行长时间的转动，单次清洗时间过长，无法满足大批量橡胶管的清洗需求。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种便于橡胶管清洗的清洗设备，其具有清洗速度快的优势。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种便于橡胶管清洗的清洗设备，包括机座，所述机座内设有空腔，所述机座的侧壁上设有与空腔连通的开口，所述机座的空腔内转动连接清洗筒，所述清洗筒的一端为敞口设置，且清洗筒的敞口朝向机座的开口，所述清洗筒的周向侧壁上均匀分布有若干通孔，所述清洗筒的下方设有蓄水箱，所述蓄水箱为敞口设置且敞口朝向清洗筒一侧，所述机座内设有向清洗筒喷淋的喷淋机构；还包括驱动清洗筒转动的驱动机构以及为喷淋机构供水的第一泵体，所述第一泵体的进水端与蓄水箱连通，所述机座上还设有用于启闭清洗筒敞口的盖板。

通过采用上述技术方案，将待清洗的橡胶管放到清洗筒内，闭合盖板后通过驱动机构使清洗筒转动起来，第一泵体将蓄水箱中的水压入到喷淋机构中，喷淋机构再将水以高压形式喷出，对清洗筒内的橡胶管进行冲洗，橡胶管一边进行翻动一边受到水的冲洗，橡胶管能够快速得到清洗，且蓄水箱内的水可以多次循环使用，单次冲洗需要的总水量少，对于蓄水箱的容量要求低。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动机构包括转动连接在机座上的转轴、皮带以及电机，所述转轴的一端处在机座内并与清洗筒同轴连接，转轴的另一端处在机座外并同轴连接有从动轮，所述电机固定在机座的外侧壁上，所述电机的输出轴与转轴平行设置，且电机的输出轴上同轴连接有主动轮，所述皮带张紧在从动轮和主动轮之间。

通过采用上述技术方案，电机带动主动轮转动，主动轮再通过皮带带动从动轮转动，进而使转轴被带动，电机在不与转轴直接连接的情况下驱动清洗筒转动，电机的安装更加自由，并且能够缩短整个清洗设备在转轴长度方向上的长度，对于空间的利用率更高。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述清洗筒中设有搅拌板，所述搅拌板呈螺旋状固定在清洗筒的内壁上，所述搅拌板沿清洗筒的长度方向延伸。

通过采用上述技术方案，橡胶管在一开始放入到清洗筒时，橡胶管无需特意放置到靠近清洗筒底部的位置，在电机正转时，电机带动清洗筒转动，搅拌板在随着清洗筒转动的过程中推动橡胶管向清洗筒底部一侧移动；而当电机反转时，清洗筒的转动方向发生变化，搅拌板开始推动橡胶管向清洗筒的敞口一侧移动，大大减轻工作人员在装卸橡胶管时的工作负担。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转轴为中空设置，所述喷淋机构包括若干输水管，所述输水管沿清洗筒的长度方向设置，若干输水管绕清洗筒的中心轴均匀分布并固定在清洗筒的外侧壁上，所述输水管上沿相应输水管的长度方向等距分布有多个喷嘴，所述喷嘴朝向清洗筒的中心轴，所述喷嘴远离相应输水管的一端穿过清洗筒的周向侧壁，所述输水管和转轴之间连接有连通管，所述第一泵体的出水端与转轴处在机座外的端部连通。

通过采用上述技术方案，输水管随清洗筒一起转动，输水管上的喷嘴能够稳定地将水喷入到清洗筒内，确保对清洗筒内的橡胶管具有良好的清洗能力，并且借助中空的转轴进行水的传递，第一泵体无需固定在清洗筒上并与清洗筒一起转动，而是可以安装在机座上，整个清洗筒对于转轴造成的负担小，提高转轴的使用寿命。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机座内设有引导板，所述引导板处在清洗筒的正下方，所述引导板呈倾斜设置，所述引导板高度高的一端远离蓄水箱，所述引导板高度低的的一端沿清洗筒的长度方向延伸到蓄水箱的敞口上方，所述引导板上设有滤网，所述滤网沿引导板的宽度方向设置且靠近蓄水箱。

通过采用上述技术方案，借助引导板进行水的回收，蓄水箱的敞口无需开设得过大来承接从清洗筒上落下的水，因此蓄水箱的体积可以往小型化设置，降低设备的成本。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括第二泵体，所述引导板与清洗筒之间设有清洗管，所述清洗管靠近机座的开口一侧，所述清洗管沿引导板的宽度方向设置，所述清洗管上沿清洗管的长度方向均匀开设有出水口，所述出水口均朝向引导板一侧，所述第二泵体的出水端与清洗管连通，所述第二泵体的进水端与外部的供水管路连接。

