CN108580354A - 一种中药自动加工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种中药自动加工设备，包括底板、安装架与洗净装置，所述底板上安装有安装架，安装架下端安装有洗净装置，洗净装置包括旋送机构、一号洗净机构、二号洗净机构与水管，旋送机构包括托架、限位筒、支撑座、旋送筒、旋送轴、旋送支链、旋送板、旋送电机、工作支架与收料箱，一号洗净机构包括升降气缸、升降架、安装柱、一号刷、调节板与调节气缸，二号洗净机构包括升降伸缩板、牵引伸缩板、牵引板与二号刷。本发明可以解决现有根茎状中药洗净过程中存在的人工成本高、工作效率低、工作稳定性差与清理不彻底等难题，可以实现对根茎状中药进行自动化洗净的功能。
Description
技术领域
本发明涉及中药处理设备领域，具体的说是一种中药自动加工设备。
背景技术
中药制药前处理工序一般包括药材的挑选、洗药、润药、切药、干燥、粉碎等工序，在前处理阶段，药品质量和生产成本已经基本定型，中药制药前处理是生产中的关键工序，也是最容易被管理者忽视的工序，其中洗药这一步骤对药品质量的好坏起到了重要作用，对药材进行清洗这一步骤目前主要使用滚筒式洗药机或者人工方式进行，使用滚筒洗药机时不能根据药材的种类形状等进行特定清洗，清洗效果不够理想，且使用滚筒式洗药机时，会存在死角，当需要清洗的药材数量较多时，位于中心位置的药材就很难被洗净，会残留有泥沙、霉菌等有害物质；使用人工进行清洗则需要工人对大量药材一一进行清洗，工作效率不高，且存在人工成本高、劳动强度大、清洗不彻底等缺点，而且常常需要消耗大量的水资源，提高了工作成本。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种中药自动加工设备，本发明可以解决现有根茎状中药洗净过程中存在的人工成本高、工作效率低、工作稳定性差与清理不彻底等难题，可以实现对根茎状中药进行自动化洗净的功能，具有人工成本低、工作效率高、稳定性好与清理效果好等优点。
本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种中药自动加工设备，包括底板、安装架与洗净装置，所述底板上安装有安装架，安装架下端安装有洗净装置；其中：
所述洗净装置包括旋送机构、一号洗净机构、二号洗净机构与水管，旋送机构安装在底板上，旋送机构下端开设有下水口，旋送机构上端布置有一号洗净机构，一号洗净机构安装在安装架下端，旋送机构前后两侧对称布置有二号洗净机构，位于旋送机构前侧的二号洗净机构前侧布置有水管，且二号洗净机构与水管均安装在底板上；通过旋送机构带动中药进行同步转动，通过外接设备使水管向旋送机构内的中药喷水，同时一号洗净机构与二号洗净机构对中药进行清理，达到去除泥沙、霉菌的目的，无需人工进行清理，降低了人工成本，提高了工作效率。
所述旋送机构包括托架、限位筒、支撑座、旋送筒、旋送轴、旋送支链、旋送板、旋送电机、工作支架与收料箱，托架安装在底板上，托架上端与限位筒下端相连接，限位筒内壁上安装有支撑座，支撑座上紧贴有旋送筒，旋送筒为空心结构，且旋送筒左端为圆锥状结构，旋送筒内部安装有旋送轴，旋送轴上从左往右均匀安装有旋送支链，旋送筒右端与旋送板相连接，旋送板与旋送电机输出轴相连接，旋送电机通过电机座安装在工作支架上，工作支架左端布置有收料箱，工作支架与收料箱均安装在底板上；工作人员将中药推送至限位筒内之后，旋送筒左端的圆锥状结构部分将紧挨在一起的中药分开，同时在旋送支链的作用下，不再紧贴的中药被分散的挤压在限位筒内壁上，之后通过旋转电机带动旋送筒进行转动，使得与旋送支链紧贴的中药也进行同步转动，以便之后对中药进行清理，将中药分散开后再进行清理，使得原本位于内部的中药也能够被清理，不会残留死角，提高了清洁效果。
所述旋送支链包括旋送气缸、旋送支板与护板，旋送轴外壁上沿其周向方向均匀安装有旋送气缸，旋送气缸数量为三，三个旋送气缸呈Y字型布置，旋送筒外壁上均匀开设有开槽，旋送气缸位于开槽内，旋送气缸顶端安装有旋送支板，旋送支板侧壁上安装有护板；通过旋送气缸的伸缩运动带动旋送支板进行同步运动，使得旋送支板上的中药能够紧贴在限位筒内壁上，旋送支板上设置的护板则降低中药在旋送过程中发生掉落的可能性，提高了工作的可靠性，保证了工作的稳定进行。
