CN117483318B - 一种膨化食品原料清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及食品生产技术领域，具体地说就是一种膨化食品原料清洗装置。一种膨化食品原料清洗装置，包括清洗池和输送部分，所述输送部分包括清洗通道和输送皮带，所述清洗通道的中部下沉形成清洗段，清洗段位于清洗池内部，输送部分贴合清洗通道的内侧底部设置，清洗池的内部设有清洗仓，所述清洗仓的内部转动连接有清洗管，清洗段位于清洗管的内部。通过清洗管的旋转对清洗仓内的水进行搅动，使谷物在清洗管的内部随着水流旋转，实现对谷物中淀粉、灰尘等杂质的高效清洗，通过输送部分调节组件对输送皮带进行拉紧时，能够抖落输送皮带上的谷物，防止谷物进入到清洗仓后粘附到输送皮带上，使谷物分散于清洗仓内，提高对谷物的清洗效果。
Description
技术领域
本发明涉及食品生产技术领域，具体地说就是一种膨化食品原料清洗装置。
背景技术
膨化食品以其口感鲜美松脆、携带食用方便、原材料适用广泛，口味多变等特点，日益成为消费大众喜爱的食品。
膨化食品是以谷物、薯类或豆类等为主要原料，采用膨化工艺如焙烤、油炸、微波或挤压等制成体积明显增大的，具有一定膨化度的一种组织酥脆、香味扑鼻、风格各异的休闲食品。如雪米饼、薯片、虾条、虾片、爆米花、米果等。
膨化食品在生产时，首先需要对原料进行清洗，洗去谷物中的灰尘、草屑和石子等。现有的原料清洗过程中，为提高灰尘和各类杂质的去除效率，一般为边冲边洗，耗水量较大，并且清洗效率较低。
因此，设计一种膨化食品原料清洗装置，在对谷物类原料进行高效清洗的同时，对清洗水中的灰尘、杂质等高效洗去，解决现有的清洗过程中耗水量较大、清洗效率较低的问题，提高原料清洗效率。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供了一种膨化食品原料清洗装置。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种膨化食品原料清洗装置，包括清洗池和输送部分，所述输送部分包括清洗通道和输送皮带，所述清洗通道的中部下沉形成清洗段，清洗段位于清洗池内部，输送部分贴合清洗通道的内侧底部设置，清洗池的内部设有清洗仓，所述清洗仓的内部转动连接有清洗管，清洗段位于清洗管的内部；
清洗段与清洗管的内部贯通，所述清洗管和清洗仓的圆周面均设有滤孔，所述清洗管的内壁连接有若干个拨动板，所述清洗仓倾斜设置，清洗仓远离清洗通道的一端下部连接有收纳盒。
作为优化，还包括输送部分调节组件，所述调节组件包括相邻设置的第一调节组件和第二调节组件，第一调节组件和第二调节组件均包括两个上下相对设置的驱动辊，所述驱动辊的轴心方向连接有调节电机；
输送皮带经第一调节组件后进入到第二调节组件中，驱动辊的辊轴与输送皮带接触，驱动辊和调节电机用于驱动输送皮带移动。
作为优化，清洗仓两侧的清洗通道内部分别设有第一限位档杆和第二限位档杆，第一限位档杆和第二限位档杆水平平行设置，所述第一限位档杆和第二限位档杆高于所述清洗段；
所述输送皮带位于第一限位档杆、第二限位档杆与清洗通道的底面之间。
作为优化，所述清洗仓的外部连接有驱动腔，驱动腔的内部设有转动辊，转动辊的圆周面与清洗管的外壁接触，转动辊的轴心方向连接有驱动电机；
所述清洗仓的顶部设有条形的漂浮物出口。
作为优化，位于清洗仓外侧的所述清洗通道的纵向截面为方形，所述清洗段为圆弧形；
位于清洗仓内部的清洗通道不设置侧壁和顶板。
作为优化，所述清洗池的上部设有出水管，所述清洗池的下部设有进水管。
