CN201046859Y - 一种带搅拌装置的微型定量螺旋喂料机 - Google Patents

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刘吉波
唐新平
王亚东
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Abstract

本实用新型涉及一种带搅拌装置的微型定量螺旋喂料机，其特征在于位于喂料机筒形机壳上端部的进料口为上大下小倒锥形结构，在进料口内与进料口内径配合，设置有一由上至下搅拌叶片直径由在依次递减的搅拌叶片组，其搅拌叶片固定在一垂直的搅拌轴上，搅拌轴转动机构动力的输出端相联。本实用新型对干粉料或湿粉料都适用，可以避免蓬料，下料均匀，具有适应性强、拆卸容易、清洗方便、易操作的优点。

Description

一种带搅拌装置的微型定量螺旋喂料机
技术领域
一种带搅拌装置的微型定量螺旋喂料机，涉及一种用于粉状物料，特别是含有一定水分的粉状湿料下料的带搅拌装置的微型定量螺旋喂料机。
背景技术
螺旋喂料机是粉体物料给料的常用设备。一般的螺旋喂料机只是适用于干粉状物料的给予料过程，对于含一定水分或其他液体的湿物料，传统的喂料机容易造成蓬料，造成电机空转，同时由于下料口为简单的直筒型，下料时物料在下料口会产生不均匀堆集，造成物料不能均匀地给入螺旋给料机内，造成给料不均匀，很难实现定时定量给料的功能。
发明内容
本实用新型的目的是针对上述已有技术存在的不足，提供一种能有效克服湿料下料过程中的蓬料和下料不均问题的带搅拌装置的微型定量螺旋喂料机。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案。
一种带搅拌装置的微型定量螺旋喂料机，包括一卧式喂料机筒形机壳、水平位于筒形机壳内的由调速电机带动的绞刀式给料螺旋机构、位于喂料机筒体下端部的下料口；其特征在于位于喂料机筒形机壳上端部的进料口为上大下小倒锥形结构，在进料口内与进料口内径配合，设置有一由上至下搅拌叶片直径由在依次递减的搅拌叶片组，其搅拌叶片固定在一垂直的搅拌轴上，搅拌轴转动机构动力的输出端相联。
本实用新型的一种带搅拌装置的微型定量螺旋喂料机，其特征在于转动机构是一悬吊挂装在喂料机筒体进料口上端的调速电机，其电机的动力输出轴与搅拌轴上端相联接。
本实用新型的一种带搅拌装置的微型定量螺旋喂料机，改变传统的方形进料口的设计，采用包括带有倒锥形进料口，机壳进料口装有非等半径的搅拌装置；倒锥形进料口防止了物料压实，搅拌装置根据下料口设计成从下往上搅拌半径逐渐增大，既有利于下料又避免了一般搅拌叶片的分层现象。给料时，通过位于进料口的搅拌装置可以使含有一定水分的湿粉料均匀地进入筒形机壳内，通过绞刀式螺旋的推动利用搅拌叶片的扭曲度，产生的推动力，均匀地将进料口处的物料推至下料口，完成稳定的定量给料过程。
由于采用了上述技术方案，本实用新型对干粉料以及含一定水分的湿料都适用，可以避免蓬料，下料均匀，具有适应性强、拆卸容易、清洗方便、易操作的优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
一种带搅拌装置的微型定量螺旋喂料机，包括一卧式喂料机筒形机壳1、水平位于筒形机壳内的由调速电机2带动的绞刀式给料螺旋机构3、位于喂料机筒体下端部的下料口4；其特征在于位于喂料机筒形机壳上端部的进料口5为上大下小倒锥形结构，在进料口内与进料口内径配合，设置有一由上至下搅拌叶片直径由在依次递减的搅拌叶片6组，其搅拌叶片固定在一垂直的搅拌轴7上，搅拌轴转动机构动力的输出端相联。
本实用新型的一种带搅拌装置的微型定量螺旋喂料机，其特征在于转动机构是一悬吊挂装在喂料机筒体进料口上端的调速电机8，其电机的动力输出轴与搅拌轴上端相联接。
操作时，物料由倒锥形进料口给入，由调速电机带动搅拌叶片搅拌进料，避免物料的压实，避免加料量忽大忽小现象的出现；搅拌叶片搅拌半径从下往上逐渐增大，叶片稍有扭曲，叶片顶端离进料口壁面距离0.5-1公分，既保证了刮料又不至于产生料分层的现象。进入筒形机壳内的物料，通过绞刀式螺旋的推动利用搅拌叶片的扭曲度，产生的推动力，均匀地将进料口处的物料推至下料口，完成稳定的定量给料过程。

Claims (2)

1.一种带搅拌装置的微型定量螺旋喂料机，包括一卧式喂料机筒形机壳、水平位于筒形机壳内的由调速电机带动的绞刀式给料螺旋机构、位于喂料机筒体下端部的下料口；其特征在于位于喂料机筒形机壳上端部的进料口为上大下小倒锥形结构，在进料口内与进料口内径配合，设置有一由上至下搅拌叶片直径由在依次递减的搅拌叶片组，其搅拌叶片固定在一垂直的搅拌轴上，搅拌轴转动机构动力的输出端相联。
2.根据权利要求1所述的一种带搅拌装置的微型定量螺旋喂料机，其特征在于转动机构是一悬吊挂装在喂料机筒体进料口上端的调速电机，其电机的动力输出轴与搅拌轴上端相联接。
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