CN210787326U - 高速搅拌罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了高速搅拌罐，包括罐体，罐体的顶部中心处固定有第一缓冲板，第一缓冲板的顶部安装有第一电机，第一电机的外表面套设有保护壳，且保护壳的底部通过螺丝钉与罐体的顶部固定连接，罐体的顶部靠近一侧设置有加料口，保护壳的两侧内表壁均等距焊接有多个缓冲弹簧，多个缓冲弹簧共分为两组，每组多个缓冲弹簧的一端之间固定有第二缓冲板。本实用新型中，通过对第一电机的位置进行减震处理，在第一电机发动的时候产生的震动，通过缓冲弹簧、第一缓冲板和第二缓冲板在使用上，可以更好的对第一电机的震动进行有效的缓冲处理，降低了第一电机与罐体之间的共振，从而可以更好的提高罐体的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及搅拌罐技术领域，特别涉及高速搅拌罐。
背景技术
搅拌罐是工业中常见的设备之一，大量的用于液体与液体混合、液体与固体混合、混合浆液的搅拌等。
但是，现有技术中，通常搅拌罐顶部设有电动机带动伸入搅拌罐中的搅拌轴转动，电动机和传动部分在运行中会产生振动，进而传递给搅拌罐，搅拌罐容易发生故障，搅拌罐顶盖共振产生噪音，同时在对搅拌后的物料进行送出的时候，极易导致出料口发生堵塞，从而会大大增加工作者大量的疏通工作量。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供高速搅拌罐。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本思路是，高速搅拌罐，包括罐体，所述罐体的顶部中心处固定有第一缓冲板，所述第一缓冲板的顶部安装有第一电机，所述第一电机的外表面套设有保护壳，且保护壳的底部通过螺丝钉与罐体的顶部固定连接，所述罐体的顶部靠近一侧设置有加料口，所述保护壳的两侧内表壁均等距焊接有多个缓冲弹簧，多个所述缓冲弹簧共分为两组，每组多个缓冲弹簧的一端之间固定有第二缓冲板，且第二缓冲板的一侧外表面与第一电机的外表面贴附，所述保护壳的内部顶面固定有吸音板。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一电机的底部通过转轴延伸至罐体的内部，且转轴的底端焊接有转动杆，所述转动杆的两侧外表面沿竖直方向均等距焊接有多个搅拌杆。
作为上述技术方案的进一步描述：
多个所述缓冲弹簧的外表面均套设有橡胶管，且橡胶管的一端与第二缓冲板的外表面粘附，并且橡胶管的另一端与保护壳的内表壁粘附。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述罐体的底部靠近两侧边缘处均焊接有支撑腿，所述罐体的底部中心处连通有出料方管。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述出料方管的一侧外表面焊接有底板，所述底板的顶部安装有第二电机，所述第二电机的一侧外表面通过转轴焊接有圆杆，且圆杆的一端延伸至出料方管的内部，并且圆杆的一端与出料方管的一侧内表壁滑动嵌设。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述圆杆的四周外表面沿水平方向均等距焊接有多个短杆，多个所述短杆的一端均焊接有送料圆板。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，通过对第一电机的位置进行减震处理，在第一电机发动的时候产生的震动，通过缓冲弹簧、第一缓冲板和第二缓冲板在使用上，可以更好的对第一电机的震动进行有效的缓冲处理，降低了第一电机与罐体之间的共振，从而可以更好的提高罐体的使用寿命，通过第二电机的发动，使得圆杆转动，通过圆杆上的多个送料圆板，可以更好的将罐体内部的物料，通过多个送料圆板的转动，从而出料方管的内部拨动出来，有效的降低了出料口的堵塞，从而大大降低了工作者大量的工作量。
附图说明
图1为本实用新型提出的高速搅拌罐的正视结构图；
图2为本实用新型提出的高速搅拌罐的保护壳部分剖视放大图；
图3为本实用新型提出的高速搅拌罐的图1中A部分剖视放大图。
图中：1、支撑腿；2、底板；3、第二电机；4、转动杆；5、罐体；6、搅拌杆；7、第一缓冲板；8、第一电机；9、保护壳；10、加料口；11、吸音板；12、橡胶管；13、缓冲弹簧；14、第二缓冲板；15、出料方管；16、圆杆；17、短杆；18、送料圆板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
请参照图1-3：高速搅拌罐，包括罐体5，罐体5的顶部中心处固定有第一缓冲板7，第一缓冲板7的顶部安装有第一电机8，第一电机8采用YB390S-2的型号，第一电机8的外表面套设有保护壳9，且保护壳9的底部通过螺丝钉与罐体5的顶部固定连接，保护壳9可以更好的对第一电机8进行保护，罐体5的顶部靠近一侧设置有加料口10，便于进行添加物料，保护壳9的两侧内表壁均等距焊接有多个缓冲弹簧13，缓冲弹簧13可以更好的对第一电机8产生的震动进行缓冲处理，多个缓冲弹簧13共分为两组，每组多个缓冲弹簧13的一端之间固定有第二缓冲板14，且第二缓冲板14的一侧外表面与第一电机8的外表面贴附，第二缓冲板14可以更好的对第一电机8的震动进行有效的缓冲，保护壳9的内部顶面固定有吸音板11，吸音板11可以更好的对噪声进行吸收，通过对第一电机8的位置进行减震处理，在第一电机8发动的时候产生的震动，通过缓冲弹簧13、第一缓冲板7和第二缓冲板14在使用上，可以更好的对第一电机的8震动进行有效的缓冲处理，降低了第一电机8与罐体5之间的共振，从而可以更好的提高罐体5的使用寿命，通过第二电机3的发动，使得圆杆16转动，通过圆杆16上的多个送料圆板18，可以更好的将罐体5内部的物料，通过多个送料圆板18的转动，从而出料方管15的内部拨动出来，有效的降低了出料口的堵塞，从而大大降低了工作者大量的工作量。