作为优化，所述收纳盒的底面与清洗管的内侧底面贴合，收纳盒与清洗仓可拆卸连接，所述拨动板的宽度小于清洗管的内壁与清洗通道之间的距离。
本方案一种膨化食品原料清洗装置，具有以下有益之处：
本申请在清洗池的内部设置清洗仓，通过输送部分将谷物输送经过清洗仓，通过清洗管的旋转对清洗仓内的水和谷物进行搅动，使谷物在清洗管的内部随着水流旋转，实现对谷物中淀粉、灰尘等杂质的高效清洗，谷物中的草屑、淀粉、灰尘等密度较小的杂质经滤孔向上，密度较大的物质如石子等进入到收纳盒中，得到洁净的谷物，实现对谷物的高效清洗，提高清洗效果，能够有效减少耗水量；
同时，在清洗池的外部设置调节组件，通过输送部分调节组件对输送皮带进行快速拉紧，使清洗池内的输送皮带崩紧，在输送皮带崩紧时能够产生向上的弹力，抖落输送皮带上的谷物，防止谷物进入到清洗仓后粘附到输送皮带上，使谷物高效分散于清洗仓内，提高对谷物的清洗效果。
附图说明
附图1为本发明的轴侧示意图。
附图2为本发明右视示意图。
附图3为本发明附图2的A-A剖切结构示意图。
附图4为本发明附图3的B-B剖切示意图。
附图5为本发明输送部分和清洗管的连接结构示意图。
附图6为本发明输送部分剖切结构示意图。
附图7为本发明附图6的C处结构放大意图。
其中，1、清洗池，2、清洗通道，3、输送皮带，4、清洗仓，5、清洗管，6、拨动板，7、收纳盒，8、第一调节组件，9、第二调节组件，10、第一限位档杆，11、第二限位档杆，12、转动辊，13、驱动电机，14、漂浮物出口,15、进水管，16、出水管。
具体实施方式
如图1和图3所示，一种膨化食品原料清洗装置，包括清洗池1和输送部分，所述输送部分包括清洗通道2和输送皮带3，所述清洗通道2的中部下沉形成清洗段，清洗段位于清洗池1内部，输送部分贴合清洗通道2的内侧底部设置，清洗池1的内部设有清洗仓4，所述清洗仓4的内部转动连接有清洗管5，清洗段位于清洗管5的内部；
清洗段与清洗管5的内部贯通，所述清洗管5和清洗仓4的圆周面均设有滤孔，所述清洗管5的内壁连接有若干个拨动板6，所述清洗仓4倾斜设置，清洗仓4远离清洗通道2的一端下部连接有收纳盒7。
清洗池1的顶部可为开口，清洗仓4和清洗管5同轴心设置，清洗仓4的滤孔直径可大于清洗管5的滤孔直径。滤孔为圆孔时，滤孔的直径应小于待清洗谷物的直径，滤孔也可为宽度小于谷物直径的长条形口。
清洗池1上设有进水管15和出水管16，进水管15设在出水管16下侧，进水管15靠近清洗池1的底部，出水管16靠近清洗池1的顶部，使清洗池1内部水的流动方向自下而上。
如图6所示，还包括输送部分调节组件，所述调节组件包括相邻设置的第一调节组件8和第二调节组件9，第一调节组件8和第二调节组件9均包括两个上下相对设置的驱动辊，所述驱动辊的轴心方向连接有调节电机；
输送皮带3经第一调节组件8后进入到第二调节组件9中，驱动辊的辊轴与输送皮带3接触，驱动辊和调节电机用于驱动输送皮带3移动。
输送皮带3的内部还应设置多个驱动用的辊轴，用于驱动输送皮带3运转或弯折，方便对谷物进行输送和卸料等。
通过第一调节组件8将输送皮带快速拉紧，如图7所示输送皮带状态，能够使输送皮带瞬间绷紧，缠上向上的弹力，并且使输送皮带处于震动的状态，此时输送皮带对其上面的谷物进行抖动，使谷物在清洗仓内散开，防止谷物由于气压或表面张力的问题粘附到输送皮带上，保障对谷物的清洗效果。
如图6所示，清洗仓4两侧的清洗通道2内部分别设有第一限位档杆10和第二限位档杆11，第一限位档杆10和第二限位档杆11水平平行设置，所述第一限位档杆10和第二限位档杆11高于所述清洗段；
所述输送皮带3位于第一限位档杆10、第二限位档杆11与清洗通道2的底面之间。
