CN210569702U - 一种改进的锂电池生产原料干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种改进的锂电池生产原料干燥装置，包括烘干反应釜，支撑柱，防潮底板，驱动电机，驱动轮，可导流的搅拌拨匀杆结构，分流加热干燥棒结构，可弹灰清理的过滤网结构，驱动V带，排放管，温度控制器，进料接管，蒸汽接管，吸汽罩，匀料搅拌控制开关和加热烘干控制开关。本实用新型搅拌轴，横向搅拌杆和纵向搅拌杆的设置，有利于在加热烘干过程中对锂电池原料进行搅拌，从而使得锂电池原料充分与干燥烘干棒接触，提高烘干效率；固定插管，弹灰棒，手摇柄和橡胶锤头的设置，有利于握住手摇柄进行转动，从而带动橡胶锤头转动对过滤阻挡网罩进行敲击，从而使得附着在过滤阻挡网罩下部的灰尘坠落，起到清灰的作用。

Description

一种改进的锂电池生产原料干燥装置

技术领域

本实用新型属于锂电池加工设备技术领域，尤其涉及一种改进的锂电池生产原料干燥装置。

背景技术

锂电池是一种以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的一次电池，与可充电电池锂离子电池跟锂离子聚合物电池是不一样的，锂电池的发明者是爱迪生，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，所以，锂电池长期没有得到应用，随着二十世纪末微电子技术的发展，小型化的设备日益增多，对电源提出了很高的要求，锂电池随之进入了大规模的实用阶段。在生产过程中，需要将锂电池原料颗粒进行烘干，避免影响锂电池原料的化学性能，更好的保证锂电池的质量。

中国专利公开号为CN208779853U，发明创造名称为一种锂电池生产用脱水效果好的原料干燥装置，包括箱体，所述箱体的一侧内壁上焊接有固定板，且固定板的顶部焊接有固定环座，且固定环座的顶部开有环形槽，所述环形槽内放置有等距离分布的滚珠，所述滚珠的顶部放置有转动盘，且转动盘位于箱体的内部，所述转动盘的外壁上焊接有等距离分布的齿牙，所述转动盘的底部开有适用槽。但是现有的锂电池生产原料干燥装置还存在着不能进行搅匀烘干导致锂电池原料存在烘干不彻底，烘干蒸汽过滤网的原料灰尘清理不方便和在锂电池原料添加过程中缺少分流疏导功能的问题。

因此，发明一种改进的锂电池生产原料干燥装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种改进的锂电池生产原料干燥装置，以解决现有的锂电池生产原料干燥装置不能进行搅匀烘干导致锂电池原料存在烘干不彻底，烘干蒸汽过滤网的原料灰尘清理不方便和在锂电池原料添加过程中缺少分流疏导功能的问题。一种改进的锂电池生产原料干燥装置，包括烘干反应釜，支撑柱，防潮底板，驱动电机，驱动轮，可导流的搅拌拨匀杆结构，分流加热干燥棒结构，可弹灰清理的过滤网结构，驱动V带，排放管，温度控制器，进料接管，蒸汽接管，吸汽罩，匀料搅拌控制开关和加热烘干控制开关，所述的支撑柱一端分别螺栓连接在烘干反应釜的下表面四角位置，另一端螺栓连接在防潮底板的上表面；所述的驱动电机螺栓连接在左侧前部设置的支撑柱的右侧下部位置；所述的驱动轮键连接在驱动电机的输出轴上；所述的可导流的搅拌拨匀杆结构设置在分流加热干燥棒结构的内侧中间位置并与烘干反应釜相连接；所述的分流加热干燥棒结构安装在烘干反应釜的内部中间位置；所述的可弹灰清理的过滤网结构安装在烘干反应釜的内部右上侧；所述的驱动V带分别与驱动轮和可导流的搅拌拨匀杆结构相连接；所述的排放管镶嵌在烘干反应釜的左侧下部位置；所述的温度控制器螺钉连接在烘干反应釜的正表面右下侧；所述的进料接管镶嵌在烘干反应釜的上表面中间位置；所述的蒸汽接管镶嵌在烘干反应釜的上表面右侧位置；所述的吸汽罩螺钉连接在蒸汽接管的下端；所述的匀料搅拌控制开关和加热烘干控制开关分别从上到下依次镶嵌在右侧前部设置的支撑柱的正表面；所述的可导流的搅拌拨匀杆结构包括搅拌轴，横向搅拌杆，纵向搅拌杆，绞龙叶片，密封圈垫和从动轮，所述的横向搅拌杆螺栓连接在搅拌轴的正表面上部位置；所述的纵向搅拌杆分别螺栓连接在横向搅拌杆的左右两端；所述的绞龙叶片螺钉连接在搅拌轴的外表面下部位置；所述的密封圈垫套接在搅拌轴的外表面下部；所述的从动轮键连接在搅拌轴的下端。

