CN113245028A - 一种艾草贴制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种艾草贴制备工艺，制备方法包括以下步骤：步骤(一)、利用清洁干燥设备采用清水对中药材原材料进行清洁，并干燥中药材表面的清水；步骤(二)、利用粉碎设备对粉碎，将经步骤(一)处理的中药材原材料粉碎为粉末，并对粉末进行人工配比搅拌混合；步骤(三)、取黄丹加入炼制后的可食用的植物油中，搅拌均匀，文火熔化状态中再加入步骤(二)的粉末，搅拌，形成药膏；步骤(四)、利用药剂压贴设备将步骤(三)制得的药膏涂覆在便于撕拉贴合的中草药艾草贴上。

Description

一种艾草贴制备工艺
技术领域
本发明涉及一种艾草贴，具体为一种艾草贴制备工艺，属于中草药技术领域。
背景技术
在中草药膏药贴制备的过程中需要将中草药原料进行清洗和烘干，而目前清洗和烘干分别在两种设备中进行，将清洗过的中草药人工搬运到烘干设备中，加大了工人的劳动强度，降低了工作效率，且设备不便于检修。
目前市场上的粉碎设备虽然种类和数量非常多，但是粉碎设备有这样的缺点：粉碎设备不便于对多种中草药进行均匀混合，粉碎设备出料时容易出现粉末扬尘导致浪费和粉碎设备研磨组件中的筛网不便于进行更换或清理。因此要对现在的粉碎设备进行改进。
目前市场上的药膏制备设备存在许多缺陷，药膏不方便取出，清理块不方便固定，清理板不方便展开，因此市面上迫切需要能改进药膏制备设备结构的技术，来完善此设备。
目前在中草药艾草膏药的生产中需要使用到压合设备，而目前中草药艾草膏药中所使用的压合设备，工作台上经常会有药膏的残余，而药膏粘连在工作台上不便于清理，导致下次的压合膏药时，可能会出现凹凸不平的情况。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决问题而提供一种艾草贴制备工艺。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：一种艾草贴制备工艺，包括以下步骤：
步骤一、利用清洁干燥设备采用清水对中药材原材料进行清洁，并干燥中药材表面的清水；
步骤二、利用粉碎设备对粉碎，将经步骤一处理的中药材原材料粉碎为粉末，并对粉末进行人工配比搅拌混合；
步骤三、取黄丹加入炼制后的可食用的植物油中，搅拌均匀，文火熔化状态中再加入步骤二的粉末，搅拌，形成药膏；
步骤四、利用药剂压贴设备将步骤三制得的药膏涂覆在便于撕拉贴合的中草药艾草贴上；
其中，清洁干燥设备包括箱体、垫板和入料管；所述箱体内部底面上固定连接有支撑板，所述支撑板上固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有输出抽，所述输出抽上固定连接有带轮，所述第一带轮通过轮机带与第二带轮连接，所述第二带轮固定连接在转轴上，所述转轴的末端固定连接有辊轮，所述辊轮上放置有传送带，所述支撑板上固定连接有支撑杆，所述支撑杆的内侧面固定连接有限位板；所述垫板通过螺栓与储水箱固定连接，所述储水箱的下方固定连接有导流管，所述导流管的下方固定连接有阀门，所述阀门的下方固定连接有分流管，所述分流管的下方固定连接有喷头，所述入料管的侧面固定连接有干燥箱，所述干燥箱内部侧面固定连接有滑轨，所述滑轨内卡合连接有滑块，所述滑块的背面固定连接有盛放盒，所述干燥箱的外部侧面固定连接有加热器，所述加热器内固定连接有加热杆，所述加热器的侧面固定连接有导气管，所述导气管固定连接在鼓风机的输出端，所述箱体上固定连接有控制箱，所述箱体上开设有通气孔；