所述一号洗净机构包括升降气缸、升降架、安装柱、一号刷、调节板与调节气缸，升降气缸安装在安装架下端，升降气缸顶端安装有升降架，升降架上从左往右均匀开设有圆口，圆口内设置有安装柱，且安装柱直径小于圆口直径，安装柱下端安装有一号刷，安装柱上端与调节板相连接，调节板下端安装有调节气缸，调节气缸底端安装在升降架上；通过升降气缸将工作高度调节适当后，再通过调节气缸对一号刷位置进行再次调节，使得一号刷下端能够紧贴在中药外表面上，保证了清洁效果。
所述二号洗净机构包括升降伸缩板、牵引伸缩板、牵引板与二号刷，升降伸缩板安装在底板上，升降伸缩板顶端安装有牵引伸缩板，牵引伸缩板顶端安装有牵引板，牵引板侧壁上从左往右均匀安装有二号刷；通过升降伸缩板与牵引伸缩板将工作位置调节适当后，牵引板侧壁上安装的二号刷紧贴在中药外表面上，以便之后对中药表面的泥沙、霉菌等进行清理，无需人工进行清理，提高了工作效率。
工作时，工作人员将中药推送至限位筒内之后，旋送筒左端的圆锥状结构部分将紧挨在一起的中药分开，同时在旋送支链的作用下，不再紧贴的中药被分散的挤压在限位筒内壁上，同时通过升降气缸将工作高度调节适当后，再通过调节气缸对一号刷位置进行再次调节，使得一号刷下端能够紧贴在中药外表面上，通过升降伸缩板与牵引伸缩板将工作位置调节适当后，牵引板侧壁上安装的二号刷紧贴在中药外表面上，接着通过外接设备使水管向旋送机构内的中药喷水，之后通过旋转电机带动旋送筒进行转动，使得与旋送支链紧贴的中药也进行同步转动，一号刷与二号刷对中药进行刷洗，由此实现对中药表面的清理，由于中药不断地被推送至限位筒内，所以之前进入限位筒内的中药不断被向右推移，最后落入收料箱内，本发明可以解决现有根茎状中药洗净过程中存在的人工成本高、工作效率低、工作稳定性差与清理不彻底等难题，可以实现对根茎状中药进行自动化洗净的功能。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1.本发明可以解决现有根茎状中药洗净过程中存在的人工成本高、工作效率低、工作稳定性差与清理不彻底等难题，可以实现对根茎状中药进行自动化洗净的功能，具有人工成本低、工作效率高、稳定性好、清理效果好与安全隐患小等优点；
2.本发明设置有洗净装置，通过旋送机构带动中药进行同步转动，通过外接设备使水管向旋送机构内的中药喷水，同时一号洗净机构与二号洗净机构对中药进行清理，达到去除泥沙、霉菌的目的，无需人工进行清理，降低了人工成本，提高了工作效率；
3.本发明设置有旋送机构，旋送筒左端的圆锥状结构部分可将紧挨在一起的中药分开，在旋送支链的作用下，不再紧贴的中药被分散的挤压在限位筒内壁上，之后通过旋转电机带动旋送筒进行转动，使得与旋送支链紧贴的中药也进行同步转动，将中药分散开后再进行清理，使得原本位于内部的中药也能够被清理到，不会残留死角，提高了清洁效果；
4.本发明设置有旋送支链，通过旋送气缸的伸缩运动带动旋送支板进行同步运动，使得旋送支板上的中药能够紧贴在限位筒内壁上，旋送支板上设置的护板则降低中药在旋送过程中发生掉落的可能性，提高了工作的可靠性，保证了工作的稳定进行。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明底板与旋送机构之间的配合立面结构示意图；
图3是本发明支撑座、旋送筒、旋送轴与旋送支链之间的剖视图；
图4是本发明底板与二号洗净机构之间的配合立面结构示意图；
图5是本发明安装架与一号洗净机构之间的配合立面结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
如图1至图5所示，一种中药自动加工设备，包括底板1、安装架2与洗净装置4，所述底板1上安装有安装架2，安装架2下端安装有洗净装置4；其中：