优选的，所述的分流加热干燥棒结构包括底部环形板，干燥烘干棒，固定耳板，顶部环形板和分流杆，所述的干燥烘干棒一端分别镶嵌在底部环形板的上面，另一端镶嵌在顶部环形板的下表面；所述的固定耳板分别螺钉连接在底部环形板和顶部环形板的顶端；所述的分流杆螺栓连接在顶部环形板的上表面。

优选的，所述的可弹灰清理的过滤网结构包括过滤阻挡网罩，防护挡板，固定插管，弹灰棒和密封套，所述的过滤阻挡网罩螺钉连接在防护挡板的下表面；所述的固定插管螺钉连接在过滤阻挡网罩的下表面中间位置；所述的弹灰棒横向贯穿弹灰棒和密封套的内部。

优选的，所述的过滤阻挡网罩具体采用圆形的不锈钢网罩；所述的密封套设置在固定插管的右侧。

优选的，所述的防护挡板具体采用筒状的透明PVC塑料板；所述的防护挡板与烘干反应釜的内壁螺栓连接设置；所述的密封套镶嵌在烘干反应釜的右壁上部位置。

优选的，所述的弹灰棒的右端螺栓连接有手摇柄；所述的弹灰棒的左端螺栓连接有橡胶锤头。

优选的，所述的防潮底板采用厚度为八毫米至十五毫米的不锈钢板；所述的防潮底板的外表面涂抹有防锈漆层。

优选的，所述的排放管和烘干反应釜的下部夹角角度设置在三十度至六十度；所述的排放管的上部活动插接有控制阀门。

优选的，所述的密封圈垫镶嵌在烘干反应釜的下表面中间位置；所述的密封圈垫位于绞龙叶片的下部。

优选的，所述的驱动V带套接在驱动轮和从动轮的外表面。

优选的，所述的纵向搅拌杆设置在底部环形板的内侧；所述的纵向搅拌杆设置有多个。

优选的，所述的分流杆具体采用之字型的不锈钢杆；所述的分流杆和分流杆之间呈扇形设置。

优选的，所述的固定耳板具体采用长方形不锈钢板；所述的固定耳板的内部设置有安装螺纹孔；所述的固定耳板与烘干反应釜的内表面螺栓连接设置。

优选的，所述的匀料搅拌控制开关电性连接驱动电机；所述的加热烘干控制开关电性连接干燥烘干棒；所述的干燥烘干棒具体采用不锈钢棒；所述的干燥烘干棒设置有多个。

优选的，所述的驱动电机具体采用型号为PVF060-10-S2-P2的电机；所述的温度控制器具体采用型号为XH-W3001的控制器；所述的温度控制器电性连接匀料搅拌控制开关。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的搅拌轴，横向搅拌杆和纵向搅拌杆的设置，有利于在加热烘干过程中对锂电池原料进行搅拌，从而使得锂电池原料充分与干燥烘干棒接触，提高烘干效率。

2.本实用新型中，所述的绞龙叶片和搅拌轴的设置，有利于起到疏导的作用，提高排料的效率。

3.本实用新型中，所述的密封圈垫和密封套的设置，有利于起到密封防漏的作用，防止锂电池原料泄露到烘干反应釜的外部。

4.本实用新型中，所述的分流杆具体采用之字型的不锈钢杆；所述的分流杆和分流杆之间呈扇形设置，有利于在锂电池原料添加过程中起到分流扩散的作用，增大颗粒与热气接触面积，提高烘干的效率。

5.本实用新型中，所述的底部环形板，固定耳板和顶部环形板的设置，有利于起到支撑定型的作用，形成良好的空间满足烘干的需要。

6.本实用新型中，所述的过滤阻挡网罩的设置，有利于起到阻挡过滤的作用，防止锂电池原料颗粒被吸入到吸汽罩内。

7.本实用新型中，所述的固定插管，弹灰棒，手摇柄和橡胶锤头的设置，有利于握住手摇柄进行转动，从而带动橡胶锤头转动对过滤阻挡网罩进行敲击，从而使得附着在过滤阻挡网罩下部的灰尘坠落，起到清灰的作用。

8.本实用新型中，所述的温度控制器，进料接管和蒸汽接管的设置，有利于与进料设备和蒸汽处理设备进行连接，并对烘干反应釜内的温度进行监控，保证烘干的质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可导流的搅拌拨匀杆结构的结构示意图。