其中，粉碎设备包括粉碎机箱和混合仓；所述粉碎机箱底端的一侧设置有电源盒，所述粉碎机箱的顶端设置有粉碎盘，所述粉碎盘的上方活动连接有顶盖；所述粉碎盘的顶端设置有料仓，所述料仓的一侧设置有进料盘，所述粉碎盘通过锁紧旋钮与顶盖固定连接，所述粉碎盘的底端通过研磨盘与粉碎机箱的输出端进行固定，所述粉碎盘内壁表面设置有齿带，所述粉碎盘内壁远离齿带的一侧设开设有连接槽，所述连接槽的内部设置有筛网，所述筛网的两端设置有卡板；所述粉碎盘的一侧设置有出料管，所述出料管的两端均设置有凸起，所述出料管顶端的凸起外侧设置有套管，所述套管远离出料管的一端连接有布袋，所述套管通过卡槽与凸起对接，所述混合仓安装在粉碎机箱的一侧，所述混合仓的内部安装有搅拌机架，所述混合仓顶部的外侧连接有螺纹套，所述螺纹套与出料管底端的连接管进行对接；
其中，药膏制备设备包括底座和插销；所述底座顶部安装有第一气缸；所述第一气缸顶部安装有转动机构，所述转动机构一侧连接有连接杆，所述连接杆一端连接有搅拌架，所述第一气缸一侧固定有固定块，所述固定块一侧固定有搅拌槽，所述搅拌槽一侧连接有旋转杆，所述旋转杆一侧连接有旋转块，所述旋转块一侧固定有清理块，靠近所述清理块的搅拌槽内部体壁上开设有挤压槽，所述挤压槽内部安装有弹簧；所述弹簧一侧固定有卡合块，所述清理块另一侧开设有插槽，远离所述插槽的清理块一侧连接有铰链，所述铰链一侧连接有清理板，靠近所述插槽的清理板一侧开设有连接槽，所述连接槽一侧开设有移动槽，所述移动槽内部嵌合有移动块，所述移动块一侧固定有推动块，靠近所述插槽的插销固定在移动块另一侧；
其中，药剂压贴设备包括支撑脚、工作台和第二支撑杆；所述支撑脚的上方固定连接有箱体，所述箱体内固定连接有蓄电池，所述箱体上固定连接有支撑板，所述支撑板上固定连接有垫板，所述垫板上固定连接有滑轨，所述滑轨内卡合连接有滑块，所述滑轨背面固定连接有限位板；所述工作台的侧面固定连接有侧板，所述侧板内侧面上固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆上滑动连接有套筒，所述套筒上固定连接有移动块，所述移动块上开设有凹槽，所述凹槽内固定连接有轴承，所述轴承内固定连接有转轴，所述转轴上固定连接有刮刀片，所述第二支撑杆通过螺栓与盖板连接，所述盖板上固定连接有气缸，所述气缸穿过盖板的下方固定连接有下压板，所述下压板内开设有放置腔，所述放置腔内侧面固定连接有导电块，所述导电块上固定连接有加热杆。
作为本发明再进一步的方案：所述箱体包括第一螺钉、合页、第二螺钉、封装板、密封垫、把手，所述箱体通过第一螺钉与合页固定连接，所述合页通过第二螺钉与封装板固定连接，所述封装板上固定连接有密封垫，所述封装板上固定连接有把手；
所述密封垫的横截面尺寸大于箱体与封装板之间缝隙的横截面尺寸，且密封垫的材料为橡胶；
所述电机、输出抽、第一带轮、轮机带、第二带轮、转轴、辊轮和传送带构成联动传送结构，且辊轮在传送带内等距离设置有十一组，且辊轮之间互不接触；
所述入料管倾斜的固定连接在干燥箱上，且入料管的直径大于支撑板与限位板之间的距离；
所述滑轨和滑块在盛放盒两侧对称设置有两组，且盛放盒的底部为镂空设计。
作为本发明再进一步的方案：所述连接槽的形状为圆弧状，且连接槽的深度和筛网的高度相吻合；
所述筛网两端的卡板呈对称平行分布，且筛网与卡板之间的截面尺寸和连接槽的截面尺寸相吻合，并且筛网通过卡板和连接槽构成卡合连接；
所述凸起呈圆环状缠绕在出料管的两端，且凸起的截面尺寸和卡槽的截面尺寸相吻合；
所述套管内部直径和出料管的外侧直径相匹配，且套管通过卡槽和凸起之间构成卡合结构；
