CN206825740U - 一种自动排出泥沙的节能式再生塑料清洗设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于再生塑料加工过程中的清洗设备技术领域，公开了一种自动排出泥沙的节能式再生塑料清洗设备，用于解决现有清洗装置泥沙一直停留在清洗筒内而导致清洗效率低的问题。本实用新型包括基座，基座上安装有清洗筒，所述清洗筒包括内筒体和外筒体，所述外筒体套设在内筒体的外围并与内筒体之间形成一腔体，所述内筒体开设有若干与腔体连通并且直径小于橡胶颗粒的通孔，内筒体开设有沿着内筒体竖直方向设置的环形槽，环形槽的上端套设有上固定块，环形槽的下端套设有下固定块，下固定块与上固定块之间连接有柔性的过滤筛网，腔体内套设有能够上下移动的滑动环。
Description
技术领域
本实用新型属于再生塑料加工过程中的清洗设备技术领域，具体涉及一种自动排出泥沙的节能式再生塑料清洗设备。
背景技术
再生塑料是塑料的再利用，通过预处理、熔融造粒、改性等物理或化学方法对废旧塑料进行加工处理后重新得到的塑料原料，是对塑料的再次利用。
再生塑料的根据废旧材料的不同，加工工艺略有不同，但是主要包括以下步骤：
(1)、分拣，粗略除去金属和大件杂质；
(2)、粉碎然后清洗，粉碎根据情况粉碎成片状或者颗粒状；
(3)、清洗之后再进行筛选、除水烘干；
(4)、然后熔融挤压成型。
现有技术中关于清洗设备的技术文献也较多，例如申请号为201220510822.0的实用新型专利公开了一种再生塑料清洗系统，包括有机体、与其上设有的清洗箱，清洗箱中设有一水平放置的搅拌机构和一垂直放置的搅拌机构；其中，水平放置的搅拌机构由滚筒和滚筒上的叶板构成；垂直放置的搅拌机构由转轴和转轴上的搅拌杆构成；搅拌杆在转轴圆周方向上是均匀分布一组，在轴线方向有若干个组搅拌杆；叶板在滚筒圆周方向上是均匀分布一组，在滚筒轴线方向有若干个组叶板；清洗箱一侧上端设有出料斗，出料斗上设有过滤筛网；出料斗下方为收水器；在清洗箱下方安装有污水管。
申请号为201520780105.3的实用新型专利公开了一种超声波清洗再生塑料装置，包括坡形清洗槽，坡形清洗槽内从左到右依次分隔成进水槽、清洗槽、排污槽和回水槽，进水槽与清洗槽之间设有第一隔板，第一隔板上均匀设有若干进水孔，清洗槽与排污槽之间设有第二隔板，第二隔板上均匀设有若干排水孔，排污槽和回水槽之间设有过滤网，进水槽与回水槽之间通过水泵连接，所说水泵还与水箱连接，进水槽内设有浸没式换能器，浸没式换能器与安装在坡形清洗槽外的超声波发生器连接，排污槽底部设有排污口。
申请号为201620391479.0的实用新型专利公开了一种再生塑料清洗机，包括清洗罐、升降机构、筛网笼、冲洗罐、下冲洗管、上冲洗管，清洗罐为顶部呈开口状的罐体结构，清洗罐的底部连接有第一排污管，升降机构固定于清洗罐的上方，筛网笼设置于清洗罐内并且其与升降机构相连，筛网笼的一侧设置有笼盖，笼盖、筛网笼的下端通过转轴铰接在一起并且其二者的上端通过锁体锁紧；冲洗罐的内部从左至右依次固定有三层滑道，三层滑道上各设置有一层过滤网将冲洗罐的内部从左至右依次分隔成四个腔体，冲洗罐的最左端的腔体与清洗罐的下部通过连接管连通，冲洗罐的最左端的腔体底部连接有第二排污管，下冲洗管的下端插入冲洗罐最右端的腔体内并且其上端与水泵相连，水泵通过上冲洗管与喷头相连，喷头位于筛网笼的上方。