所述洗净装置4包括旋送机构41、一号洗净机构42、二号洗净机构43与水管44，旋送机构41安装在底板1上，旋送机构41下端开设有下水口，旋送机构41上端布置有一号洗净机构42，一号洗净机构42安装在安装架2下端，旋送机构41前后两侧对称布置有二号洗净机构43，位于旋送机构41前侧的二号洗净机构43前侧布置有水管44，且二号洗净机构43与水管44均安装在底板1上；通过旋送机构41带动中药进行同步转动，通过外接设备使水管44向旋送机构41内的中药喷水，同时一号洗净机构42与二号洗净机构43对中药进行清理，达到去除泥沙、霉菌的目的，无需人工进行清理，降低了人工成本，提高了工作效率。
所述旋送机构41包括托架411、限位筒412、支撑座413、旋送筒414、旋送轴415、旋送支链416、旋送板417、旋送电机418、工作支架419与收料箱4110，托架411安装在底板1上，托架411上端与限位筒412下端相连接，限位筒412内壁上安装有支撑座413，支撑座413上紧贴有旋送筒414，旋送筒414为空心结构，且旋送筒414左端为圆锥状结构，旋送筒414内部安装有旋送轴415，旋送轴415上从左往右均匀安装有旋送支链416，旋送筒414右端与旋送板417相连接，旋送板417与旋送电机418输出轴相连接，旋送电机418通过电机座安装在工作支架419上，工作支架419左端布置有收料箱4110，工作支架419与收料箱4110均安装在底板1上；工作人员将中药推送至限位筒412内之后，旋送筒414左端的圆锥状结构部分将紧挨在一起的中药分开，同时在旋送支链416的作用下，不再紧贴的中药被分散的挤压在限位筒412内壁上，之后通过旋转电机418带动旋送筒414进行转动，使得与旋送支链416紧贴的中药也进行同步转动，以便之后对中药进行清理，将中药分散开后再进行清理，使得原本位于内部的中药也能够被清理，不会残留死角，提高了清洁效果。
所述旋送支链416包括旋送气缸4161、旋送支板4162与护板4163，旋送轴415外壁上沿其周向方向均匀安装有旋送气缸4161，旋送气缸4161数量为三，三个旋送气缸4161呈Y字型布置，旋送筒414外壁上均匀开设有开槽，旋送气缸4161位于开槽内，旋送气缸4161顶端安装有旋送支板4162，旋送支板4162侧壁上安装有护板4163；通过旋送气缸4161的伸缩运动带动旋送支板4162进行同步运动，使得旋送支板4162上的中药能够紧贴在限位筒412内壁上，旋送支板4162上设置的护板4163则降低中药在旋送过程中发生掉落的可能性，提高了工作的可靠性，保证了工作的稳定进行。
所述一号洗净机构42包括升降气缸421、升降架422、安装柱423、一号刷424、调节板425与调节气缸426，升降气缸421安装在安装架2下端，升降气缸421顶端安装有升降架422，升降架422上从左往右均匀开设有圆口，圆口内设置有安装柱423，且安装柱423直径小于圆口直径，安装柱423下端安装有一号刷424，安装柱423上端与调节板425相连接，调节板425下端安装有调节气缸426，调节气缸426底端安装在升降架422上；通过升降气缸421将工作高度调节适当后，再通过调节气缸426对一号刷424位置进行再次调节，使得一号刷424下端能够紧贴在中药外表面上，保证了清洁效果。
所述二号洗净机构43包括升降伸缩板431、牵引伸缩板432、牵引板433与二号刷434，升降伸缩板431安装在底板1上，升降伸缩板431顶端安装有牵引伸缩板432，牵引伸缩板432顶端安装有牵引板433，牵引板433侧壁上从左往右均匀安装有二号刷434；通过升降伸缩板431与牵引伸缩板432将工作位置调节适当后，牵引板433侧壁上安装的二号刷434紧贴在中药外表面上，以便之后对中药表面的泥沙、霉菌等进行清理，无需人工进行清理，提高了工作效率。
工作时，工作人员将中药推送至限位筒412内之后，旋送筒414左端的圆锥状结构部分将紧挨在一起的中药分开，同时在旋送支链416的作用下，不再紧贴的中药被分散的挤压在限位筒412内壁上，同时通过升降气缸421将工作高度调节适当后，再通过调节气缸426对一号刷424位置进行再次调节，使得一号刷424下端能够紧贴在中药外表面上，通过升降伸缩板431与牵引伸缩板432将工作位置调节适当后，牵引板433侧壁上安装的二号刷434紧贴在中药外表面上，接着通过外接设备使水管44向旋送机构41内的中药喷水，之后通过旋转电机418带动旋送筒414进行转动，使得与旋送支链416紧贴的中药也进行同步转动，一号刷与二号刷对中药进行刷洗，由此实现对中药表面的清理，由于中药不断地被推送至限位筒412内，所以之前进入限位筒412内的中药不断被向右推移，最后落入收料箱4110内，本发明解决了现有根茎状中药洗净过程中存在的人工成本高、工作效率低、工作稳定性差与清理不彻底等难题，实现了对根茎状中药进行自动化洗净的功能，达到了目的。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种中药自动加工设备，包括底板(1)、安装架(2)与洗净装置(4)，其特征在于：所述底板(1)上安装有安装架(2)，安装架(2)下端安装有洗净装置(4)；其中：
所述洗净装置(4)包括旋送机构(41)、一号洗净机构(42)、二号洗净机构(43)与水管(44)，旋送机构(41)安装在底板(1)上，旋送机构(41)下端开设有下水口，旋送机构(41)上端布置有一号洗净机构(42)，一号洗净机构(42)安装在安装架(2)下端，旋送机构(41)前后两侧对称布置有二号洗净机构(43)，位于旋送机构(41)前侧的二号洗净机构(43)前侧布置有水管(44)，且二号洗净机构(43)与水管(44)均安装在底板(1)上。
2.根据权利要求1所述的一种中药自动加工设备，其特征在于：所述旋送机构(41)包括托架(411)、限位筒(412)、支撑座(413)、旋送筒(414)、旋送轴(415)、旋送支链(416)、旋送板(417)、旋送电机(418)、工作支架(419)与收料箱(4110)，托架(411)安装在底板(1)上，托架(411)上端与限位筒(412)下端相连接，限位筒(412)内壁上安装有支撑座(413)，支撑座(413)上紧贴有旋送筒(414)，旋送筒(414)为空心结构，且旋送筒(414)左端为圆锥状结构，旋送筒(414)内部安装有旋送轴(415)，旋送轴(415)上从左往右均匀安装有旋送支链(416)，旋送筒(414)右端与旋送板(417)相连接，旋送板(417)与旋送电机(418)输出轴相连接，旋送电机(418)通过电机座安装在工作支架(419)上，工作支架(419)左端布置有收料箱(4110)，工作支架(419)与收料箱(4110)均安装在底板(1)上。
3.根据权利要求1所述的一种中药自动加工设备，其特征在于：所述一号洗净机构(42)包括升降气缸(421)、升降架(422)、安装柱(423)、一号刷(424)、调节板(425)与调节气缸(426)，升降气缸(421)安装在安装架(2)下端，升降气缸(421)顶端安装有升降架(422)，升降架(422)上从左往右均匀开设有圆口，圆口内设置有安装柱(423)，且安装柱(423)直径小于圆口直径，安装柱(423)下端安装有一号刷(424)，安装柱(423)上端与调节板(425)相连接，调节板(425)下端安装有调节气缸(426)，调节气缸(426)底端安装在升降架(422)上。
4.根据权利要求1所述的一种中药自动加工设备，其特征在于：所述二号洗净机构(43)包括升降伸缩板(431)、牵引伸缩板(432)、牵引板(433)与二号刷(434)，升降伸缩板(431)安装在底板(1)上，升降伸缩板(431)顶端安装有牵引伸缩板(432)，牵引伸缩板(432)顶端安装有牵引板(433)，牵引板(433)侧壁上从左往右均匀安装有二号刷(434)。
5.根据权利要求1所述的一种中药自动加工设备，其特征在于：所述旋送支链(416)包括旋送气缸(4161)、旋送支板(4162)与护板(4163)，旋送轴(415)外壁上沿其周向方向均匀安装有旋送气缸(4161)，旋送气缸(4161)数量为三，三个旋送气缸(4161)呈Y字型布置，旋送筒(414)外壁上均匀开设有开槽，旋送气缸(4161)位于开槽内，旋送气缸(4161)顶端安装有旋送支板(4162)，旋送支板(4162)侧壁上安装有护板(4163)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20180928 |
|
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |