CN219922799U - 一种多孔碳材料的原料预处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多孔碳材料的原料预处理装置，包括螺旋给料机、位于螺旋给料机下方的处理罐、将螺旋给料机的出料口与处理罐的入料口连通的落料管、对装置提供支撑的机架；螺旋给料机包括动力驱动装置及卧式的输料罐、轴向设于输料罐中的螺旋轴，螺旋轴外壁环绕设置叶片，叶片沿螺旋轴的轴向上呈螺旋状排列分布；处理罐包括上部的罐体和下部的出料斗、悬挂式设置在罐体内部的搅拌器，罐体的顶端设置进料管，进料管与落料管相接；罐体与出料斗之间设置滤网板，滤网板位于搅拌器下方，在滤网板的上方和下方均设置喷气头，喷气头通过输气管与气泵相连，气泵通过输气管向喷气头输气。本实用新型在对多孔碳材料的原料预处理时混料均匀、操作方便。
Description
技术领域
本实用新型属于多孔碳材料处理设备技术领域，具体涉及一种多孔碳材料的原料预处理装置。
背景技术
锂离子电池具有能量密度高的特点，在日益电气化的社会引起广泛关注。碳材料是锂离子电池的常用负极材料。然而，目前商用石墨的理论容量已接近其理论极限(372mAhg-1)，性能很难进一步改善。因此，寻找新一代锂离子电池电极材料至关重要。多孔碳材料，由于具有比表面积大、物理化学稳定性高、导电性好等结构优点，是锂离子电池电极的潜在材料，多孔炭材料表现出优异的可逆比容量和可循环性能。多孔电极的主要优点是具有比平板电极大得多的反应表面，有利于电化学反应的进行。但是，在工作时，其内表面往往并不能均匀地被用来实现电化学反应，即电极的全部内表面不能等同有效地发挥作用，其后果是是部分地抵消了多孔电极比表面大的优点，所以有很多问题急需解决。
制备多孔炭材料的原料主要有生物质材料、合成高分子材料、废弃高分子材料、煤炭材料等。在制备多孔碳材料时，需要对原料进行混料处理，现有装置存在工业上加工不便的问题，还存在原料损失的问题，本实用新型可以针对上述问题进行一定改进。
实用新型内容
针对现有技术中的不足与难题，本实用新型旨在提供一种多孔碳材料的原料预处理装置。
本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种多孔碳材料的原料预处理装置，包括螺旋给料机、位于螺旋给料机下方的处理罐、将螺旋给料机的出料口与处理罐的入料口连通的落料管、对螺旋给料机与处理罐提供支撑的机架；螺旋给料机包括动力驱动装置及卧式的输料罐、轴向设于输料罐中的螺旋轴，螺旋轴外壁环绕设置叶片，叶片沿螺旋轴的轴向上呈螺旋状排列分布；
处理罐包括上部的罐体和下部的出料斗、悬挂式设置在罐体内部的搅拌器，罐体的顶端设置进料管，进料管为原料进入处理罐的管道，其顶端与落料管末端相接；罐体与出料斗之间设置滤网板，滤网板位于搅拌器下方，在滤网板的上方和下方均设置喷气头，喷气头通过输气管与气泵相连，气泵通过输气管向喷气头输气。
进一步地，进料管采用倾斜设置，进料管朝搅拌器方向倾斜。
进一步地，搅拌器采用锚式搅拌器或桨式搅拌器或螺旋叶片式搅拌器，在将原料混合的同时还将其破碎成小颗粒的物料，更有利于后续处理。
进一步地，喷气头嵌入式安装在处理罐的罐壁上，喷气头向滤网板的上方、下方喷气。
进一步地，喷气头采用文丘里式结构的喷嘴，使得喷气头的喷嘴具有精确的影响叶片角度，可使喷气分布均匀，进而得到极佳的覆盖面。
进一步地，罐体内设置若干组竖立的刮板，刮板一侧通过连接杆与搅拌器的轴体固定相接，刮板另一侧与罐体内壁相抵。
进一步地，刮板与罐体内壁相接的一面采用锯齿形状。
与现有技术相比，本实用新型有益效果包括：
1、本实用新型的装置在对多孔碳材料的原料预处理时混料均匀、操作方便。
2、本实用新型出料成品质量高、损耗小。
3、本实用新型设置可随着搅拌器旋转而转动的刮板，进而能将附着在罐体内壁的原料刮落，减少了原料浪费。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中处理罐的内部结构示意图。
图示说明：1-螺旋给料机，2-落料管，3-机架，4-处理罐，401-罐体，402-搅拌器，403-输气管，404-出料斗，405-进料管，406-喷气头，407-滤网板，408-刮板，409-连接杆，5-气泵。
在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接、可拆卸连接、一体地连接；可以是机械连接、电连接；可以是直接相连、中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作进一步地说明。
如图1和图2所示，一种多孔碳材料的原料预处理装置，包括螺旋给料机1、位于螺旋给料机1下方的处理罐4、将螺旋给料机1的出料口与处理罐4的入料口连通的落料管2、对螺旋给料机1与处理罐4提供支撑的机架3。
螺旋给料机1是集物料稳流输送、称重计量和定量控制为一体的机器。螺旋给料机1采用常规设置，其一般包括动力驱动装置(如电机)及卧式的输料罐、轴向设于输料罐中的螺旋轴，螺旋轴外壁环绕设置叶片，叶片沿所述螺旋轴的轴向上呈螺旋状布设。制备多孔碳的各类材料从进口输入输料罐中，螺旋轴由电机驱动转动，在螺旋叶片的作用下排至螺旋给料机1的出料口。各类物料在螺旋给料机1的输送途中会进行初步的混合。
处理罐4包括上部的罐体401和下部的出料斗404、悬挂式设置在罐体401内部的搅拌器402，罐体401的外部设置伺服电机以及旋转动力传递组件(如电机轴等)，二者均采用本领域的常规结构设置，在此不再详细赘述，伺服电机为控制搅拌器402运转的发动机，旋转动力传递组件将转动力传递至搅拌器402进而驱动其转动。罐体401的顶端设置进料管405，进料管405为原料进入处理罐4的管道，其顶端与落料管2末端相接。在一些实施例中，进料管405采用倾斜设置，进料管405朝搅拌器402方向倾斜，使得原料快速高效地与搅拌器402进行接触。同时搅拌器402具有搅碎功能，其将原料制成颗粒更小的物料。
搅拌器402采用锚式搅拌器或桨式搅拌器或螺旋叶片式搅拌器，在将原料混合的同时还将其破碎成小颗粒的物料，更有利于后续处理。
罐体401与出料斗404之间设置滤网板407，滤网板407位于搅拌器402下方，其用于过滤，使得小颗粒的混合原料排出，进而使得预处理的原料颗粒更加均匀。
在一些实施方式中，为了避免物料在滤网板407上堆积，影响物料排出效率，在滤网板407的上方和下方均设置喷气头406，喷气头406嵌入式安装在处理罐4的罐壁上。喷气头406通过输气管403与气泵5相连，气泵5通过输气管403向喷气头406输气，喷气头406向滤网板407的上方、下方喷气。喷气头406可在滤网板407上物料不易筛出时启动。喷气头406的喷气的大小可调节气泵5的输出。在优选实施方式中，喷气头406采用文丘里式结构的喷嘴，使得喷气头406的喷嘴喷气分布均匀，进而得到极佳的覆盖面。
在使用时，螺旋给料机1的入料和出料管、处理罐4的进出管道、输气管403上均设置安全阀门。
在优选实施方式中，罐体401内设置若干组竖立的刮板408，刮板408一侧通过连接杆409与搅拌器402的轴体固定相接，刮板408另一侧与罐体401内壁相抵，刮板408可随着搅拌器402旋转而转动，进而能将附着在罐体401内壁的原料刮落，减少了原料浪费。
在优选实施方式中，刮板408与罐体401内壁相接的一面采用锯齿形状，使得刮料效果更好。
以上所述仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (7)
1.一种多孔碳材料的原料预处理装置，其特征在于：包括螺旋给料机(1)、位于所述螺旋给料机(1)下方的处理罐(4)、将所述螺旋给料机(1)的出料口与所述处理罐(4)的入料口连通的落料管(2)、对所述螺旋给料机(1)与所述处理罐(4)提供支撑的机架(3)；所述螺旋给料机(1)包括动力驱动装置及卧式的输料罐、轴向设于输料罐中的螺旋轴，所述螺旋轴外壁环绕设置叶片，所述叶片沿所述螺旋轴的轴向上呈螺旋状排列分布；所述处理罐(4)包括上部的罐体(401)和下部的出料斗(404)、悬挂式设置在所述罐体(401)内部的搅拌器(402)，所述罐体(401)的顶端设置进料管(405)，所述进料管(405)顶端与所述落料管(2)末端相接；所述罐体(401)与所述出料斗(404)之间设置滤网板(407)，所述滤网板(407)位于所述搅拌器(402)下方，在所述滤网板(407)的上方和下方均设置喷气头(406)，所述喷气头(406)通过输气管(403)与气泵(5)相连。
2.根据权利要求1所述的一种多孔碳材料的原料预处理装置，其特征在于：所述进料管(405)采用倾斜设置，所述进料管(405)朝所述搅拌器(402)方向倾斜。
3.根据权利要求1所述的一种多孔碳材料的原料预处理装置，其特征在于：所述搅拌器(402)采用锚式搅拌器或桨式搅拌器或螺旋叶片式搅拌器。
4.根据权利要求1所述的一种多孔碳材料的原料预处理装置，其特征在于：所述喷气头(406)嵌入式安装在所述处理罐(4)的罐壁上，所述喷气头(406)向所述滤网板(407)的上方、下方喷气。
5.根据权利要求1或4所述的一种多孔碳材料的原料预处理装置，其特征在于：所述喷气头(406)采用文丘里式结构的喷嘴。
6.根据权利要求1所述的一种多孔碳材料的原料预处理装置，其特征在于：所述罐体(401)内设置若干组竖立的刮板(408)，所述刮板(408)一侧通过连接杆(409)与所述搅拌器(402)的轴体固定相接，所述刮板(408)另一侧与所述罐体(401)内壁相抵。
7.根据权利要求6所述的一种多孔碳材料的原料预处理装置，其特征在于：所述刮板(408)与所述罐体(401)内壁相接的一面采用锯齿形状。
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