CN210021826U - 一种塑料着色剂原料搅拌设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于塑料着色剂生产设备领域，尤其是一种塑料着色剂原料搅拌设备，针对现有的塑料着色剂原料搅拌设备的搅拌容器的内壁不便于清理，影响塑料着色剂的纯度；工作时产生的震动较大，导致工作噪音较大的问题，现提出如下方案，其包括底座，底座的顶壁上对称焊接有垂直设置的两个减震管，减震管的内圈活动套接有水平设置的限位板，限位板与底座之间连接有弹簧，弹簧套设在减震管的内圈，限位板的顶壁上焊接有垂直设置的支撑柱，支撑柱的顶端延伸出减震管，两个支撑柱的顶端焊接有无顶壁的圆柱形的箱体，本实用新型可有效的清理搅拌容器的内壁，可保证塑料着色剂的纯度，工作时产生的震动较小，工作噪音较小。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料着色剂生产设备技术领域，尤其涉及一种塑料着色剂原料搅拌设备。
背景技术
生产塑料着色剂的的过程中，需要对塑料着色剂原料进行搅拌。现有的塑料着色剂原料搅拌设备的搅拌容器的内壁不便于清理，导致搅拌容器的内壁上附着有不同种类的塑料着色剂原料，影响塑料着色剂的纯度；且现有的塑料着色剂原料搅拌设备工作时产生的震动较大，导致工作噪音较大。
实用新型内容
本实用新型提出的一种塑料着色剂原料搅拌设备，解决了现有的塑料着色剂原料搅拌设备的搅拌容器的内壁不便于清理，导致搅拌容器的内壁上附着有不同种类的塑料着色剂原料，影响塑料着色剂的纯度；且现有的塑料着色剂原料搅拌设备工作时产生的震动较大，导致工作噪音较大的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种塑料着色剂原料搅拌设备，包括底座，所述底座的顶壁上对称焊接有垂直设置的两个减震管，所述减震管的内圈活动套接有水平设置的限位板，所述限位板与底座之间连接有弹簧，弹簧套设在减震管的内圈，所述限位板的顶壁上焊接有垂直设置的支撑柱，支撑柱的顶端延伸出减震管，两个所述支撑柱的顶端焊接有无顶壁的圆柱形的箱体，所述箱体的顶端通过螺栓固定有箱盖，所述箱盖的中间位置开设有安装孔，安装孔内固定套接有输出端朝下的驱动电机，所述驱动电机的输出端延伸至箱体的内部且焊接有垂直设置的转动柱，所述转动柱的外圈焊接有6-8个呈对称设置的搅拌板，所述搅拌板远离转动柱的一端焊接有垂直设置的第二安装板，所述第二安装板远离转动柱的侧壁上安装有第二毛刷板，所述转动柱的底端焊接有水平设置的第一安装板，第一安装板的底壁上安装有第一毛刷板。
优选的，所述箱体的顶壁上开设有加料孔，所述箱盖的顶壁上焊接有加料斗，所述加料斗的底端与加料孔连通。
优选的，所述箱体的底壁上开设有圆形的排料孔，排料孔内螺纹套接有排料管，所述排料管的底端延伸至箱体的下方且安装有电动阀门。
优选的，所述第一毛刷板与所述箱体的内底壁接触，所述第二毛刷板与所述箱体的内侧壁接触。
优选的，所述第二毛刷板的底端与所述第一毛刷板的顶端接触。
优选的，所述减震管的顶端焊接有限位环，所述支撑柱活动套接在限位环的内圈。
本实用新型中
1、通过抽水泵、驱动电机、转动柱、搅拌板、第一安装板、第一毛刷板、第二安装板和第二毛刷板的配合作用，可有效的清理搅拌容器的内壁，避免搅拌容器的内壁上附着有不同种类的塑料着色剂原料，保证塑料着色剂的纯度。
2、通过减震管、弹簧、限位板和支撑柱的配合作用，可有效的减小塑料着色剂原料搅拌设备工作时产生的震动，工作噪音较小。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种塑料着色剂原料搅拌设备的结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种塑料着色剂原料搅拌设备的A部分的局部放大图。
图3为本实用新型提出的一种塑料着色剂原料搅拌设备的B部分的局部放大图。
图中标号：1底座、2减震管、3弹簧、4限位板、5支撑柱、6箱体、7箱盖、8加料斗、9驱动电机、10抽水泵、11转动柱、12搅拌板、13第一安装板、14第一毛刷板、15出料管、16第二安装板、17第二毛刷板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种塑料着色剂原料搅拌设备，包括底座1，底座1的顶壁上对称焊接有垂直设置的两个减震管2，减震管2的内圈活动套接有水平设置的限位板4，限位板4与底座1之间连接有弹簧3，弹簧3套设在减震管2的内圈，限位板4的顶壁上焊接有垂直设置的支撑柱5，支撑柱5的顶端延伸出减震管2，两个支撑柱5的顶端焊接有无顶壁的圆柱形的箱体6，箱体6的顶端通过螺栓固定有箱盖7，箱盖7的中间位置开设有安装孔，安装孔内固定套接有输出端朝下的驱动电机9，驱动电机9的输出端延伸至箱体6的内部且焊接有垂直设置的转动柱11，转动柱11的外圈焊接有6-8个呈对称设置的搅拌板12，搅拌板12远离转动柱11的一端焊接有垂直设置的第二安装板16，第二安装板16远离转动柱11的侧壁上安装有第二毛刷板17，转动柱11的底端焊接有水平设置的第一安装板13，第一安装板13的底壁上安装有第一毛刷板14。