图3是本实用新型的分流加热干燥棒结构的结构示意图。

图4是本实用新型的可弹灰清理的过滤网结构的结构示意图。

图中：

1、烘干反应釜；2、支撑柱；3、防潮底板；4、驱动电机；5、驱动轮；6、可导流的搅拌拨匀杆结构；61、搅拌轴；62、横向搅拌杆；63、纵向搅拌杆；64、绞龙叶片；65、密封圈垫；66、从动轮；7、分流加热干燥棒结构；71、底部环形板；72、干燥烘干棒；73、固定耳板；74、顶部环形板；75、分流杆；8、可弹灰清理的过滤网结构；81、过滤阻挡网罩；82、防护挡板；83、固定插管；84、弹灰棒；841、手摇柄；842、橡胶锤头；85、密封套；9、驱动V带；10、排放管；11、温度控制器；12、进料接管；13、蒸汽接管；14、吸汽罩；15、匀料搅拌控制开关；16、加热烘干控制开关。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图2所示，本实用新型提供一种改进的锂电池生产原料干燥装置，包括烘干反应釜1，支撑柱2，防潮底板3，驱动电机4，驱动轮5，可导流的搅拌拨匀杆结构6，分流加热干燥棒结构7，可弹灰清理的过滤网结构8，驱动V带9，排放管10，温度控制器11，进料接管12，蒸汽接管13，吸汽罩14，匀料搅拌控制开关15和加热烘干控制开关16，所述的支撑柱2一端分别螺栓连接在烘干反应釜1的下表面四角位置，另一端螺栓连接在防潮底板3的上表面；所述的驱动电机4螺栓连接在左侧前部设置的支撑柱2的右侧下部位置；所述的驱动轮5键连接在驱动电机4的输出轴上；所述的可导流的搅拌拨匀杆结构6设置在分流加热干燥棒结构7的内侧中间位置并与烘干反应釜1相连接；所述的分流加热干燥棒结构7安装在烘干反应釜1的内部中间位置；所述的可弹灰清理的过滤网结构8安装在烘干反应釜1的内部右上侧；所述的驱动V带9分别与驱动轮5和可导流的搅拌拨匀杆结构6相连接；所述的排放管10镶嵌在烘干反应釜1的左侧下部位置；所述的温度控制器11螺钉连接在烘干反应釜1的正表面右下侧；所述的进料接管12镶嵌在烘干反应釜1的上表面中间位置；所述的蒸汽接管13镶嵌在烘干反应釜1的上表面右侧位置；所述的吸汽罩14螺钉连接在蒸汽接管13的下端；所述的匀料搅拌控制开关15和加热烘干控制开关16分别从上到下依次镶嵌在右侧前部设置的支撑柱2的正表面；所述的可导流的搅拌拨匀杆结构6包括搅拌轴61，横向搅拌杆62，纵向搅拌杆63，绞龙叶片64，密封圈垫65和从动轮66，所述的横向搅拌杆62螺栓连接在搅拌轴61的正表面上部位置；所述的纵向搅拌杆63分别螺栓连接在横向搅拌杆62的左右两端；所述的绞龙叶片64螺钉连接在搅拌轴61的外表面下部位置；所述的密封圈垫65套接在搅拌轴61的外表面下部；所述的从动轮66键连接在搅拌轴61的下端；通过匀料搅拌控制开关15启动驱动电机4，在驱动电机4的作用下带动驱动轮5和驱动V带9进行转动，从而带动从动轮66和搅拌轴61转动，在横向搅拌杆62和纵向搅拌杆63的作用下起到搅拌均匀的作用，使得原料颗粒充分与热气接触，提高烘干效率；同时通过加热烘干控制开关16启动干燥烘干棒72，对锂电池原料进行烘干加热，并打开温度控制器11对烘干反应釜1内温度变化情况进行查看。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的分流加热干燥棒结构7包括底部环形板71，干燥烘干棒72，固定耳板73，顶部环形板74和分流杆75，所述的干燥烘干棒72一端分别镶嵌在底部环形板71的上面，另一端镶嵌在顶部环形板74的下表面；所述的固定耳板73分别螺钉连接在底部环形板71和顶部环形板74的顶端；所述的分流杆75螺栓连接在顶部环形板74的上表面；将锂电池加工原料的进料管螺栓连接在进料接管12上，蒸汽回收处理设备进入管连接在蒸汽接管13上，接通外部电源；当锂电池原料经过进料接管12进入到烘干反应釜1内，在分流杆75的作用下起到疏导分流的作用。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的可弹灰清理的过滤网结构8包括过滤阻挡网罩81，防护挡板82，固定插管83，弹灰棒84和密封套85，所述的过滤阻挡网罩81螺钉连接在防护挡板82的下表面；所述的固定插管83螺钉连接在过滤阻挡网罩81的下表面中间位置；所述的弹灰棒84横向贯穿弹灰棒84和密封套85的内部；烘干产生的蒸汽经过过滤阻挡网罩81被吸入到吸汽罩14内，进而经蒸汽接管13进入到蒸汽回收处理设备内进行回收处理，蒸汽中掺杂的原料颗粒被过滤阻挡网罩81阻挡在下部，根据需要定期手握手摇柄841进行转动，从而带动弹灰棒84在固定插管83和密封套85内转动，带动橡胶锤头842的转动，对过滤阻挡网罩81的下部进行敲击振动，将附着在过滤阻挡网罩81表面的灰尘进行清理震落。

上述实施例中，具体的，所述的过滤阻挡网罩81具体采用圆形的不锈钢网罩；所述的密封套85设置在固定插管83的右侧。

上述实施例中，具体的，所述的防护挡板82具体采用筒状的透明PVC塑料板；所述的防护挡板82与烘干反应釜1的内壁螺栓连接设置；所述的密封套85镶嵌在烘干反应釜1的右壁上部位置。