第一电机8的底部通过转轴延伸至罐体5的内部，且转轴的底端焊接有转动杆4，转动杆4的两侧外表面沿竖直方向均等距焊接有多个搅拌杆6，通过第一电机8的发动，从而使得转动杆4带动多个搅拌杆6进行转动，在使用上可以更好的对罐体5内部的物料进行搅拌，多个缓冲弹簧13的外表面均套设有橡胶管12，且橡胶管12的一端与第二缓冲板14的外表面粘附，并且橡胶管12的另一端与保护壳9的内表壁粘附，橡胶管12可以更好的对缓冲弹簧13进行保护，罐体5的底部靠近两侧边缘处均焊接有支撑腿1，便于对罐体5进行支撑固定，罐体5的底部中心处连通有出料方管15，出料方管15便于对物料进行送出，出料方管15的一侧外表面焊接有底板2，底板2可以更好的对第二电机3的位置进行安装固定，底板2的顶部安装有第二电机3，第二电机3采用WK16GFARMOTOR-02的型号，第二电机3的一侧外表面通过转轴焊接有圆杆16，且圆杆16的一端延伸至出料方管15的内部，并且圆杆16的一端与出料方管15的一侧内表壁滑动嵌设，圆杆16的四周外表面沿水平方向均等距焊接有多个短杆17，多个短杆17的一端均焊接有送料圆板18，通过第二电机3的发动，从而使得圆杆16带动多个送料圆板18转动，便于将物料从出料方管15的内部拨动出来。
工作原理：通过第一电机8的发动，从而使得转动杆4带动多个搅拌杆6进行转动，便于对罐体5内部的物料进行搅拌处理，在第一电机8发动产生的震动，通过缓冲弹簧13、第一缓冲板7和第二缓冲板14可以更好的对第一电机8的震动进行缓冲处理，降低共振的情况发生，通过吸音板11可以更好的对第一电机8的噪声进行吸收，在对搅拌后的物料进行送出的时候，通过第二电机3的发动，从而使得圆杆16带动多个送料圆板18转动，便于将物料从出料方管15的内部拨动出来。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.高速搅拌罐，包括罐体(5)，其特征在于：所述罐体(5)的顶部中心处固定有第一缓冲板(7)，所述第一缓冲板(7)的顶部安装有第一电机(8)，所述第一电机(8)的外表面套设有保护壳(9)，且保护壳(9)的底部通过螺丝钉与罐体(5)的顶部固定连接，所述罐体(5)的顶部靠近一侧设置有加料口(10)，所述保护壳(9)的两侧内表壁均等距焊接有多个缓冲弹簧(13)，多个所述缓冲弹簧(13)共分为两组，每组多个缓冲弹簧(13)的一端之间固定有第二缓冲板(14)，且第二缓冲板(14)的一侧外表面与第一电机(8)的外表面贴附，所述保护壳(9)的内部顶面固定有吸音板(11)。
2.根据权利要求1所述的高速搅拌罐，其特征在于：所述第一电机(8)的底部通过转轴延伸至罐体(5)的内部，且转轴的底端焊接有转动杆(4)，所述转动杆(4)的两侧外表面沿竖直方向均等距焊接有多个搅拌杆(6)。
3.根据权利要求1所述的高速搅拌罐，其特征在于：多个所述缓冲弹簧(13)的外表面均套设有橡胶管(12)，且橡胶管(12)的一端与第二缓冲板(14)的外表面粘附，并且橡胶管(12)的另一端与保护壳(9)的内表壁粘附。
4.根据权利要求1所述的高速搅拌罐，其特征在于：所述罐体(5)的底部靠近两侧边缘处均焊接有支撑腿(1)，所述罐体(5)的底部中心处连通有出料方管(15)。
5.根据权利要求4所述的高速搅拌罐，其特征在于：所述出料方管(15)的一侧外表面焊接有底板(2)，所述底板(2)的顶部安装有第二电机(3)，所述第二电机(3)的一侧外表面通过转轴焊接有圆杆(16)，且圆杆(16)的一端延伸至出料方管(15)的内部，并且圆杆(16)的一端与出料方管(15)的一侧内表壁滑动嵌设。
6.根据权利要求5所述的高速搅拌罐，其特征在于：所述圆杆(16)的四周外表面沿水平方向均等距焊接有多个短杆(17)，多个所述短杆(17)的一端均焊接有送料圆板(18)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921198788.6U CN210787326U (zh) | 2019-07-29 | 2019-07-29 | 高速搅拌罐 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201921198788.6U CN210787326U (zh) | 2019-07-29 | 2019-07-29 | 高速搅拌罐 |
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| CN210787326U true CN210787326U (zh) | 2020-06-19 |
Family
ID=71235792
Family Applications (1)
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| CN201921198788.6U Active CN210787326U (zh) | 2019-07-29 | 2019-07-29 | 高速搅拌罐 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN210787326U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112588249A (zh) * | 2020-10-23 | 2021-04-02 | 江山市艺康化学有限公司 | 一种环保式的五氧化二磷生产装置 |
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2019
- 2019-07-29 CN CN201921198788.6U patent/CN210787326U/zh active Active
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| CN112588249A (zh) * | 2020-10-23 | 2021-04-02 | 江山市艺康化学有限公司 | 一种环保式的五氧化二磷生产装置 |
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