所述螺纹套的内部表面设置有螺纹，且螺纹套内部的直径和连接管的直径相匹配，并且螺纹套通过混合仓的进口端和连接管之间构成螺纹结构。
作为本发明再进一步的方案：所述清理块为弧形状，且清理块的弧形与搅拌槽的弧形相吻合，并且清理块与搅拌槽之间通过旋转块构成旋转结构；
所述挤压槽与卡合块之间通过弹簧构成伸缩结构，且卡合块最大伸缩尺寸不超过弹簧自身形变；
所述插槽、连接槽与插销同为矩形状，且插槽的竖向截面、连接槽的竖向截面与插销的竖向截面尺寸相同；
所述清理板为半圆形，且清理板的弧度与清理块内部弧度相吻合，并且清理板与清理块之间通过铰链构成翻转结构；
所述移动槽与推动块之间通过移动块构成滑动连接，且移动块最大滑动距离不超过移动槽自身长度。
作为本发明再进一步的方案：所述滑轨和滑块在垫板上对称设置有两组，且两组滑轨和滑块与工作台一起构成滑移结构，而且限位板在滑轨的前后两端各设置有一组；
所述第一支撑杆在侧板内侧面上设置有两组，套筒在移动块的下方设置有两组，且两组套筒与两组第一支撑杆一一对应；
所述第一支撑杆的材料为金属，套筒的材料为橡胶，且套筒的内直径小于第一支撑杆的直径；
所述凹槽的长度不小于转轴的长度，且，且凹槽中心距离工作台上方的高度与刮刀片高度的一半相等；
所述导电块在放置腔两内侧面各固定连接有一组，且两组导电块通过导线分别与蓄电池的正负极连接。
作为本发明再进一步的方案：所述便于撕拉贴合的中草药艾草贴，包括基底层和膏药层；所述基底层表面固定连接有连接条；所述连接条一端固定连接有撕拉条，所述基底层一侧连接有膏药层，所述膏药层表面设置有扩张口，所述扩张口一侧连接有粘贴层，所述粘贴层表面设置有圆孔；所述圆孔一侧设置有拉力布，所述拉力布底部固定安装有子粘，所述子粘一侧连接有母粘；
所述连接条和撕拉条都为扇形结构，且撕拉条沿着与连接条连接处翻折角度为0°-180°，所述撕拉条凸出弧形边与基底层一端顶角弧度相同；
所述粘贴层和基底层为不规则四边形，粘贴层和基底层四个顶角为凸出弧形结构，且粘贴层和基底层横向中分线两侧的边分别设置有一个内陷的弧形凹边，并且粘贴层和基底层材质为弹性无纺布；
本发明的有益效果是：
1、该粉碎设备，将混合仓顶端的螺纹套和出料管底端的连接管对接，并且旋转拧紧螺纹套将出料管和混合仓的进料口进行固定，通过搅拌机架的转动使得对粉碎后的中草药进行混合，从而方便对多种粉末状的草药进行均匀混合。
2、该粉碎设备，将套管通过内侧的卡槽卡紧固定在出料管外侧边缘的凸起上，当中草药在出料管处排出中药粉末以及混合仓中混合原料时，通过出料管顶端的布袋对空气中的粉末进行收集，再将套管从出料管上拆卸取出，从而方便对空气中的药材粉末进行回收和清理。
3、该粉碎设备，通过转动锁紧旋钮，将顶盖和粉碎盘之间进行松动脱离，再翻转顶盖进行粉碎盘的打开，将筛网通过两侧的卡板从连接槽中抽出，从而可以方便对研磨组件中的筛网进行定期拆卸更换或清理。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明箱体结构示意图；
图3为本发明通气孔结构示意图；
图4为本发明粉碎设备主视截面结构示意图；
图5为本发明粉碎设备俯视截面结构示意图；
图6为本发明粉碎设备图4中A处局部放大结构示意图；
图7为本发明粉碎设备图5中C处局部放大结构示意图；
图8为本发明侧视剖面结构示意图；
图9为本发明前视剖面结构示意图。
具体实施方式
请参阅图1～9，一种艾草贴制备工艺，包括以下步骤：
步骤一、利用清洁干燥设备采用清水对中药材原材料进行清洁，并干燥中药材表面的清水；
步骤二、利用粉碎设备对粉碎，将经步骤一处理的中药材原材料粉碎为粉末，并对粉末进行人工配比搅拌混合；