上述实施例中，具体的，所述的弹灰棒84的右端螺栓连接有手摇柄841；所述的弹灰棒84的左端螺栓连接有橡胶锤头842。

上述实施例中，具体的，所述的防潮底板3采用厚度为八毫米至十五毫米的不锈钢板；所述的防潮底板3的外表面涂抹有防锈漆层。

上述实施例中，具体的，所述的排放管10和烘干反应釜1的下部夹角角度设置在三十度至六十度；所述的排放管10的上部活动插接有控制阀门。

上述实施例中，具体的，所述的密封圈垫65镶嵌在烘干反应釜1的下表面中间位置；所述的密封圈垫65位于绞龙叶片64的下部。

上述实施例中，具体的，所述的驱动V带9套接在驱动轮5和从动轮66的外表面。

上述实施例中，具体的，所述的纵向搅拌杆63设置在底部环形板71的内侧；所述的纵向搅拌杆63设置有多个。

上述实施例中，具体的，所述的分流杆75具体采用之字型的不锈钢杆；所述的分流杆75和分流杆75之间呈扇形设置。

上述实施例中，具体的，所述的固定耳板73具体采用长方形不锈钢板；所述的固定耳板73的内部设置有安装螺纹孔；所述的固定耳板73与烘干反应釜1的内表面螺栓连接设置。

上述实施例中，具体的，所述的匀料搅拌控制开关15电性连接驱动电机4；所述的加热烘干控制开关16电性连接干燥烘干棒72；所述的干燥烘干棒72具体采用不锈钢棒；所述的干燥烘干棒72设置有多个。

上述实施例中，具体的，所述的驱动电机4具体采用型号为PVF060-10-S2-P2的电机；所述的温度控制器11具体采用型号为XH-W3001的控制器；所述的温度控制器11电性连接匀料搅拌控制开关15。

工作原理

本实用新型在使用时，将锂电池加工原料的进料管螺栓连接在进料接管12上，蒸汽回收处理设备进入管连接在蒸汽接管13上，接通外部电源；当锂电池原料经过进料接管12进入到烘干反应釜1内，在分流杆75的作用下起到疏导分流的作用，通过匀料搅拌控制开关15启动驱动电机4，在驱动电机4的作用下带动驱动轮5和驱动V带9进行转动，从而带动从动轮66和搅拌轴61转动，在横向搅拌杆62和纵向搅拌杆63的作用下起到搅拌均匀的作用，使得原料颗粒充分与热气接触，提高烘干效率；同时通过加热烘干控制开关16启动干燥烘干棒72，对锂电池原料进行烘干加热，并打开温度控制器11对烘干反应釜1内温度变化情况进行查看；烘干产生的蒸汽经过过滤阻挡网罩81被吸入到吸汽罩14内，进而经蒸汽接管13进入到蒸汽回收处理设备内进行回收处理，蒸汽中掺杂的原料颗粒被过滤阻挡网罩81阻挡在下部，根据需要定期手握手摇柄841进行转动，从而带动弹灰棒84在固定插管83和密封套85内转动，带动橡胶锤头842的转动，对过滤阻挡网罩81的下部进行敲击振动，将附着在过滤阻挡网罩81表面的灰尘进行清理震落；烘干完毕后通过排放管10排放到接受容器即可。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种改进的锂电池生产原料干燥装置，其特征在于，该改进的锂电池生产原料干燥装置，包括烘干反应釜(1)，支撑柱(2)，防潮底板(3)，驱动电机(4)，驱动轮(5)，可导流的搅拌拨匀杆结构(6)，分流加热干燥棒结构(7)，可弹灰清理的过滤网结构(8)，驱动V带(9)，排放管(10)，温度控制器(11)，进料接管(12)，蒸汽接管(13)，吸汽罩(14)，匀料搅拌控制开关(15)和加热烘干控制开关(16)，所述的支撑柱(2)一端分别螺栓连接在烘干反应釜(1)的下表面四角位置，另一端螺栓连接在防潮底板(3)的上表面；所述的驱动电机(4)螺栓连接在左侧前部设置的支撑柱(2)的右侧下部位置；所述的驱动轮(5)键连接在驱动电机(4)的输出轴上；所述的可导流的搅拌拨匀杆结构(6)设置在分流加热干燥棒结构(7)的内侧中间位置并与烘干反应釜(1)相连接；所述的分流加热干燥棒结构(7)安装在烘干反应釜(1)的内部中间位置；所述的可弹灰清理的过滤网结构(8)安装在烘干反应釜(1)的内部右上侧；所述的驱动V带(9)分别与驱动轮(5)和可导流的搅拌拨匀杆结构(6)相连接；所述的排放管(10)镶嵌在烘干反应釜(1)的左侧下部位置；所述的温度控制器(11)螺钉连接在烘干反应釜(1)的正表面右下侧；所述的进料接管(12)镶嵌在烘干反应釜(1)的上表面中间位置；所述的蒸汽接管(13)镶嵌在烘干反应釜(1)的上表面右侧位置；所述的吸汽罩(14)螺钉连接在蒸汽接管(13)的下端；所述的匀料搅拌控制开关(15)和加热烘干控制开关(16)分别从上到下依次镶嵌在右侧前部设置的支撑柱(2)的正表面；所述的可导流的搅拌拨匀杆结构(6)包括搅拌轴(61)，横向搅拌杆(62)，纵向搅拌杆(63)，绞龙叶片(64)，密封圈垫(65)和从动轮(66)，所述的横向搅拌杆(62)螺栓连接在搅拌轴(61)的正表面上部位置；所述的纵向搅拌杆(63)分别螺栓连接在横向搅拌杆(62)的左右两端；所述的绞龙叶片(64)螺钉连接在搅拌轴(61)的外表面下部位置；所述的密封圈垫(65)套接在搅拌轴(61)的外表面下部；所述的从动轮(66)键连接在搅拌轴(61)的下端。