第一限位档杆10和第二限位档杆11水平设置，第一限位档杆10和第二限位档杆11的长度方向与输送皮带3的长度方向垂直，当输送皮带3收紧时，第一限位档杆10和第二限位档杆11能够对输送皮带3进行限位，使输送皮带3在接触到第一限位档杆10和第二限位档杆11时绷紧，提高输送皮带3的震动，将谷物抖落到清洗管5的内部。
随着清洗管5的转动，拨动板6能够持续对清洗管5中的谷物进行搅拌，加大清洗管5中物体的混乱程度，提高谷物与水的接触效率，提高清洗效果，在此过程中，密度较小的物质上浮，密度较大的物质下沉，最终将清洗干净的谷物输送而出。
如图3所示，所述清洗仓4的外部连接有驱动腔，驱动腔的内部设有转动辊12，转动辊12的圆周面与清洗管5的外壁接触，转动辊12的轴心方向连接有驱动电机13；
所述清洗仓4的顶部设有条形的漂浮物出口14。
根据清洗仓4和清洗管5的实际尺寸，可设置多个转动辊12，清洗仓4和清洗管5之间可通过轴承或其他转动连接组件连接。
如图1所示，位于清洗仓4外侧的所述清洗通道2的纵向截面为方形，所述清洗段为圆弧形；
位于清洗仓4内部的清洗通道2不设置侧壁和顶板。
如图3所示，所述收纳盒7的底面与清洗管5的内侧底面贴合，收纳盒7与清洗仓4可拆卸连接，所述拨动板6的宽度小于清洗管5的内壁与清洗通道2之间的距离。
使用方法：
该装置在具体使用时，谷物经输送皮带3输送，经清洗通道2的一端进入，向清洗仓4内输送；
当谷物到达清洗管5的内部时，第一调节组件8加速运转，使第一调节组件8与第二调节组件9之间的输送皮带3呈现余量，使第一限位档杆10和第二限位档杆11之间的输送皮带3拉紧，使输送皮带接触第一限位档杆10和第二限位档杆11从而绷紧，产生抖动，将谷物向下抖落；
驱动电机13带动转动辊12转动，转动辊12带动清洗管5转动，清洗管5转动的同时，通过拨动板6对清洗仓4内的水流进行搅动，使清洗仓4内的水流旋转；
清洗仓4内水流旋转时，水流带动输送皮带3上的谷物在清洗仓4的内部旋转分散，对谷物上的淀粉、浮尘等进行高效洗去，使夹杂在谷物内部的草屑和石子等分散而出，密度较小的草屑等在浮力作用下向上，密度较大的石子在重力作用下向下沉降，最终进入收纳盒7中，得到较为干净的谷物；
在浮力的分选下，密度较小的物质向上浮动，上浮的过程是比较快的，虽然清洗仓4的旋转有可能将部分密度较小的物质再次带回，但在宏观角度，这部分物质是源源不断上浮通过滤孔排出的，能够达到清洗的效果；同理，密度较大的物质向下沉降，结合斜坡，也能够实现去除的效果。
碎屑经过清洗管5和清洗仓4的滤孔向上漂浮，由于出水管16不断排水，清洗池1内的水位与出水管16的齐平，使漂浮物经出水管16排出；
清洗仓4内部的输送皮带3收紧后，第二调节组件9加速运转一段时间，同时清洗通道2的出口与第一调节组件8之间的辊轴缓速旋转，使输送皮带3恢复至初始状态。
根据输送皮带3的输送速度，对第一调节组件8和第二调节组件9的加速运行进行设置，使二者交替进行加速运转即可，使清洗仓4内的输送皮带3实现松-紧-松-紧的循环，当输送皮带3绷紧时，能够实现对输送皮带3上谷物的震动，防止谷物因气压或水表面张力的原因粘附到输送皮带3上，使谷物均匀分散于清洗管5内，与清洗水高效接触，实现高效清洗。
清洗仓4为倾斜设置，谷物和石子会在重力作用下进入到收纳盒7中，但随着清洗管5的转动，内部物体不断被扬起落下，类似于使用簸箕筛谷物的过程，使较大的石子下沉，逐渐汇聚于收纳盒7内，收纳盒7可与清洗仓4螺纹连接或插接，方便对收纳盒7内的石子进行清理。
