CN213476018U

CN213476018U - 一种热钢渣冷却装置

Info

Publication number: CN213476018U
Application number: CN202022019409.1U
Authority: CN
Inventors: 张桂英
Original assignee: Jiangsu Huzhitong Metal Products Co ltd
Current assignee: Jiangsu Huzhitong Metal Products Co ltd
Priority date: 2020-09-16
Filing date: 2020-09-16
Publication date: 2021-06-18
Anticipated expiration: 2030-09-16

Abstract

本实用新型属于热钢渣冷却装置技术领域，尤其是一种热钢渣冷却装置，针对现有的热钢渣冷却装置，在对钢渣进行冷却时，需要使用大量的水，导致水资源浪费，另外，冷却前和冷却后的钢渣都需要通过挖掘设备对冷却室内送料或挖出，反反复复，操作比较繁琐，没有设置对冷却后的钢渣进行自动倒出的装置的问题。现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部固定有冷却罐。本实用新型通过倒料机构，能够配合升降机构内的多个部件的联动，方便对钢渣通过外部挖掘设备装载于石墨坩埚内，且同时还方便对石墨坩埚内冷却的钢渣进行倒出，不需要外部挖掘设备往复操作，只需将钢渣单次送入石墨坩埚内，大大提高了装置的实用性。

Description

一种热钢渣冷却装置

技术领域

本实用新型涉及热钢渣冷却装置技术领域，尤其涉及一种热钢渣冷却装置。

背景技术

钢渣主要来源于铁水与废钢中所含元素氧化后形成的氧化物，金属炉料带入的杂质，加入的造渣剂如石灰石、萤石、硅石等，以及氧化剂、脱硫产物和被侵蚀的炉衬材料等。

现有的热钢渣冷却装置，在对钢渣进行冷却时，需要使用大量的水，导致水资源浪费，冷却的水无法得到重新利用，另外，冷却前和冷却后的钢渣都需要通过挖掘设备对冷却室内送料或挖出，反反复复，操作比较繁琐，没有设置对冷却后的钢渣进行自动倒出的装置，影响装置的实用性，为此我们设计出了一种热钢渣冷却装置。

实用新型内容

本实用新型提出的一种热钢渣冷却装置，解决了现有的热钢渣冷却装置，在对钢渣进行冷却时，需要使用大量的水，导致水资源浪费，另外，冷却前和冷却后的钢渣都需要通过挖掘设备对冷却室内送料或挖出，反反复复，操作比较繁琐，没有设置对冷却后的钢渣进行自动倒出的装置的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种热钢渣冷却装置，包括底座，所述底座的顶部固定有冷却罐，冷却罐的内部活动连接有石墨坩埚，石墨坩埚的内壁内均匀开设有多个进水孔，石墨坩埚的两侧外壁均固定有转动轴，冷却罐的外壁两侧均设有铰接在底座顶部的活动杆，冷却罐的右侧壁通过支撑块三铰接有液压伸缩杆，液压伸缩杆的控制端与活动杆的侧壁相铰接，底座的左侧壁固定有水泵一，底座的内壁固定有过滤网，石墨坩埚的顶部滑动连接有盖体，盖体的顶部固定有吸风机，两个活动杆的前端面之间固定有同一个u型支撑架，u型支撑架与两个活动杆之间连接有升降机构，盖体与石墨坩埚之间连接有倒料机构。

优选的，所述水泵一的进水口处连接有抽水管一，抽水管一的另一端贯穿并延伸至冷却罐内，水泵一的出水口处连接有输水管一，输水管一的另一端贯穿并延伸至底座内，底座的右侧壁固定有水泵二，水泵二的进水口处连接有抽水管二，抽水管二的另一端贯穿并延伸至底座内，水泵二的出水口处连接有输水管二，输水管二的另一端贯穿并延伸至冷却罐内，盖体的内顶壁固定有吸气罩，吸风机的进气口处连接有进气管，进气管的底端贯穿盖体，并与吸气罩相连，吸风机的出气口处连接有出气直管，出气直管的另一端连接有排气罩。

优选的，所述升降机构包括均转动连接在两个转动轴一端的导向座，活动杆的侧壁均开设有导向座相配合的导向槽，导向座的内部均螺纹连接有螺杆一，螺杆一均转动连接在导向槽内，螺杆一的一端均延伸至活动杆的顶部，并固定有锥齿一，锥齿一的一侧均啮合连接有锥齿二，锥齿二的安装轴孔内均固定有传动轴一。

优选的，所述传动轴一的另一端均固定有锥齿三，锥齿三的一侧均啮合连接有锥齿四，传动轴一的外侧均转动连接有支撑块一，支撑块一均固定在u型支撑架的顶部，锥齿四的安装轴孔内均固定有传动轴二，传动轴二的外侧均转动连接有支撑块二，支撑块二均固定在u型支撑架的顶部，u型支撑架的顶部固定有双轴电机，双轴电机的两输出轴均与传动轴二的一端相连。

优选的，所述倒料机构包括活动块，活动块固定在其中一个导向座的一端，其中一个活动杆的外侧壁上开设有与活动块相配合的活动通道，活动通道与导向槽相连通，活动块的外侧固定有减速电机，其中一个转动轴的一端贯穿导向座以及活动块，并与减速电机的输出轴相连，盖体的底部固定有两个相对称的移动座，石墨坩埚的顶部均开设有与移动座相配合的移动槽。

优选的，其中一个所述移动座的内部螺纹连接有螺杆二，螺杆二转动连接在移动槽内，螺杆二的一端延伸至石墨坩埚的外侧，并固定有锥齿五，锥齿五的外侧啮合连接有环形锥齿条，环形锥齿条的外侧固定有固定环，固定环的内壁固定有两个相对称的L型连接杆，L型连接杆的另一端均与其中一个导向座的外侧相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型升降机构中，在导向座、螺杆一、锥齿一、锥齿二、传动轴一、支撑块一、锥齿三、锥齿四、支撑块二、双轴电机的配合下，能够便于石墨坩内钢渣进入其冷却罐内进行冷却，并且配合倒料机构还方便对冷却后的钢渣进行倒出，其结构设计合理，操作方便，自动化水平高，效率高。

2、本实用新型倒料机构中，通过活动块、减速电机、移动座、螺杆二、锥齿五、环形锥齿条、固定环和L型连接杆的配合，能够配合升降机构内的多个部件的联动，方便对钢渣通过外部挖掘设备装载于石墨坩埚内，且同时还方便对石墨坩埚内冷却的钢渣进行倒出，不需要外部挖掘设备往复操作，只需将钢渣单次送入石墨坩埚内，大大提高了装置的实用性。

3、本实用新型中，水泵一能够对石墨坩埚内冷却钢渣后的剩余水进行回收到底座内，并通过过滤网进行过滤掉杂质，且便于水泵二重新抽取至石墨坩埚内进行冷却作业，便于对冷却水进行重复循环利用，节约环保可靠。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种热钢渣冷却装置正视的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种热钢渣冷却装置的右侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种热钢渣冷却装置的倒料机构的俯视的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种热钢渣冷却装置的A处放大的结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种热钢渣冷却装置的B处放大的结构示意图。

图中：1、底座；2、冷却罐；3、石墨坩埚；4、进水孔；5、转动轴；6、活动杆；7、液压伸缩杆；8、水泵一；9、水泵二；10、过滤网；11、盖体；12、吸风机；13、u型支撑架；14、升降机构；1401、导向座；1402、螺杆一；1403、锥齿一；1404、锥齿二；1405、传动轴一；1406、支撑块一；1407、锥齿三；1408、锥齿四；1409、支撑块二；1410、双轴电机；15、倒料机构；1501、活动块；1502、减速电机；1503、移动座；1504、螺杆二；1505、锥齿五；1506、环形锥齿条；1507、固定环；1508、L型连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种热钢渣冷却装置，包括底座1、冷却罐2、石墨坩埚3、进水孔4、转动轴5、活动杆6、液压伸缩杆7、水泵一8、水泵二9、过滤网10、盖体11、吸风机12、u型支撑架13、升降机构14、导向座1401、螺杆一1402、锥齿一1403、锥齿二1404、传动轴一1405、支撑块一1406、锥齿三1407、锥齿四1408、支撑块二1409、双轴电机1410、倒料机构15、活动块1501、减速电机1502、移动座1503、螺杆二1504、锥齿五1505、环形锥齿条1506、固定环1507和L型连接杆1508，底座1的顶部固定有冷却罐2，冷却罐2的内部活动连接有石墨坩埚3，石墨坩埚3的内壁内均匀开设有多个进水孔4，石墨坩埚3的两侧外壁均固定有转动轴5，冷却罐2的外壁两侧均设有铰接在底座1顶部的活动杆6，冷却罐2的右侧壁通过支撑块三铰接有液压伸缩杆7，液压伸缩杆7的控制端与活动杆6的侧壁相铰接，底座1的左侧壁固定有水泵一8，底座1的内壁固定有过滤网10，石墨坩埚3的顶部滑动连接有盖体11，盖体11的顶部固定有吸风机12，两个活动杆6的前端面之间固定有同一个u型支撑架13，u型支撑架13与两个活动杆6之间连接有升降机构14，盖体11与石墨坩埚3之间连接有倒料机构15，石墨坩埚3具有高效的耐热性，使用寿命长，底座1的右侧壁上设有注水口，注水口上螺纹连接有密封盖，便于在底座1缺水时进行补充水。

进一步的，水泵一8的进水口处连接有抽水管一，抽水管一的另一端贯穿并延伸至冷却罐2内，水泵一8的出水口处连接有输水管一，输水管一的另一端贯穿并延伸至底座1内，底座1的右侧壁固定有水泵二9，水泵二9的进水口处连接有抽水管二，抽水管二的另一端贯穿并延伸至底座1内，水泵二9的出水口处连接有输水管二，输水管二的另一端贯穿并延伸至冷却罐2内，盖体11的内顶壁固定有吸气罩，吸风机12的进气口处连接有进气管，进气管的底端贯穿盖体11，并与吸气罩相连，吸风机12的出气口处连接有出气直管，出气直管的另一端连接有排气罩，水泵一8能够对石墨坩埚3内冷却钢渣后的剩余水进行回收到底座1内，并通过过滤网10进行过滤掉杂质，且便于水泵二9重新抽取至石墨坩埚3内进行冷却作业，便于对冷却水进行重复循环利用，便于节约水资源。另外吸风机12启动，能够对冷却钢渣后的气体快速排出于外界。

进一步的，升降机构14包括均转动连接在两个转动轴5一端的导向座1401，活动杆6的侧壁均开设有导向座1401相配合的导向槽，导向座1401的内部均螺纹连接有螺杆一1402，螺杆一1402均转动连接在导向槽内，螺杆一1402的一端均延伸至活动杆6的顶部，并固定有锥齿一1403，锥齿一1403的一侧均啮合连接有锥齿二1404，锥齿二1404的安装轴孔内均固定有传动轴一1405，传动轴一1405的另一端均固定有锥齿三1407，锥齿三1407的一侧均啮合连接有锥齿四1408，传动轴一1405的外侧均转动连接有支撑块一1406，支撑块一1406均固定在u型支撑架13的顶部，锥齿四1408的安装轴孔内均固定有传动轴二，传动轴二的外侧均转动连接有支撑块二1409，支撑块二1409均固定在u型支撑架13的顶部，u型支撑架13的顶部固定有双轴电机1410，双轴电机1410的两输出轴均与传动轴二的一端相连，两个螺杆一1402外侧的螺纹旋向相反，进而便于石墨坩埚3的升降。

进一步的，倒料机构15包括活动块1501，活动块1501固定在其中一个导向座1401的一端，其中一个活动杆6的外侧壁上开设有与活动块1501相配合的活动通道，活动通道与导向槽相连通，活动块1501的外侧固定有减速电机1502，其中一个转动轴5的一端贯穿导向座1401以及活动块1501，并与减速电机1502的输出轴相连，盖体11的底部固定有两个相对称的移动座1503，石墨坩埚3的顶部均开设有与移动座1503相配合的移动槽，其中一个移动座1503的内部螺纹连接有螺杆二1504，螺杆二1504转动连接在移动槽内，螺杆二1504的一端延伸至石墨坩埚3的外侧，并固定有锥齿五1505，锥齿五1505的外侧啮合连接有环形锥齿条1506，环形锥齿条1506的外侧固定有固定环1507，固定环1507的内壁固定有两个相对称的L型连接杆1508，L型连接杆1508的另一端均与其中一个导向座1401的外侧相连，当需要对冷却后的钢渣进行倒料时，则通过双轴电机1410启动，且通过多个部件的联动，将石墨坩埚3从冷却罐2内升起并脱离，并且通过液压伸缩杆7启动，并伸长，使得两个活动杆6向后方进行倾斜式活动，当两个活动杆6倾斜一定程度后，则可以通过减速电机1502启动，驱动转动轴5连接的石墨坩埚3进行翻转90度角度数，则其石墨坩埚3翻转过程中，由于环形锥齿条1506以及固定环1507是固定的，则其锥齿五1505在随着石墨坩埚3翻转的同时，能够在环形锥齿条1506上进行走位，并同时转动，进而使螺杆二1504转动，由于螺杆二1504与移动座1503螺纹连接，进而使盖体11完全展开，便于冷却后的钢渣快速从石墨坩埚3进行倒出，不需要外部挖掘设备挖出，倒料干净利落，自动化水平高。

工作原理：操作者可以通过双轴电机1410，并驱动两个传动轴二所分别连接的锥齿四1408进行逆时针转动，进而通过锥齿四1408均传动于锥齿三1407进行转动，其传动轴一1405均同步转动，并且使锥齿二1404均传动于锥齿一1403进行转动，则其两个螺杆一1402进行不同方向的运动，由于两个螺杆一1402上螺纹旋向相反，则其石墨坩埚3能够从两个活动杆6之间进行升起，可以通过减速电机1502启动，驱动转动轴5连接的石墨坩埚3进行翻转45度内的角度数，则其石墨坩埚3翻转过程中，由于环形锥齿条1506以及固定环1507是固定的，则其锥齿五1505在随着石墨坩埚3翻转的同时，能够在环形锥齿条1506上进行走位，并同时转动，进而使螺杆二1504转动，由于螺杆二1504与移动座1503螺纹连接，进而使盖体11展开一定位置，便于通过外部挖掘设备将钢渣送入其石墨坩埚3内，此时通过减速电机1502启动，翻转石墨坩埚3摆正归位，并且通过双轴电机1410启动，且驱动两个传动轴二所分别连接的锥齿四1408进行顺时针转动，且配合多个部件的联动，使得石墨坩埚3快速回位到冷却罐2内，此时水泵二9启动，并对过滤网10过滤后的水进行抽送到冷却罐2内，水通过进水孔4慢慢将钢渣淹没，实现对钢渣的快速冷却，钢渣遇水产生的气体在吸风机12的设置下，快速抽出并排放于外界。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种热钢渣冷却装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部固定有冷却罐（2），冷却罐（2）的内部活动连接有石墨坩埚（3），石墨坩埚（3）的内壁内均匀开设有多个进水孔（4），石墨坩埚（3）的两侧外壁均固定有转动轴（5），冷却罐（2）的外壁两侧均设有铰接在底座（1）顶部的活动杆（6），冷却罐（2）的右侧壁通过支撑块三铰接有液压伸缩杆（7），液压伸缩杆（7）的控制端与活动杆（6）的侧壁相铰接，底座（1）的左侧壁固定有水泵一（8），底座（1）的内壁固定有过滤网（10），石墨坩埚（3）的顶部滑动连接有盖体（11），盖体（11）的顶部固定有吸风机（12），两个活动杆（6）的前端面之间固定有同一个u型支撑架（13），u型支撑架（13）与两个活动杆（6）之间连接有升降机构（14），盖体（11）与石墨坩埚（3）之间连接有倒料机构（15）。

2.根据权利要求1所述的一种热钢渣冷却装置，其特征在于，所述水泵一（8）的进水口处连接有抽水管一，抽水管一的另一端贯穿并延伸至冷却罐（2）内，水泵一（8）的出水口处连接有输水管一，输水管一的另一端贯穿并延伸至底座（1）内，底座（1）的右侧壁固定有水泵二（9），水泵二（9）的进水口处连接有抽水管二，抽水管二的另一端贯穿并延伸至底座（1）内，水泵二（9）的出水口处连接有输水管二，输水管二的另一端贯穿并延伸至冷却罐（2）内，盖体（11）的内顶壁固定有吸气罩，吸风机（12）的进气口处连接有进气管，进气管的底端贯穿盖体（11），并与吸气罩相连，吸风机（12）的出气口处连接有出气直管，出气直管的另一端连接有排气罩。

3.根据权利要求1所述的一种热钢渣冷却装置，其特征在于，所述升降机构（14）包括均转动连接在两个转动轴（5）一端的导向座（1401），活动杆（6）的侧壁均开设有导向座（1401）相配合的导向槽，导向座（1401）的内部均螺纹连接有螺杆一（1402），螺杆一（1402）均转动连接在导向槽内，螺杆一（1402）的一端均延伸至活动杆（6）的顶部，并固定有锥齿一（1403），锥齿一（1403）的一侧均啮合连接有锥齿二（1404），锥齿二（1404）的安装轴孔内均固定有传动轴一（1405）。

4.根据权利要求3所述的一种热钢渣冷却装置，其特征在于，所述传动轴一（1405）的另一端均固定有锥齿三（1407），锥齿三（1407）的一侧均啮合连接有锥齿四（1408），传动轴一（1405）的外侧均转动连接有支撑块一（1406），支撑块一（1406）均固定在u型支撑架（13）的顶部，锥齿四（1408）的安装轴孔内均固定有传动轴二，传动轴二的外侧均转动连接有支撑块二（1409），支撑块二（1409）均固定在u型支撑架（13）的顶部，u型支撑架（13）的顶部固定有双轴电机（1410），双轴电机（1410）的两输出轴均与传动轴二的一端相连。

5.根据权利要求1所述的一种热钢渣冷却装置，其特征在于，所述倒料机构（15）包括活动块（1501），活动块（1501）固定在其中一个导向座（1401）的一端，其中一个活动杆（6）的外侧壁上开设有与活动块（1501）相配合的活动通道，活动通道与导向槽相连通，活动块（1501）的外侧固定有减速电机（1502），其中一个转动轴（5）的一端贯穿导向座（1401）以及活动块（1501），并与减速电机（1502）的输出轴相连，盖体（11）的底部固定有两个相对称的移动座（1503），石墨坩埚（3）的顶部均开设有与移动座（1503）相配合的移动槽。

6.根据权利要求5所述的一种热钢渣冷却装置，其特征在于，其中一个所述移动座（1503）的内部螺纹连接有螺杆二（1504），螺杆二（1504）转动连接在移动槽内，螺杆二（1504）的一端延伸至石墨坩埚（3）的外侧，并固定有锥齿五（1505），锥齿五（1505）的外侧啮合连接有环形锥齿条（1506），环形锥齿条（1506）的外侧固定有固定环（1507），固定环（1507）的内壁固定有两个相对称的L型连接杆（1508），L型连接杆（1508）的另一端均与其中一个导向座（1401）的外侧相连。