步骤三、取黄丹加入炼制后的可食用的植物油中，搅拌均匀，文火熔化状态中再加入步骤二的粉末，搅拌，形成药膏；
步骤四、利用药剂压贴设备将步骤三制得的药膏涂覆在便于撕拉贴合的中草药艾草贴上。
在本发明实施例中，所述清洁干燥设备包括箱体A1、垫板A13和入料管A20，箱体A1内部底面上固定连接有支撑板A2，箱体A1，包括第一螺钉A101、合页A102、第二螺钉A103、封装板A104、密封垫A105、把手A106，箱体A1通过第一螺钉A101与合页A102固定连接，合页A102通过第二螺钉A103与封装板A104固定连接，封装板A104上固定连接有密封垫A105，密封垫A105的横截面尺寸大于箱体A1与封装板A104之间缝隙的横截面尺寸封装板A104卡在密封垫A105，防止无外力时，封装板A104被打开，且密封垫A105的材料为橡胶，通过橡胶材料易变形的特点将，封装板A104上固定连接有把手A106，通过把手A106能够拉动封装板A104，封装板A104通过合页A102能够向外旋转，从而便于开合箱体A1，便于检修和上料，支撑板A2上固定连接有电机A3，电机A3的输出端固定连接有输出抽A4，输出抽A4上固定连接有带轮A5，第一带轮A5通过轮机带A6与第二带轮A7连接，第二带轮A7固定连接在转轴A8上，转轴A8的末端固定连接有辊轮A9，辊轮A9上放置有传送带A10，电机A3、输出抽A4、第一带轮A5、轮机带A6、第二带轮A7、转轴A8、辊轮A9和传送带A10构成联动传送结构，通过电机A3能够带动辊轮A9，通过辊轮A9带动传送带A10转动，从而传送中草药，且辊轮A9在传送带A10内等距离设置有十一组，且辊轮A9之间互不接触，提高传送带A10的承载能力，防止传送带A10上的中草药过重，导致传送带A10向内凹陷，支撑板A2上固定连接有支撑杆A11，支撑杆A11的内侧面固定连接有限位板A12。
垫板A13通过螺栓A14与储水箱A15固定连接，储水箱A15的下方固定连接有导流管A16，导流管A16的下方固定连接有阀门A17，阀门A17的下方固定连接有分流管A18，分流管A18的下方固定连接有喷头A19，入料管A20的侧面固定连接有干燥箱A21，入料管A20倾斜的固定连接在干燥箱A21上，且入料管A20的直径大于支撑板A2与限位板A12之间的距离，使中草药在重力的作用下能够掉入干燥箱A21，从而使整体流程完成，干燥箱A21内部侧面固定连接有滑轨A22，滑轨A22内卡合连接有滑块A23，滑块A23的背面固定连接有盛放盒A24，滑轨A22和滑块A23在盛放盒A24两侧对称设置有两组，通过滑轨A22和滑块A23的作用能够抽出盛放盒A24，从而便于取出干燥过后的中草药，且盛放盒A24的底部为镂空设计，防止盛放盒A24底部积水，提高干燥速度，干燥箱A21的外部侧面固定连接有加热器A25，加热器A25内固定连接有加热杆A26，加热器A25的侧面固定连接有导气管A27，导气管A27固定连接在鼓风机A28的输出端，箱体A1上固定连接有控制箱A29，箱体A1上开设有通气孔A30。
在本发明实施例中，所述粉碎设备包括粉碎机箱B1和混合仓B18，粉碎机箱B1底端的一侧设置有电源盒B2，粉碎机箱B1的顶端设置有粉碎盘B3，粉碎盘B3的上方活动连接有顶盖B4。