CN210448797U - 一种化工生产用自动加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工生产用自动加料装置，属于化工生产辅助装置领域，针对现有的化工生产用自动加料装置无法对化工原料中的杂质进行有效的过滤，影响化工产品的产品质量，实用性较差；且现有的化工生产用自动加料装置无法使化工原料充分混合，工作质量较低的问题，现提出如下方案，其包括底座、安装在底座正上方的储料箱和安装在储料箱内部的筒体，储料箱的顶端固定有箱盖，箱盖上对称开设有两个限位孔，限位孔内间隙配合有垂直的固定杆，本实用新型结构新颖，可有效的过滤化工原料中含有的杂质，可保证化工产品的产品质量，实用性较高，可使化工原料充分混合，可保证化工产品的纯度，工作质量较高。

Description

一种化工生产用自动加料装置

技术领域

本实用新型涉及化工生产辅助装置技术领域，尤其涉及一种化工生产用自动加料装置。

背景技术

化工产品的生产过程中，为了降低人工劳动量，一般使用化工生产用自动加料装置来完成化工原料的加料工作。但是现有的化工生产用自动加料装置无法对化工原料中含有的杂质进行有效的过滤，使用含有杂质的化工原料进行加料，影响化工产品的产品质量，实用性较差；且现有的化工生产用自动加料装置无法使化工原料充分混合，无法保证化工产品的纯度，工作质量较低。

实用新型内容

本实用新型提出的一种化工生产用自动加料装置，解决了现有的化工生产用自动加料装置无法对化工原料中含有的杂质进行有效的过滤，使用含有杂质的化工原料进行加料，影响化工产品的产品质量，实用性较差；且现有的化工生产用自动加料装置无法使化工原料充分混合，无法保证化工产品的纯度，工作质量较低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种化工生产用自动加料装置，包括底座、安装在底座正上方的储料箱和安装在储料箱内部的筒体，所述储料箱的顶端固定有箱盖，所述箱盖上对称开设有两个限位孔，限位孔内间隙配合有垂直的固定杆，所述固定杆的底端延伸至储料箱的内部且焊接有固定块，两个所述固定块分别固定在所述筒体的两侧外圈，所述固定杆的顶端延伸至箱盖的上方且焊接有固定板，所述固定板的底端与所述箱盖的顶端连接有弹簧，弹簧套设在固定杆的外圈，所述筒体的顶端固定有筒体盖，所述筒体盖与箱盖之间连接有橡胶软管，所述筒体盖的顶壁上安装有振动电机，所述筒体的内圈固定套接有过滤网，位于筒体下方的所述储料箱的两侧侧壁上均开设有转动孔，两个转动孔内通过轴承转动套接有水平的转动柱，位于储料箱内部的所述转动柱的外圈固定连接有多个均匀分布的搅拌板，位于储料箱外部的所述转动柱的一端固定连接有第二齿轮，位于转动柱正上方的所述储料箱的外侧壁上安装有水平的伺服电机，伺服电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接。

优选的，所述箱盖的中间位置开设有加料孔，所述橡胶软管的顶部固定套接在加料孔内，所述筒体盖的中间位置开设有固定孔，所述橡胶软管的底部固定套接在固定孔内。

优选的，所述储料箱的底壁呈倾斜设置，所述储料箱的底壁的中间位置开设有排料孔，排料孔内安装有电动阀门，电动阀门的底端固定连接有排料管。

优选的，所述底座的顶壁的两端均焊接有垂直的支撑柱，支撑柱的顶端焊接有固定块，两个固定块分别焊接在所述储料箱的两侧外侧壁上。

优选的，所述箱盖的顶壁上对称焊接有两个把手。

优选的，所述箱盖通过螺栓固定储料箱的顶端，所述筒体盖通过螺栓固定在筒体的顶端，所述固定块通过螺栓固定在筒体的外圈。

本实用新型的有益效果是：

1、通过储料箱、箱盖、固定杆、固定板、弹簧、固定块、筒体、筒体盖、振动电机、过滤网和橡胶软管的配合作用，可有效的过滤化工原料中含有的杂质，可保证化工产品的产品质量，实用性较高。

2、通过储料箱、伺服电机、第一齿轮、第二齿轮、转动柱和搅拌板的配合作用，可使化工原料充分混合，可保证化工产品的纯度，工作质量较高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种化工生产用自动加料装置的结构示意图。

图2为图1中A部分的局部放大图。

图3为图1中B部分的局部放大图。

图中标号：1底座、2排料管、3储料箱、4筒体、5固定杆、6筒体盖、7固定板、8箱盖、9橡胶软管、10振动电机、11伺服电机、12第一齿轮、13第二齿轮、14转动柱、15搅拌板、16弹簧、17固定块、18过滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3，一种化工生产用自动加料装置，包括底座1、安装在底座1正上方的储料箱3和安装在储料箱3内部的筒体4，储料箱3的顶端固定有箱盖8，箱盖8上对称开设有两个限位孔，限位孔内间隙配合有垂直的固定杆5，固定杆5的底端延伸至储料箱3的内部且焊接有固定块17，两个固定块17分别固定在筒体4的两侧外圈，固定杆5的顶端延伸至箱盖8的上方且焊接有固定板7，固定板7的底端与箱盖8的顶端连接有弹簧16，弹簧16套设在固定杆5的外圈，筒体4的顶端固定有筒体盖6，筒体盖6与箱盖8之间连接有橡胶软管9，筒体盖6的顶壁上安装有振动电机10，筒体4的内圈固定套接有过滤网18，位于筒体4下方的储料箱3的两侧侧壁上均开设有转动孔，两个转动孔内通过轴承转动套接有水平的转动柱14，位于储料箱3内部的转动柱14的外圈固定连接有多个均匀分布的搅拌板15，位于储料箱3外部的转动柱14的一端固定连接有第二齿轮13，位于转动柱14正上方的储料箱3的外侧壁上安装有水平的伺服电机11，伺服电机11的输出端固定连接有第一齿轮12，第一齿轮12与第二齿轮13啮合连接。

将化工产品加工装置置于底座1的顶壁上，使化工产品加工装置的进料口位于排料管2的正下方，通过橡胶软管9向筒体4的内部加入含有杂质的化工原料，含有杂质的化工原料会落在过滤网18的顶端，通过振动电机10的运行，可带动固定块17、固定杆5、固定板7、筒体盖6、筒体4和过滤网18快速的沿垂直方向振动，此时弹簧16不断伸缩，即可带动含有杂质的化工原料的不断振动，即可使化工原料通过过滤网18的网孔落至筒体4下方的储料箱3的内腔中，杂质会留在过滤网18的顶端，直至化工原料完全落至筒体4下方的储料箱3的内腔中，即可对化工原料中含有的杂质进行有效的过滤，过滤完毕后，关闭振动电机10，通过弹簧16的弹性势能作用，可使弹簧16回位，即可使筒体4回位，接着通过伺服电机11的运转，通过第一齿轮12和第二齿轮13的传动，可带动转动柱14和搅拌板15快速转动，即可使化工原料充分混合，再打开电动阀门，即可进行加料。

实施例二

结合实施例一的技术方案，一种化工生产用自动加料装置，箱盖8的中间位置开设有加料孔，橡胶软管9的顶部固定套接在加料孔内，筒体盖6的中间位置开设有固定孔，橡胶软管9的底部固定套接在固定孔内，可方便将化工原料加入筒体4的内部。

储料箱3的底壁呈倾斜设置，储料箱3的底壁的中间位置开设有排料孔，排料孔内安装有电动阀门，电动阀门的底端固定连接有排料管2，储料箱3的外侧壁上安装有型号为PIC16F688的控制器，振动电机10、伺服电机11和电动阀门均与控制器电性连接，通过控制器可控制振动电机10、伺服电机11和电动阀门的开关。

底座1的顶壁的两端均焊接有垂直的支撑柱，支撑柱的顶端焊接有固定块，两个固定块分别焊接在储料箱3的两侧外侧壁上，可保证储料箱3的稳定性。

箱盖8的顶壁上对称焊接有两个把手，箱盖8通过螺栓固定储料箱3的顶端，筒体盖6通过螺栓固定在筒体4的顶端，固定块17通过螺栓固定在筒体4的外圈，可方便拆除箱盖8、筒体8和筒体盖6，当过滤网18上的杂质过多时，可拆除箱盖8、筒体8和筒体盖6，即可倾倒出过滤网18上的杂质。

本实用新型带来的积极效果是：本实用新型结构新颖，可有效的过滤化工原料中含有的杂质，可保证化工产品的产品质量，实用性较高，可使化工原料充分混合，可保证化工产品的纯度，工作质量较高。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种化工生产用自动加料装置，包括底座（1）、安装在底座（1）正上方的储料箱（3）和安装在储料箱（3）内部的筒体（4），其特征在于，所述储料箱（3）的顶端固定有箱盖（8），所述箱盖（8）上对称开设有两个限位孔，限位孔内间隙配合有垂直的固定杆（5），所述固定杆（5）的底端延伸至储料箱（3）的内部且焊接有固定块（17），两个所述固定块（17）分别固定在所述筒体（4）的两侧外圈，所述固定杆（5）的顶端延伸至箱盖（8）的上方且焊接有固定板（7），所述固定板（7）的底端与所述箱盖（8）的顶端连接有弹簧（16），弹簧（16）套设在固定杆（5）的外圈，所述筒体（4）的顶端固定有筒体盖（6），所述筒体盖（6）与箱盖（8）之间连接有橡胶软管（9），所述筒体盖（6）的顶壁上安装有振动电机（10），所述筒体（4）的内圈固定套接有过滤网（18），位于筒体（4）下方的所述储料箱（3）的两侧侧壁上均开设有转动孔，两个转动孔内通过轴承转动套接有水平的转动柱（14），位于储料箱（3）内部的所述转动柱（14）的外圈固定连接有多个均匀分布的搅拌板（15），位于储料箱（3）外部的所述转动柱（14）的一端固定连接有第二齿轮（13），位于转动柱（14）正上方的所述储料箱（3）的外侧壁上安装有水平的伺服电机（11），伺服电机（11）的输出端固定连接有第一齿轮（12），所述第一齿轮（12）与第二齿轮（13）啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种化工生产用自动加料装置，其特征在于，所述箱盖（8）的中间位置开设有加料孔，所述橡胶软管（9）的顶部固定套接在加料孔内，所述筒体盖（6）的中间位置开设有固定孔，所述橡胶软管（9）的底部固定套接在固定孔内。

3.根据权利要求1所述的一种化工生产用自动加料装置，其特征在于，所述储料箱（3）的底壁呈倾斜设置，所述储料箱（3）的底壁的中间位置开设有排料孔，排料孔内安装有电动阀门，电动阀门的底端固定连接有排料管（2）。

4.根据权利要求1所述的一种化工生产用自动加料装置，其特征在于，所述底座（1）的顶壁的两端均焊接有垂直的支撑柱，支撑柱的顶端焊接有固定块，两个固定块分别焊接在所述储料箱（3）的两侧外侧壁上。

5.根据权利要求1所述的一种化工生产用自动加料装置，其特征在于，所述箱盖（8）的顶壁上对称焊接有两个把手。

6.根据权利要求1所述的一种化工生产用自动加料装置，其特征在于，所述箱盖（8）通过螺栓固定储料箱（3）的顶端，所述筒体盖（6）通过螺栓固定在筒体（4）的顶端，所述固定块（17）通过螺栓固定在筒体（4）的外圈。

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