通过采用上述技术方案，从清洗筒上滴落到引导板上的水已经没有从喷嘴喷出时的动能，引导板上的水只能通过重力沿倾斜的引导板移动，而同样落到引导板上的杂质会附着在引导板上，当杂质与引导板的接触面积较大时，杂质受到的引导板的摩擦力也相应的较大，流经的水流难以带动杂质移动，当引导板上的杂质积累到一定程度后，为降低杂质对于水流造成阻挡，由第二泵体向清洗管提供高压水，清洗管喷出的高压水将杂质冲入到通水通道中。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机座内还设有两个旋转喷头，所述旋转喷头处在蓄水箱的敞口中，且两个旋转喷头分别靠近机座的两侧侧壁，所述第二泵体为两个旋转喷头供水。

通过采用上述技术方案，在蓄水箱内的水经过几次循环之后，水质不可避免的会变得浑浊，此时需要将蓄水箱内的水排出后再重新加入干净的水，而杂质容易粘附在蓄水箱的内壁上，旋转喷头喷出高压水来冲落蓄水箱内壁上的杂质，并且旋转喷头还能通过自身的转动对蓄水箱的周向内壁均具有较好的冲洗效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机座的开口位置上设有两个挡板，两个挡板分别位于清洗筒敞口的两侧，两个挡板之间连接有透水网格板。

通过采用上述技术方案，在电机反转以实现清洗筒自动出料时，盖板将会被打开，尽管在这个阶段第一泵体将不再为输水管供水，但橡胶管之间还会含有一定的水，随着清洗筒的转动，还留在清洗筒内的水容易被从清洗筒的敞口处被甩出，挡板能够对甩出的水起到一定的阻挡，减少水资源的浪费。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置喷淋机构以及清洗筒，使橡胶管能够一边翻滚一边被冲洗，加快橡胶管上的杂质脱离橡胶管，缩短清洗时间；

2.通过设置螺旋状的搅拌板，通过转动清洗筒，既可实现橡胶管在清洗筒轴向方向的移动，减少工作人员装卸橡胶管时的工作负担；

3.通过设置清洗管和旋转喷头，能够对清洗设备进行清洗，减少杂质残留在清洗设备中，方便后续的清洗工作的进行。

附图说明

图1是现有技术中清洗设备的结构示意图；

图2是实施例的结构示意图；

图3是实施例的侧视图；

图4是实施例的剖视图。

图中，1、机座；11、挡板；12、透水网格板；13、引导板；14、滤网；15、旋转喷头；16、清洗管；2、清洗筒；21、搅拌板；3、蓄水箱；31、排水管；32、液面观察管；4、喷淋机构；41、输水管；42、喷嘴；43、连通管；51、转轴；52、皮带；53、电机；54、主动轮；55、从动轮；6、第一泵体；61、第一送水管；62、第二送水管；7、第二泵体；8、盖板；a1、清洗箱；a2、清洗滚轮；a21、侧门；a3、启闭门。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图2，为本发明公开的一种便于橡胶管清洗的清洗设备，包括机座1，机座1内设有空腔，机座1的侧壁上设有与空腔连通的开口，机座1的空腔内设有清洗筒2。结合图4，机座1远离开口的侧壁上转动连接有转轴51，清洗筒2远离机座1开口的一端固定在转轴51上。清洗筒2远离转轴51的端部为敞口设置，且清洗筒2的敞口朝向机座1的开口，清洗筒2的周向侧壁上均匀分布有若干通孔。清洗筒2中设有搅拌板21，搅拌板21呈螺旋状固定在清洗筒2的内壁上，且搅拌板21沿清洗筒2的长度方向延伸。机座1的顶部上滑动连接有盖板8，盖板8的滑动方向垂直于地面设置。盖板8的移动可由液压缸之类的动力源进行控制，当盖板8往地面一侧移动时，盖板8能够将清洗筒2的敞口覆盖住。

当转轴51带动清洗筒2转动时，根据清洗筒2转动方向的不同，螺旋状的搅拌板21能够推动处在清洗筒2内的橡胶管向开口一侧移动或是向转轴51一侧移动。

参见图2、图4，机座1的开口位置上设有两个挡板11，两个挡板11分别位于清洗筒2敞口的两侧，两个挡板11之间连接有透水网格板12。透水网格板12位于清洗筒2敞口的侧下方，且透水网格板12呈倾斜状，透水网格板12靠近清洗筒2的端部高于透水网格板12远离清洗筒2的端部。