粉碎盘B3的顶端设置有料仓B5，料仓B5的一侧设置有进料盘B6，粉碎盘B3通过锁紧旋钮B7与顶盖B4固定连接，粉碎盘B3的底端通过研磨盘B8与粉碎机箱B1的输出端进行固定，粉碎盘B3内壁表面设置有齿带B9，粉碎盘B3内壁远离齿带B9的一侧设开设有连接槽B10，连接槽B10的形状为圆弧状，且连接槽B10的深度和筛网B11的高度相吻合，设置连接槽B10的深度和筛网B11的高度相吻合，使得筛网B11在安装时，保证筛网B11完全对接在研磨盘B8内壁的连接槽B10中，避免筛网B11和顶盖B4产生干涉，连接槽B10的内部设置有筛网B11，筛网B11两端的卡板B12呈对称平行分布，且筛网B11与卡板B12之间的截面尺寸和连接槽B10的截面尺寸相吻合，并且筛网B11通过卡板B12和连接槽B10构成卡合连接，设置筛网B11通过卡板B12和连接槽B10构成卡合连接，使得筛网B11在指定安装位置可以进行定位对接或拆卸取出，筛网B11的两端设置有卡板B12。
粉碎盘B3的一侧设置有出料管B13，出料管B13的两端均设置有凸起B14，凸起B14呈圆环状缠绕在出料管B13的两端，且凸起B14的截面尺寸和卡槽B17的截面尺寸相吻合，设置凸起B14的截面尺寸和卡槽B17的截面尺寸相吻合，使得套管B15在出料管B13的顶端进行连接时，可以保证连接的密封性，出料管B13顶端的凸起B14外侧设置有套管B15，套管B15内部直径和出料管B13的外侧直径相匹配，且套管B15通过卡槽B17和凸起B14之间构成卡合结构，利用套管B15通过卡槽B17和凸起B14之间构成的卡合结构，可以方便对除尘收集药材粉末的布袋B16进行对接安装，套管B15远离出料管B13的一端连接有布袋B16，套管B15通过卡槽B17与凸起B14对接，混合仓B18安装在粉碎机箱B1的一侧，混合仓B18的内部安装有搅拌机架B19，混合仓B18顶部的外侧连接有螺纹套B20，螺纹套B20的内部表面设置有螺纹，且螺纹套B20内部的直径和连接管B21的直径相匹配，并且螺纹套B20通过混合仓B18的进口端和连接管B21之间构成螺纹结构，利用螺纹套B20通过混合仓B18的进口端和连接管B21之间构成的螺纹结构，使得混合仓B18和出料管B13之间可以方便进行对接固定或拆卸，螺纹套B20与出料管B13底端的连接管B21进行对接。
在本发明实施例中，所述药膏制备设备包括底座C1和插销C21，底座C1顶部安装有第一气缸C2；第一气缸C2顶部安装有转动机构C3，转动机构C3一侧连接有连接杆C4，连接杆C4一端连接有搅拌架C5，第一气缸C2一侧固定有固定块C6，固定块C6一侧固定有搅拌槽C7，搅拌槽C7一侧连接有旋转杆C8，旋转杆C8一侧连接有旋转块C9，旋转块C9一侧固定有清理块C10，清理块C10为弧形状，且清理块C10的弧形与搅拌槽C7的弧形相吻合，并且清理块C10与搅拌槽C7之间通过旋转块C9构成旋转结构，转动旋转杆C8可以带动旋转块C9进行旋转，旋转块C9旋转时可以带动清理块C10进行转动，清理块C10转动时可以带动清理板C16进行转动，清理板C16转动时可以对搅拌槽C7内的药膏进行取出，靠近清理块C10的搅拌槽C7内部体壁上开设有挤压槽C11，挤压槽C11与卡合块C13之间通过弹簧C12构成伸缩结构，且卡合块C13最大伸缩尺寸不超过弹簧C12自身形变，清理块C10旋转到卡合块C13一侧时清理块C10可以对卡合块C13进行挤压，卡合块C13受到挤压时可以对弹簧C12进行挤压，当清理块C10移动出卡合块C13位置后卡合块C13可以通过弹簧C12自身弹力进行复位，卡合块C13复位后可以对清理块C10定位，挤压槽C11内部安装有弹簧C12。
