CN217083323U - 一种管式旋转炉进样装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种管式旋转炉进样装置，包括进料筒，还包括可移动的支撑架，进料筒可升降设置在支撑架上，支撑架上设有驱动进料筒升降的动力机构，进料筒内设有输料机构，进料筒一端顶部设有进料斗，进料筒另一端底部设有出料口，进料斗和出料口内均设有阀门，输料机构上设有刮壁机构，出料口底部设有过滤盒，过滤盒内可拆卸设有过滤槽，过滤盒一侧设有电磁振动器，过滤盒底部设有连通管，连通管底部可拆卸安装有出料管，支撑架上设有回收箱。本实用新型便于移动，进样前便于过滤，使用方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及管式旋转炉领域，尤其涉及一种管式旋转炉进样装置。
背景技术
管式旋转炉主要运用于冶金、玻璃、热处理、锂电正负极材料、新能源、磨具等行业，是一种测定材料在一定气温条件下性能的专业设备。炉型结构简单，操作容易，便于控制，能连续生产。目前部分管式旋转炉的进样装置和炉体一体设置，每个管式旋转炉都配备一个进样装置，成本较高，且进样装置功能单一，使用不方便。
发明内容
本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种管式旋转炉进样装置。
本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种管式旋转炉进样装置，包括进料筒，还包括可移动的支撑架，进料筒可升降设置在支撑架上，支撑架上设有驱动进料筒升降的动力机构，进料筒内设有输料机构，进料筒一端顶部设有进料斗，进料筒另一端底部设有出料口，进料斗和出料口内均设有阀门，输料机构上设有刮壁机构，出料口底部设有过滤盒，过滤盒内可拆卸设有过滤槽，过滤盒一侧设有电磁振动器，过滤盒底部设有连通管，连通管底部可拆卸安装有出料管，支撑架上设有回收箱。
特别的，支撑架底部安装有若干滚轮。
特别的，进料筒底部设有底板，底板底部两端设有套筒，支撑架上设有与套筒对应的导向杆，且套筒套设在导向杆上，底板通过动力机构驱动升降。
特别的，动力机构包括一对设于支撑架上的电缸，电缸活塞杆顶部与底板固接。
特别的，输料机构包括转动连接在进料筒内壁上行的转轴、设于转轴上的螺旋叶片、设于进料筒一侧驱动转轴转动的电机，且电机靠近进料斗设置。
特别的，刮壁机构包括若干设于转轴上的连接杆、设于连接杆端部与进料筒内壁接触的刮板，刮板与螺旋叶片交错设置。
特别的，过滤盒前侧铰接有密封盖，过滤盒两侧内壁上设有凸板，过滤槽的槽边卡在凸板上。
特别的，连通管底部设有连接管，出料管螺纹连接在连接管上。
特别的，支撑架上设有挡框，回收箱插入挡框内。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置可移动的支撑架、可升降的进料筒、输料机构、刮壁机构、过滤盒、电磁振动器、可拆装的出料管，使得该装置移动灵活方便，便于对多个管式旋转炉进样，降低成本，进料管便于更换、高度便于调节，适用于不同的管式旋转炉，且物料进入管式旋转炉之前还便于进行筛分，不合格料便于回收，功能丰富，使用方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1-滚轮；2-支撑架；3-电缸；4-挡框；5-回收箱；6-套筒；7-底板；8-电机；9-进料筒；10-进料斗；11-转轴；12-螺旋叶片；13-连接杆；14-刮板；15-电磁振动器；16-出料口；17-过滤槽；18-凸板；19-密封盖；20-过滤盒；21-连通管；22-连接管；23-出料管；
以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1所示，一种管式旋转炉进样装置，包括进料筒9，还包括可移动的支撑架2，支撑架2底部安装有若干滚轮1，进料筒9可升降设置在支撑架2上，支撑架2上设有驱动进料筒9升降的动力机构，进料筒9底部设有底板7，底板7底部两端设有套筒6，支撑架2上设有与套筒6对应的导向杆，且套筒6套设在导向杆上，底板7通过动力机构驱动升降，动力机构包括一对设于支撑架2上的电缸3，电缸3活塞杆顶部与底板7固接。
进料筒9一端顶部设有进料斗10，进料筒9另一端底部设有出料口16，进料斗10和出料口16内均设有阀门，进料筒9内设有输料机构，输料机构上设有刮壁机构，输料机构包括转动连接在进料筒9内壁上行的转轴11、设于转轴11上的螺旋叶片12、设于进料筒9一侧驱动转轴11转动的电机8，且电机8靠近进料斗10设置，刮壁机构包括若干设于转轴11上的连接杆13、设于连接杆13端部与进料筒9内壁接触的刮板14，刮板14与螺旋叶片12交错设置。
出料口16底部设有过滤盒20，过滤盒20内可拆卸设有过滤槽17，过滤盒20前侧铰接有密封盖19，过滤盒20两侧内壁上设有凸板18，过滤槽17的槽边卡在凸板18上，过滤盒20一侧设有电磁振动器15，过滤盒20底部设有连通管21，连通管21底部可拆卸安装有出料管23，连通管21底部设有连接管22，出料管23螺纹连接在连接管22上，支撑架2上设有回收箱5，支撑架2上设有挡框4，回收箱5插入挡框4内。
本实用新型工作时，将该装置移至待进样的管式旋转炉旁边，并选择合适的出料管23并安装在连接管22上，待进样的物料经进料斗10进入进料筒9内，并根据管式旋转炉进口高度位置调节出料管23高度，在电缸3作用下进料筒9升降，直至出料管23移至合适高度并与管式旋转炉上的进口安装在一起，启动电机8，转轴11带动螺旋叶片12转动并将物料输送至出料口17处，物料落在过滤槽17内，并在电磁振动器15振动作用下筛分，合格料流经连通管21、连接管22、出料管23后进入管式旋转炉内，进样完毕后，将出料管23与管式旋转炉分离，将该装置移至下一个管式旋转炉即可，进样时刮板14随转轴11转动，便于将进料筒9内壁上的残留料刮掉，避免浪费，且打开密封盖19可将过滤槽17取出并将筛分残留下的不合格料倒入回收箱5内，便于再次粉碎重新利用。
本实用新型移动灵活方便，便于对多个管式旋转炉进样，降低成本，进料管23便于更换、高度便于调节，适用于不同的管式旋转炉，且物料进入管式旋转炉之前还便于进行筛分，不合格料便于回收，功能丰富，使用方便。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种管式旋转炉进样装置，包括进料筒(9)，其特征在于，还包括可移动的支撑架(2)，进料筒(9)可升降设置在支撑架(2)上，支撑架(2)上设有驱动进料筒(9)升降的动力机构，进料筒(9)内设有输料机构，进料筒(9)一端顶部设有进料斗(10)，进料筒(9)另一端底部设有出料口(16)，进料斗(10)和出料口(16)内均设有阀门，输料机构上设有刮壁机构，出料口(16)底部设有过滤盒(20)，过滤盒(20)内可拆卸设有过滤槽(17)，过滤盒(20)一侧设有电磁振动器(15)，过滤盒(20)底部设有连通管(21)，连通管(21)底部可拆卸安装有出料管(23)，支撑架(2)上设有回收箱(5)。
2.根据权利要求1所述的一种管式旋转炉进样装置，其特征在于，支撑架(2)底部安装有若干滚轮(1)。
3.根据权利要求2所述的一种管式旋转炉进样装置，其特征在于，进料筒(9)底部设有底板(7)，底板(7)底部两端设有套筒(6)，支撑架(2)上设有与套筒(6)对应的导向杆，且套筒(6)套设在导向杆上，底板(7)通过动力机构驱动升降。
4.根据权利要求3所述的一种管式旋转炉进样装置，其特征在于，动力机构包括一对设于支撑架(2)上的电缸(3)，电缸(3)活塞杆顶部与底板(7)固接。
5.根据权利要求4所述的一种管式旋转炉进样装置，其特征在于，输料机构包括转动连接在进料筒(9)内壁上行的转轴(11)、设于转轴(11)上的螺旋叶片(12)、设于进料筒(9)一侧驱动转轴(11)转动的电机(8)，且电机(8)靠近进料斗(10)设置。
6.根据权利要求5所述的一种管式旋转炉进样装置，其特征在于，刮壁机构包括若干设于转轴(11)上的连接杆(13)、设于连接杆(13)端部与进料筒(9)内壁接触的刮板(14)，刮板(14)与螺旋叶片(12)交错设置。
7.根据权利要求6所述的一种管式旋转炉进样装置，其特征在于，过滤盒(20)前侧铰接有密封盖(19)，过滤盒(20)两侧内壁上设有凸板(18)，过滤槽(17)的槽边卡在凸板(18)上。
8.根据权利要求7所述的一种管式旋转炉进样装置，其特征在于，连通管(21)底部设有连接管(22)，出料管(23)螺纹连接在连接管(22)上。
9.根据权利要求8所述的一种管式旋转炉进样装置，其特征在于，支撑架(2)上设有挡框(4)，回收箱(5)插入挡框(4)内。
Priority Applications (1)
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| CN202220908313.7U CN217083323U (zh) | 2022-04-20 | 2022-04-20 | 一种管式旋转炉进样装置 |
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| CN (1) | CN217083323U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117602622A (zh) * | 2023-12-01 | 2024-02-27 | 唐山天合活性炭有限公司 | 一种废颗粒碳活化炉及活化工艺 |
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2022
- 2022-04-20 CN CN202220908313.7U patent/CN217083323U/zh active Active
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| CN117602622A (zh) * | 2023-12-01 | 2024-02-27 | 唐山天合活性炭有限公司 | 一种废颗粒碳活化炉及活化工艺 |
| CN117602622B (zh) * | 2023-12-01 | 2024-06-11 | 唐山天合活性炭有限公司 | 一种废颗粒碳活化炉及活化工艺 |
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