2.如权利要求1所述的改进的锂电池生产原料干燥装置，其特征在于，所述的分流加热干燥棒结构(7)包括底部环形板(71)，干燥烘干棒(72)，固定耳板(73)，顶部环形板(74)和分流杆(75)，所述的干燥烘干棒(72)一端分别镶嵌在底部环形板(71)的上面，另一端镶嵌在顶部环形板(74)的下表面；所述的固定耳板(73)分别螺钉连接在底部环形板(71)和顶部环形板(74)的顶端；所述的分流杆(75)螺栓连接在顶部环形板(74)的上表面。

3.如权利要求1所述的改进的锂电池生产原料干燥装置，其特征在于，所述的可弹灰清理的过滤网结构(8)包括过滤阻挡网罩(81)，防护挡板(82)，固定插管(83)，弹灰棒(84)和密封套(85)，所述的过滤阻挡网罩(81)螺钉连接在防护挡板(82)的下表面；所述的固定插管(83)螺钉连接在过滤阻挡网罩(81)的下表面中间位置；所述的弹灰棒(84)横向贯穿弹灰棒(84)和密封套(85)的内部。

4.如权利要求3所述的改进的锂电池生产原料干燥装置，其特征在于，所述的过滤阻挡网罩(81)具体采用圆形的不锈钢网罩；所述的密封套(85)设置在固定插管(83)的右侧。

5.如权利要求3所述的改进的锂电池生产原料干燥装置，其特征在于，所述的防护挡板(82)具体采用筒状的透明PVC塑料板；所述的防护挡板(82)与烘干反应釜(1)的内壁螺栓连接设置；所述的密封套(85)镶嵌在烘干反应釜(1)的右壁上部位置。

6.如权利要求3所述的改进的锂电池生产原料干燥装置，其特征在于，所述的弹灰棒(84)的右端螺栓连接有手摇柄(841)；所述的弹灰棒(84)的左端螺栓连接有橡胶锤头(842)。

7.如权利要求1所述的改进的锂电池生产原料干燥装置，其特征在于，所述的排放管(10)和烘干反应釜(1)的下部夹角角度设置在三十度至六十度；所述的排放管(10)的上部活动插接有控制阀门。

8.如权利要求1所述的改进的锂电池生产原料干燥装置，其特征在于，所述的密封圈垫(65)镶嵌在烘干反应釜(1)的下表面中间位置；所述的密封圈垫(65)位于绞龙叶片(64)的下部。

9.如权利要求1所述的改进的锂电池生产原料干燥装置，其特征在于，所述的纵向搅拌杆(63)设置在底部环形板(71)的内侧；所述的纵向搅拌杆(63)设置有多个。

10.如权利要求2所述的改进的锂电池生产原料干燥装置，其特征在于，所述的固定耳板(73)具体采用长方形不锈钢板；所述的固定耳板(73)的内部设置有安装螺纹孔；所述的固定耳板(73)与烘干反应釜(1)的内表面螺栓连接设置。

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