弹簧C12一侧固定有卡合块C13，清理块C10另一侧开设有插槽C14，插槽C14、连接槽C17与插销C21同为矩形状，且插槽C14的竖向截面、连接槽C17的竖向截面与插销C21的竖向截面尺寸相同，插销C21移动时可以与连接槽C17进行滑动，插销C21滑动时可以与插槽C14进行分离，当插销C21与插槽C14分离后可以拉动清理板C16进行移动，远离插槽C14的清理块C10一侧连接有铰链C15，铰链C15一侧连接有清理板C16，清理板C16为半圆形，且清理板C16的弧度与清理块C10内部弧度相吻合，并且清理板C16与清理块C10之间通过铰链C15构成翻转结构，拉动清理板C16移动时可以通过铰链C15进行翻转，当清理板C16翻转至90°时清理板C16可以打开，靠近插槽C14的清理板C16一侧开设有连接槽C17，连接槽C17一侧开设有移动槽C18，移动槽C18与推动块C20之间通过移动块C19构成滑动连接，且移动块C19最大滑动距离不超过移动槽C18自身长度，推动推动块C20可以带动移动块C19进行移动，移动块C19移动时可以与移动槽C18进行滑动，移动块C19滑动时可以带动插销C21进行移动，移动槽C18内部嵌合有移动块C19，移动块C19一侧固定有推动块C20，靠近插槽C14的插销C21固定在移动块C19另一侧。
在本发明实施例中，所述药剂压贴设备包括支撑脚D1、工作台D9和第二支撑杆D18，支撑脚D1的上方固定连接有箱体D2，箱体D2内固定连接有蓄电池D3，箱体D2上固定连接有支撑板D4，支撑板D4上固定连接有垫板D5，垫板D5上固定连接有滑轨D6，滑轨D6内卡合连接有滑块D7，滑轨D6背面固定连接有限位板D8，滑轨D6和滑块D7在垫板D5上对称设置有两组，且两组滑轨D6和滑块D7与工作台D9一起构成滑移结构，而且限位板D8在滑轨D6的前后两端各设置有一组，防止滑块D7被抽出或推出滑轨D6，导致工作台D9脱落的情况。

Claims (4)

1.一种艾草贴制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤(一)、利用清洁干燥设备采用清水对中药材原材料进行清洁，并干燥中药材表面的清水；
步骤(二)、利用粉碎设备对粉碎，将经步骤(一)处理的中药材原材料粉碎为粉末，并对粉末进行人工配比搅拌混合；
步骤(三)、取黄丹加入炼制后的可食用的植物油中，搅拌均匀，文火熔化状态中再加入步骤(二)的粉末，搅拌，形成药膏；
步骤(四)、利用药剂压贴设备将步骤(三)制得的药膏涂覆在便于撕拉贴合的中草药艾草贴上；
其中，清洁干燥设备包括箱体(A1)、垫板(A13)和入料管(A20)；所述箱体(A1)内部底面上固定连接有支撑板(A2)，所述支撑板(A2)上固定连接有电机(A3)，所述电机(A3)的输出端固定连接有输出抽(A4)，所述输出抽(A4)上固定连接有带轮(A5)，所述第一带轮(A5)通过轮机带(A6)与第二带轮(A7)连接，所述第二带轮(A7)固定连接在转轴(A8)上，所述转轴(A8)的末端固定连接有辊轮(A9)，所述辊轮(A9)上放置有传送带(A10)，所述支撑板(A2)上固定连接有支撑杆(A11)，所述支撑杆(A11)的内侧面固定连接有限位板(A12)；所述垫板(A13)通过螺栓(A14)与储水箱(A15)固定连接，所述储水箱(A15)的下方固定连接有导流管(A16)，所述导流管(A16)的下方固定连接有阀门(A17)，所述阀门(A17)的下方固定连接有分流管(A18)，所述分流管(A18)的下方固定连接有喷头(A19)，所述入料管(A20)的侧面固定连接有干燥箱(A21)，所述干燥箱(A21)内部侧面固定连接有滑轨(A22)，所述滑轨(A22)内卡合连接有滑块(A23)，所述滑块(A23)的背面固定连接有盛放盒(A24)，所述干燥箱(A21)的外部侧面固定连接有加热器(A25)，所述加热器(A25)内固定连接有加热杆(A26)，所述加热器(A25)的侧面固定连接有导气管(A27)，所述导气管(A27)固定连接在鼓风机(A28)的输出端，所述箱体(A1)上固定连接有控制箱(A29)，所述箱体(A1)上开设有通气孔(A30)；