上述具体实施方式仅是本发明的具体个案，本发明的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本发明权利要求书的一种膨化食品原料清洗装置且任何相应技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本发明的专利保护范围。
Claims (4)
1.一种膨化食品原料清洗装置，包括清洗池(1)和输送部分，其特征在于：所述输送部分包括清洗通道(2)和输送皮带(3)，所述清洗通道(2)的中部下沉形成清洗段，清洗段位于清洗池(1)内部，输送部分贴合清洗通道(2)的内侧底部设置，清洗池(1)的内部设有清洗仓(4)，所述清洗仓(4)的内部转动连接有清洗管(5)，清洗段位于清洗管(5)的内部；
清洗段与清洗管(5)的内部贯通，所述清洗管(5)和清洗仓(4)的圆周面均设有滤孔，所述清洗管(5)的内壁连接有若干个拨动板(6)，所述清洗仓(4)倾斜设置，清洗仓(4)远离清洗通道(2)的一端下部连接有收纳盒(7)；
还包括输送部分调节组件，所述调节组件包括相邻设置的第一调节组件(8)和第二调节组件(9)，第一调节组件(8)和第二调节组件(9)均包括两个上下相对设置的驱动辊，所述驱动辊的轴心方向连接有调节电机；
输送皮带(3)经第一调节组件(8)后进入到第二调节组件(9)中，驱动辊的辊轴与输送皮带(3)接触，驱动辊和调节电机用于驱动输送皮带(3)移动；
清洗仓(4)两侧的清洗通道(2)内部分别设有第一限位档杆(10)和第二限位档杆(11)，第一限位档杆(10)和第二限位档杆(11)水平平行设置，所述第一限位档杆(10)和第二限位档杆(11)高于所述清洗段；
所述输送皮带(3)位于第一限位档杆(10)、第二限位档杆(11)与清洗通道(2)的底面之间；
所述清洗仓(4)的顶部设有条形的漂浮物出口(14)；
位于清洗仓(4)外侧的所述清洗通道(2)的纵向截面为方形，所述清洗段为圆弧形；
位于清洗仓(4)内部的清洗通道(2)不设置侧壁和顶板；
该装置在具体使用时，谷物经输送皮带(3)输送，经清洗通道(2)的一端进入，向清洗仓(4)内输送；
当谷物到达清洗管(5)的内部时，第一调节组件(8)加速运转，使第一调节组件(8)与第二调节组件(9)之间的输送皮带(3)呈现余量，使第一限位档杆(10)和第二限位档杆(11)之间的输送皮带(3)拉紧，使输送皮带接触第一限位档杆(10)和第二限位档杆(11)从而绷紧，产生抖动，将谷物向下抖落；
根据输送皮带(3)的输送速度，对第一调节组件(8)和第二调节组件(9)的加速运行进行设置，使二者交替进行加速运转即可，使清洗仓(4)内的输送皮带(3)实现松-紧-松-紧的循环，当输送皮带(3)绷紧时，能够实现对输送皮带(3)上谷物的震动，防止谷物因气压或水表面张力的原因粘附到输送皮带(3)上，使谷物均匀分散于清洗管(5)内，与清洗水高效接触，实现高效清洗。
2.根据权利要求1所述的一种膨化食品原料清洗装置，其特征在于：所述清洗仓(4)的外部连接有驱动腔，驱动腔的内部设有转动辊(12)，转动辊(12)的圆周面与清洗管(5)的外壁接触，转动辊(12)的轴心方向连接有驱动电机(13)。
3.根据权利要求1所述的一种膨化食品原料清洗装置，其特征在于：所述清洗池(1)的上部设有出水管(16)，所述清洗池(1)的下部设有进水管(15)。
4.根据权利要求1所述的一种膨化食品原料清洗装置，其特征在于：所述收纳盒(7)的底面与清洗管(5)的内侧底面贴合，收纳盒(7)与清洗仓(4)可拆卸连接，所述拨动板(6)的宽度小于清洗管(5)的内壁与清洗通道(2)之间的距离。
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