箱体6的顶壁上开设有加料孔，箱盖7的顶壁上焊接有加料斗8，加料斗8的底端与加料孔连通，箱体6的底壁上开设有圆形的排料孔，排料孔内螺纹套接有排料管15，排料管15的底端延伸至箱体6的下方且安装有电动阀门，第一毛刷板14与箱体6的内底壁接触，第二毛刷板17与箱体6的内侧壁接触，第二毛刷板17的底端与第一毛刷板14的顶端接触，减震管2的顶端焊接有限位环，支撑柱5活动套接在限位环的内圈。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
工作原理：通过抽水泵10向箱体6的内部加入清水，然后通过驱动电机9的运转，带动转动柱11转动，通过转动柱11的转动，可带动搅拌板12转动，即可通过搅拌板12带动第二安装板16和第二毛刷板17转动，使第二毛刷板17与箱体6的内侧壁摩擦，从而有效的清理箱体6内侧壁上附着的塑料着色剂原料，通过转动柱11的转动，可带动第一安装板13和第一毛刷板14转动，使第一毛刷板14与箱体6的内底壁摩擦，从而有效的清理箱体6内底壁上附着的塑料着色剂原料，再打开电动阀，即可使清理下来的塑料着色剂原料随着清水通过排料管15排出，当驱动电机9工作产生震动时，会带动箱体6震动，使得支撑柱5升降，使得弹簧3压缩或者拉伸，通过弹簧3的弹性势能作用，可使弹簧3迅速回位，即可使支撑柱5带动箱体6迅速回位，即可对箱体6的震动进行有效的缓冲，本实用新型可有效的清理搅拌容器的内壁，保证塑料着色剂的纯度，工作时产生的震动较小，工作噪音较小。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种塑料着色剂原料搅拌设备，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶壁上对称焊接有垂直设置的两个减震管（2），所述减震管（2）的内圈活动套接有水平设置的限位板（4），所述限位板（4）与底座（1）之间连接有弹簧（3），弹簧（3）套设在减震管（2）的内圈，所述限位板（4）的顶壁上焊接有垂直设置的支撑柱（5），支撑柱（5）的顶端延伸出减震管（2），两个所述支撑柱（5）的顶端焊接有无顶壁的圆柱形的箱体（6），所述箱体（6）的顶端通过螺栓固定有箱盖（7），所述箱盖（7）的中间位置开设有安装孔，安装孔内固定套接有输出端朝下的驱动电机（9），所述驱动电机（9）的输出端延伸至箱体（6）的内部且焊接有垂直设置的转动柱（11），所述转动柱（11）的外圈焊接有6-8个呈对称设置的搅拌板（12），所述搅拌板（12）远离转动柱（11）的一端焊接有垂直设置的第二安装板（16），所述第二安装板（16）远离转动柱（11）的侧壁上安装有第二毛刷板（17），所述转动柱（11）的底端焊接有水平设置的第一安装板（13），第一安装板（13）的底壁上安装有第一毛刷板（14）。
2.根据权利要求1所述的一种塑料着色剂原料搅拌设备，其特征在于，所述箱体（6）的顶壁上开设有加料孔，所述箱盖（7）的顶壁上焊接有加料斗（8），所述加料斗（8）的底端与加料孔连通。
3.根据权利要求1所述的一种塑料着色剂原料搅拌设备，其特征在于，所述箱体（6）的底壁上开设有圆形的排料孔，排料孔内螺纹套接有排料管（15），所述排料管（15）的底端延伸至箱体（6）的下方且安装有电动阀门。
4.根据权利要求1所述的一种塑料着色剂原料搅拌设备，其特征在于，所述第一毛刷板（14）与所述箱体（6）的内底壁接触，所述第二毛刷板（17）与所述箱体（6）的内侧壁接触。
5.根据权利要求1所述的一种塑料着色剂原料搅拌设备，其特征在于，所述第二毛刷板（17）的底端与所述第一毛刷板（14）的顶端接触。
6.根据权利要求1所述的一种塑料着色剂原料搅拌设备，其特征在于，所述减震管（2）的顶端焊接有限位环，所述支撑柱（5）活动套接在限位环的内圈。
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2019
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