其中，粉碎设备包括粉碎机箱(B1)和混合仓(B18)；所述粉碎机箱(B1)底端的一侧设置有电源盒(B2)，所述粉碎机箱(B1)的顶端设置有粉碎盘(B3)，所述粉碎盘(B3)的上方活动连接有顶盖(B4)；所述粉碎盘(B3)的顶端设置有料仓(B5)，所述料仓(B5)的一侧设置有进料盘(B6)，所述粉碎盘(B3)通过锁紧旋钮(B7)与顶盖(B4)固定连接，所述粉碎盘(B3)的底端通过研磨盘(B8)与粉碎机箱(B1)的输出端进行固定，所述粉碎盘(B3)内壁表面设置有齿带(B9)，所述粉碎盘(B3)内壁远离齿带(B9)的一侧设开设有连接槽(B10)，所述连接槽(B10)的内部设置有筛网(B11)，所述筛网(B11)的两端设置有卡板(B12)；所述粉碎盘(B3)的一侧设置有出料管(B13)，所述出料管(B13)的两端均设置有凸起(B14)，所述出料管(B13)顶端的凸起(B14)外侧设置有套管(B15)，所述套管(B15)远离出料管(B13)的一端连接有布袋(B16)，所述套管(B15)通过卡槽(B17)与凸起(B14)对接，所述混合仓(B18)安装在粉碎机箱(B1)的一侧，所述混合仓(B18)的内部安装有搅拌机架(B19)，所述混合仓(B18)顶部的外侧连接有螺纹套(B20)，所述螺纹套(B20)与出料管(B13)底端的连接管(B21)进行对接；
其中，药膏制备设备包括底座(C1)和插销(C21)；所述底座(C1)顶部安装有第一气缸(C2)；所述第一气缸(C2)顶部安装有转动机构(C3)，所述转动机构(C3)一侧连接有连接杆(C4)，所述连接杆(C4)一端连接有搅拌架(C5)，所述第一气缸(C2)一侧固定有固定块(C6)，所述固定块(C6)一侧固定有搅拌槽(C7)，所述搅拌槽(C7)一侧连接有旋转杆(C8)，所述旋转杆(C8)一侧连接有旋转块(C9)，所述旋转块(C9)一侧固定有清理块(C10)，靠近所述清理块(C10)的搅拌槽(C7)内部体壁上开设有挤压槽(C11)，所述挤压槽(C11)内部安装有弹簧(C12)；所述弹簧(C12)一侧固定有卡合块(C13)，所述清理块(C10)另一侧开设有插槽(C14)，远离所述插槽(C14)的清理块(C10)一侧连接有铰链(C15)，所述铰链(C15)一侧连接有清理板(C16)，靠近所述插槽(C14)的清理板(C16)一侧开设有连接槽(C17)，所述连接槽(C17)一侧开设有移动槽(C18)，所述移动槽(C18)内部嵌合有移动块(C19)，所述移动块(C19)一侧固定有推动块(C20)，靠近所述插槽(C14)的插销(C21)固定在移动块(C19)另一侧；
其中，药剂压贴设备包括支撑脚(D1)、工作台(D9)和第二支撑杆(D18)；所述支撑脚(D1)的上方固定连接有箱体(D2)，所述箱体(D2)内固定连接有蓄电池(D3)，所述箱体(D2)上固定连接有支撑板(D4)，所述支撑板(D4)上固定连接有垫板(D5)，所述垫板(D5)上固定连接有滑轨(D6)，所述滑轨(D6)内卡合连接有滑块(D7)，所述滑轨(D6)背面固定连接有限位板(D8)；所述工作台(D9)的侧面固定连接有侧板(D10)，所述侧板(D10)内侧面上固定连接有第一支撑杆(D11)，所述第一支撑杆(D11)上滑动连接有套筒(D12)，所述套筒(D12)上固定连接有移动块(D13)，所述移动块(D13)上开设有凹槽(D14)，所述凹槽(D14)内固定连接有轴承(D15)，所述轴承(D15)内固定连接有转轴(D16)，所述转轴(D16)上固定连接有刮刀片(D17)，所述第二支撑杆(D18)通过螺栓(D19)与盖板(D20)连接，所述盖板(D20)上固定连接有气缸(D21)，所述气缸(D21)穿过盖板(D20)的下方固定连接有下压板(D22)，所述下压板(D22)内开设有放置腔(D23)，所述放置腔(D23)内侧面固定连接有导电块(D24)，所述导电块(D24)上固定连接有加热杆(D25)。