现有技术中对于破碎后的塑料都是采用搅拌轴带动物料旋转的方式进行，清洗掉粘附在物料上泥沙等杂质，以保证塑料的成型质量。为了能够彻底的清洗干净，一般都会进行多次清洗，然而在第一次清洗的时候由于泥沙等杂质较多，脱离塑料颗粒后的泥沙一直会在清洗筒内，导致清洗效率低。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有清洗装置泥沙一直停留在清洗筒内而导致清洗效率低的问题，而提供一种自动排出泥沙的节能式再生塑料清洗设备，在搅拌清洗的时候能够自动分离泥沙并且将泥沙排出来，提高了清洗的效率，达到节能的目的；同时降低了后续冲洗的用水量，节约水资源；能够提高第一次清洗水的使用次数，提高水资源的利用率。
为解决技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种自动排出泥沙的节能式再生塑料清洗设备，包括基座，基座上安装有清洗筒，其特征在于，所述清洗筒包括内筒体和外筒体，所述外筒体套设在内筒体的外围并与内筒体之间形成一腔体，所述内筒体开设有若干与腔体连通并且直径小于橡胶颗粒的通孔，内筒体开设有沿着内筒体竖直方向设置的环形槽，环形槽的上端套设有上固定块，环形槽的下端套设有下固定块，下固定块与上固定块之间连接有柔性的过滤筛网，腔体内套设有能够上下移动的滑动环，滑动环由顶杆带动运动，腔体的底部设置有收集槽，滑动环的下端连接有与收集槽相互适配的密封块，收集槽内安装有单向阀，密封块的下端连接有用于打开单向阀的顶针。
所述收集槽的下端连通有排污管，并且收集槽的底面逐渐向收集槽与排污管的接口处倾斜。
位于最下端的通孔的位置高于收集槽上端面的位置。
位于密封块之外的滑动环上开设有贯通孔，所述贯通孔内安装有过滤网。
所述单向阀包括安装在收集槽内的阀座，阀座的中间套设有能够在阀座上上下移动的阀体，阀体开设有与顶针相互适配的盲孔，阀体的下端延伸出阀座并与阀座之间连接有复位弹簧，阀座上开设有溢流孔，阀体的下端连接有用于密封溢流孔的碟片。
所述内筒体的内壁上安装有破旋板，所述破旋板螺旋向下的设置在内筒体的内壁上。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型提供的自动排出泥沙的节能式再生塑料清洗设备在使用过程中，塑料颗粒通过进料口加入到内筒体内，搅拌装置带动内筒内的塑料颗粒进行转动完成进行清洗工作；从塑料颗粒上的脱离的泥沙在内筒体内做涡流运动，泥沙等密度较大的杂质则在离心力的作用下处于水体的最外侧，并且密度较大的泥沙等杂质在运动的过程中穿过通孔进入到腔体中，由于搅拌装置对腔体内的水流搅拌效果有限，因此进入到腔体内的泥沙等密度较大的杂质会在重力的作用下逐渐下落，从而实现塑料颗粒与泥沙等杂质的自动分离，使得本实用新型在清洗的过程中自动实现泥沙与塑料颗粒的分离，减少了内筒体内泥沙的含量。当使用一段时间后，滑动环在顶杆的作用下向下运动，从而带动下固定块向下运动将过滤筛网将通孔封堵住，从而将腔体内的泥沙等杂质推入收集槽，顶针打开单向阀的碟片从而将泥沙等杂质排出，直至滑动环下方的密封块推入到收集槽内并通过排污管排出，实现泥沙从清洗筒内的排出。从而实现泥沙的自动分离和排出，提高了清洗的效率，达到节能的目的。同时本实用新型降低了后续冲洗的用水量，节约水资源；能够提高第一次清洗水的使用次数，提高水资源的利用率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中A处的局部放大图示意图；
图3为内筒体的俯视图结构示意图；
图4为单向阀与滑动环的配合示意图；