参见图2、图4，机座1的底部上设有蓄水箱3，蓄水箱3处在机座1远离机座1开口的一侧，蓄水箱3为敞口设置，蓄水箱3的敞口竖直朝上并朝向转轴51处在机座1内的端部。机座1内还设有引导板13，引导板13的两侧侧边分别固定在机座1的两侧内壁上，引导板13在竖直方向上处在清洗筒2和蓄水箱3之间。引导板13呈倾斜设置，引导板13高度高的一端从机座1开口处伸出并处在透水网格板12的正下方，引导板13高度低的的一端沿清洗筒2的长度方向延伸到蓄水箱3的敞口上方。引导板13上设有滤网14，滤网14垂直于引导板13设置，滤网14的长度与引导板13的宽度相同，滤网14处在引导板13靠近蓄水箱3的端部上且滤网14位于引导板13朝向清洗筒2的一侧上。

参见图3、图4，转轴51为中空设置，转轴51处在机座1外的端部上同轴连接有从动轮55，在机座1背离机座1敞口的一侧上设有电机53，电机53的输出轴平行于转轴51设置，且电机53的输出轴上同轴有主动轮54，主动轮54位于从动轮55的正下方，在从动轮55和主动轮54之间设有皮带52，通过调整电机53到转轴51在竖直方向上的距离使皮带52张紧。机座1内设有喷淋机构4，喷淋机构4包括四个输水管41和十字形的连通管43。输水管41均沿清洗筒2的长度方向设置，四个输水管41绕清洗筒2的中心轴均匀分布并固定在清洗筒2的外侧壁上，输水管41上沿相应输水管41的长度方向等距分布有多个喷嘴42，喷嘴42朝向清洗筒2的中心轴，喷嘴42远离相应输水管41的一端穿过清洗筒2的周向侧壁。四个输水管41远离机座1敞口的端部分别与连通管43的四个端部连通，连通管43的中心位置和处在机座1内的转轴51连通。

参见图3、图4，机座1外设有向喷淋机构4供水的第一泵体6，第一泵体6的进水端与蓄水箱3之间连接有第一送水管61，第一送水管61连接在蓄水箱3底部偏上的位置，第一送水管61中设置有拦截水中杂质的过滤网14。第一泵体6的出水端与处在机座1外的转轴51端部之间连接有第二送水管62，第二送水管62和转轴51之间通过轴承以实现同轴连接。在机座1的外侧壁上设有液面观察管32，液面观察管32与蓄水箱3连通，液面观察管32的顶部设有便于观察内部液面位置的观察口，液面观察管32上设有排水管31，排水管31中安装有控制排水管31启闭的阀门。液面观察管32与蓄水箱3连接的位置比第一送水管61与蓄水箱3连接的位置低。这样的位置设定，在用排水管31排出蓄水箱3内水时，能够将蓄水箱3内的水尽量排干净；而第一送水管61在从蓄水箱3内抽水时，能够降低将水中杂质抽入到第一泵体6内的可能性。

参见图3、图4，引导板13与清洗筒2之间设有清洗管16，清洗管16靠近机座1的开口一侧。清洗管16沿引导板13的宽度方向设置，清洗管16上沿清洗管16的长度方向均匀开设有出水口，出水口均朝向引导板13且向蓄水箱3一侧倾斜。机座1内还设有两个旋转喷头15，旋转喷头15处在蓄水箱3的上方，且两个旋转喷头15分别靠近机座1的两侧侧壁。在第一泵体6的一侧上设有第二泵体7，第二泵体7的进水端与外部的供水管路连接，第二泵体7的出水端依次与两个旋转喷头15以及清洗管16连通。

本实施例的实施原理为：将第二泵体7的进水端与外部供水管道连通，外部供水管道通过第二泵体7向蓄水箱3内注水。完成注水后即可开始橡胶管的清洗，将待清洗的橡胶管放置到清洗筒2中。清洗筒2的高度适中，工作人员既不需要抬起橡胶管也不需要弯腰，工作人员的搬运工作轻松。在搬运过程中也可以启动电机53，使处在清洗筒2开口一侧的橡胶管被搅拌板21推向清洗筒2的底部，工作人员只需将橡胶管放置在清洗筒2的开口一侧即可，进一步减轻工作人员的工作负担。完成搬运后，闭合盖板8，再启动第一泵体6，使清洗筒2内的橡胶管一边翻转一边被水冲洗。相较于传统的清洗设备单次清洗需要四十多分钟，本实施例中的清洗设备约十五分钟即可完成清洗。完成清洗之后，在透水网格板12的下方放置接料桶，再打开盖板8，反转电机53，使橡胶管自动被推出清洗筒2并沿着透水网格板12落入到接料桶中。蓄水箱3内的水在清洗多批次的橡胶管后会变得浑浊，此时为保障清洗效果，需通过排水管31将浑浊水全部排出，再通过清洗管16和旋转喷头15分别对引导板13和蓄水箱3进行冲洗，尽可能减少杂质在整个清洗设备内残留。对于清洗设备的清洁结束后，关闭排水管31上的阀门，蓄水箱3重新蓄水即可继续进行清洗工作。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种便于橡胶管清洗的清洗设备，其特征在于：包括机座(1)，所述机座(1)内设有空腔，所述机座(1)的侧壁上设有与空腔连通的开口，所述机座(1)的空腔内转动连接清洗筒(2)，所述清洗筒(2)的一端为敞口设置，且清洗筒(2)的敞口朝向机座(1)的开口，所述清洗筒(2)的周向侧壁上均匀分布有若干通孔，所述清洗筒(2)的下方设有蓄水箱(3)，所述蓄水箱(3)为敞口设置且敞口朝向清洗筒(2)一侧，所述机座(1)内设有向清洗筒(2)喷淋的喷淋机构(4)；还包括驱动清洗筒(2)转动的驱动机构以及为喷淋机构(4)供水的第一泵体(6)，所述第一泵体(6)的进水端与蓄水箱(3)连通，所述机座(1)上还设有用于启闭清洗筒(2)敞口的盖板(8)。

2.根据权利要求1所述的一种便于橡胶管清洗的清洗设备，其特征在于：所述驱动机构包括转动连接在机座(1)上的转轴(51)、皮带(52)以及电机(53)，所述转轴(51)的一端处在机座(1)内并与清洗筒(2)同轴连接，转轴(51)的另一端处在机座(1)外并同轴连接有从动轮(55)，所述电机(53)固定在机座(1)的外侧壁上，所述电机(53)的输出轴与转轴(51)平行设置，且电机(53)的输出轴上同轴连接有主动轮(54)，所述皮带(52)张紧在从动轮(55)和主动轮(54)之间。

3.根据权利要求2所述的一种便于橡胶管清洗的清洗设备，其特征在于：所述清洗筒(2)中设有搅拌板(21)，所述搅拌板(21)呈螺旋状固定在清洗筒(2)的内壁上，所述搅拌板(21)沿清洗筒(2)的长度方向延伸。

4.根据权利要求2所述的一种便于橡胶管清洗的清洗设备，其特征在于：所述转轴(51)为中空设置，所述喷淋机构(4)包括若干输水管(41)，所述输水管(41)沿清洗筒(2)的长度方向设置，若干输水管(41)绕清洗筒(2)的中心轴均匀分布并固定在清洗筒(2)的外侧壁上，所述输水管(41)上沿相应输水管(41)的长度方向等距分布有多个喷嘴(42)，所述喷嘴(42)朝向清洗筒(2)的中心轴，所述喷嘴(42)远离相应输水管(41)的一端穿过清洗筒(2)的周向侧壁，所述输水管(41)和转轴(51)之间连接有连通管(43)，所述第一泵体(6)的出水端与转轴(51)处在机座(1)外的端部连通。

5.根据权利要求1所述的一种便于橡胶管清洗的清洗设备，其特征在于：所述机座(1)内设有引导板(13)，所述引导板(13)处在清洗筒(2)的正下方，所述引导板(13)呈倾斜设置，所述引导板(13)高度高的一端远离蓄水箱(3)，所述引导板(13)高度低的的一端沿清洗筒(2)的长度方向延伸到蓄水箱(3)的敞口上方，所述引导板(13)上设有滤网(14)，所述滤网(14)沿引导板(13)的宽度方向设置且靠近蓄水箱(3)。

6.根据权利要求5所述的一种便于橡胶管清洗的清洗设备，其特征在于：还包括第二泵体(7)，所述引导板(13)与清洗筒(2)之间设有清洗管(16)，所述清洗管(16)靠近机座(1)的开口一侧，所述清洗管(16)沿引导板(13)的宽度方向设置，所述清洗管(16)上沿清洗管(16)的长度方向均匀开设有出水口，所述出水口均朝向引导板(13)一侧，所述第二泵体(7)的出水端与清洗管(16)连通，所述第二泵体(7)的进水端与外部的供水管路连接。

7.根据权利要求6所述的一种便于橡胶管清洗的清洗设备，其特征在于：所述机座(1)内还设有两个旋转喷头(15)，所述旋转喷头(15)处在蓄水箱(3)的敞口中，且两个旋转喷头(15)分别靠近机座(1)的两侧侧壁，所述第二泵体(7)为两个旋转喷头(15)供水。

8.根据权利要求3所述的一种便于橡胶管清洗的清洗设备，其特征在于：所述机座(1)的开口位置上设有两个挡板(11)，两个挡板(11)分别位于清洗筒(2)敞口的两侧，两个挡板(11)之间连接有透水网格板(12)。

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