2.根据权利要求1所述的一种艾草贴制备工艺，其特征在于：所述箱体(A1)包括第一螺钉(A101)、合页(A102)、第二螺钉(A103)、封装板(A104)、密封垫(A105)、把手(A106)，所述箱体(A1)通过第一螺钉(A101)与合页(A102)固定连接，所述合页(A102)通过第二螺钉(A103)与封装板(A104)固定连接，所述封装板(A104)上固定连接有密封垫(A105)，所述封装板(A104)上固定连接有把手(A106)；
所述密封垫(A105)的横截面尺寸大于箱体(A1)与封装板(A104)之间缝隙的横截面尺寸，且密封垫(A105)的材料为橡胶；
所述电机(A3)、输出抽(A4)、第一带轮(A5)、轮机带(A6)、第二带轮(A7)、转轴(A8)、辊轮(A9)和传送带(A10)构成联动传送结构，且辊轮(A9)在传送带(A10)内等距离设置有十一组，且辊轮(A9)之间互不接触；
所述入料管(A20)倾斜的固定连接在干燥箱(A21)上，且入料管(A20)的直径大于支撑板(A2)与限位板(A12)之间的距离；
所述滑轨(A22)和滑块(A23)在盛放盒(A24)两侧对称设置有两组，且盛放盒(A24)的底部为镂空设计。
3.根据权利要求1所述的一种艾草贴制备工艺，其特征在于：所述连接槽(B10)的形状为圆弧状，且连接槽(B10)的深度和筛网(B11)的高度相吻合；
所述筛网(B11)两端的卡板(B12)呈对称平行分布，且筛网(B11)与卡板(B12)之间的截面尺寸和连接槽(B10)的截面尺寸相吻合，并且筛网(B11)通过卡板(B12)和连接槽(B10)构成卡合连接；
所述凸起(B14)呈圆环状缠绕在出料管(B13)的两端，且凸起(B14)的截面尺寸和卡槽(B17)的截面尺寸相吻合；
所述套管(B15)内部直径和出料管(B13)的外侧直径相匹配，且套管(B15)通过卡槽(B17)和凸起(B14)之间构成卡合结构；
所述螺纹套(B20)的内部表面设置有螺纹，且螺纹套(B20)内部的直径和连接管(B21)的直径相匹配，并且螺纹套(B20)通过混合仓(B18)的进口端和连接管(B21)之间构成螺纹结构。
4.根据权利要求1所述的一种艾草贴制备工艺，其特征在于：所述清理块(C10)为弧形状，且清理块(C10)的弧形与搅拌槽(C7)的弧形相吻合，并且清理块(C10)与搅拌槽(C7)之间通过旋转块(C9)构成旋转结构；
所述挤压槽(C11)与卡合块(C13)之间通过弹簧(C12)构成伸缩结构，且卡合块(C13)最大伸缩尺寸不超过弹簧(C12)自身形变；
所述插槽(C14)、连接槽(C17)与插销(C21)同为矩形状，且插槽(C14)的竖向截面、连接槽(C17)的竖向截面与插销(C21)的竖向截面尺寸相同；
所述清理板(C16)为半圆形，且清理板(C16)的弧度与清理块(C10)内部弧度相吻合，并且清理板(C16)与清理块(C10)之间通过铰链(C15)构成翻转结构；
所述移动槽(C18)与推动块(C20)之间通过移动块(C19)构成滑动连接，且移动块(C19)最大滑动距离不超过移动槽(C18)自身长度。
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