图中标记：1、基座，2、底壳，3、收集槽，4、内筒体，5、外筒体，6、腔体，7、通孔，8、盖体，9、进水管，10、搅拌电机，11、进料斗，12、搅拌轴，13、搅拌叶片，14、破旋板，15、环形槽，16、下固定块，17、滑动环，18、密封块，19、排污管，20、顶针，21、单向阀，22、顶杆，23、竖槽，24、连接件，25、贯通孔，26、过滤网，27、阀座，28、阀体，29、溢流孔，30、碟片，31、复位弹簧。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。
结合附图，本实用新型提供的自动排出泥沙的节能式再生塑料清洗设备包括基座1，所述基座1上设置有清洗筒，所述清洗筒配设有进料斗11，其中清洗筒的上端安装有盖体8，进料斗11安装在盖体8上，所述清洗筒还配设有搅拌装置，搅拌装置也安装在盖体8上，搅拌装置包括驱动电机10，驱动电机的输出轴连接有搅拌轴12，搅拌轴12的外围连接有搅拌叶片13，本实用新型的清洗筒包括内筒体4和外筒体5，内筒体4和外筒体5的下端密封连接有底壳2，所述外筒体5套设在内筒体4的外围并与内筒体4之间形成一密封的腔体6，作为本实用新型一种优选的方式，外筒体5呈喇叭状，并且外筒体5的直径从上之下逐渐减小，通过将外筒体5设计为喇叭状，使得腔体6内上层的清洗水的离心力大于下层的清洗水的离心力，便于泥沙等杂质的下落和收集，的所述内筒体4开设有若干与腔体6连通的通孔7，通孔7的尺寸小于破碎后的塑料颗粒的尺寸。内筒体4开设有沿着内筒体4竖直方向设置的环形槽15，环形槽15的上端套设有上固定块，环形槽15的下端套设有下固定块16，下固定块16与上固定块之间连接有柔性的过滤筛网，腔体6内套设有能够上下移动的滑动环17，滑动环17由顶杆22带动运动，顶杆22的下端与滑动环17连接，顶杆22的上端穿过盖体8，腔体6的底部设置有收集槽3，滑动环17的下端连接有与收集槽3相互适配的密封块18，收集槽3内安装有单向阀21，密封块18的下端连接有用于打开单向阀的顶针20。
本实用新型的在安装的过程中，先将过滤筛网连接在下固定块16和上固定块之间，并通过连接件24与下固定块16连接好，连接件24与滑动环连接好；然后将安装好单向阀21的收集槽3设置在腔体的底部，然后将滑动环套入到墙体内，并且下固定块和上固定块套设在环形槽15内，并且连接件24穿过竖槽23用于实现与滑动环17和下固定块的连接。
本实用新型的收集槽3的下端连通有排污管19，并且收集槽3的底面逐渐向收集槽3与排污管19的接口处倾斜，作为本实用新型一种优选的方式，排污管19设置在底壳2内，收集槽3的下端面也伸入到底壳2内，同时排污管19倾斜的设置在底壳2内，便于泥沙等杂质的自动排出。
作为本实用新型一种优选的方式，位于最下端的通孔7的位置高于收集槽3上端面的位置，使得泥沙进入到腔体6内逐渐下落至收集槽3的时候，由于涡流运动在腔体6底部的位置作用比较小，使得聚集在收集槽3处的泥沙不会通过通孔7再次进入到腔体内，提高泥沙等杂质分离的效果。
作为本实用新型一种优选的方式，为了减少水量的排出，位于密封块18之外的滑动环17上开设有贯通孔25，所述贯通孔25内安装有过滤网26，通过过滤网26使得泥沙不会随着水流的上升而导致上升，进一步提高泥水的分离。
本实用新型的单向阀21包括安装在收集槽3内的阀座27，阀座27的中间套设有能够在阀座27上上下移动的阀体28，阀体28开设有与顶针20相互适配的盲孔，阀体28的下端延伸出阀座27并与阀座27之间连接有复位弹簧31，阀座27上开设有溢流孔29，阀体28的下端连接有用于密封溢流孔29的碟片30。本实用新型的单向阀21当顶针20没有顶开碟片30的时候，处于密封的状态；当顶针20顶开碟片30的时候，实现溢流孔29的导通从而将泥沙等杂质排出。
为了减少由于离心力的作用而导致塑料颗粒漂浮在水面的问题，本实用新型的内筒体4的内壁上安装有破旋板14，所述破旋板14螺旋向下的设置在内筒体4的内壁上，通过破旋板14既能够保证一定的涡流运动，同时能够防止塑料颗粒漂浮在水面上而导致的清洗效果差的问题。
本实用新型提供的自动排出泥沙的节能式再生塑料清洗设备在使用过程中，塑料颗粒通过进料口加入到内筒体内，搅拌装置带动内筒内的塑料颗粒进行转动完成进行清洗工作；从塑料颗粒上的脱离的泥沙在内筒体内做涡流运动，泥沙等密度较大的杂质则在离心力的作用下处于水体的最外侧，并且密度较大的泥沙等杂质在运动的过程中穿过通孔进入到腔体中，由于搅拌装置对腔体内的水流搅拌效果有限，因此进入到腔体内的泥沙等密度较大的杂质会在重力的作用下逐渐下落，从而实现塑料颗粒与泥沙等杂质的自动分离，使得本实用新型在清洗的过程中自动实现泥沙与塑料颗粒的分离，减少了内筒体内泥沙的含量。当使用一段时间后，滑动环在顶杆的作用下向下运动，从而带动下固定块向下运动将过滤筛网将通孔封堵住，从而将腔体内的泥沙等杂质推入收集槽，顶针打开单向阀的碟片从而将泥沙等杂质排出，直至滑动环下方的密封块推入到收集槽内并通过排污管排出，实现泥沙从清洗筒内的排出。从而实现泥沙的自动分离和排出，提高了清洗的效率，达到节能的目的。同时本实用新型降低了后续冲洗的用水量，节约水资源；能够提高第一次清洗水的使用次数，提高水资源的利用率。
Claims (6)
1.一种自动排出泥沙的节能式再生塑料清洗设备，包括基座，基座上安装有清洗筒，其特征在于，所述清洗筒包括内筒体和外筒体，所述外筒体套设在内筒体的外围并与内筒体之间形成一腔体，所述内筒体开设有若干与腔体连通并且直径小于橡胶颗粒的通孔，内筒体开设有沿着内筒体竖直方向设置的环形槽，环形槽的上端套设有上固定块，环形槽的下端套设有下固定块，下固定块与上固定块之间连接有柔性的过滤筛网，腔体内套设有能够上下移动的滑动环，滑动环由顶杆带动运动，腔体的底部设置有收集槽，滑动环的下端连接有与收集槽相互适配的密封块，收集槽内安装有单向阀，密封块的下端连接有用于打开单向阀的顶针。
2.根据权利要求1所述自动排出泥沙的节能式再生塑料清洗设备，其特征在于，所述收集槽的下端连通有排污管，并且收集槽的底面逐渐向收集槽与排污管的接口处倾斜。
3.根据权利要求1所述自动排出泥沙的节能式再生塑料清洗设备，其特征在于，位于最下端的通孔的位置高于收集槽上端面的位置。
4.根据权利要求1所述自动排出泥沙的节能式再生塑料清洗设备，其特征在于，位于密封块之外的滑动环上开设有贯通孔，所述贯通孔内安装有过滤网。
5.根据权利要求1所述自动排出泥沙的节能式再生塑料清洗设备，其特征在于，所述单向阀包括安装在收集槽内的阀座，阀座的中间套设有能够在阀座上上下移动的阀体，阀体开设有与顶针相互适配的盲孔，阀体的下端延伸出阀座并与阀座之间连接有复位弹簧，阀座上开设有溢流孔，阀体的下端连接有用于密封溢流孔的碟片。
6.根据权利要求1所述自动排出泥沙的节能式再生塑料清洗设备，其特征在于，所述内筒体的内壁上安装有破旋板，所述破旋板螺旋向下的设置在内筒体的内壁上。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180102 Termination date: 20190622 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |