CN216898357U - 一种高效钢铁熔炼炉 - Google Patents

Abstract

一种高效钢铁熔炼炉，包括炉体以及除渣机构；除渣机构包括升降部和滤渣部；升降部固定安装在炉体外壁一侧，滤渣部设置在熔炼炉本体内并与升降部固定连接；滤渣部包括竖直设置的滑杆；滑杆的顶端与升降部固接；滑杆的底端固接有安装架；安装架对称轴接有两块滤板；滑杆上滑动设置有滑动组件；滑动组件通过传动杆传动连接；滑杆外壁位于滑动组件上方的位置固定安装有电动推杆；电动推杆的伸缩杆朝下并与滑动组件固定连接；本实用新型可以快速的将熔炼炉内的浮渣快速去除，即提高了生产效率，又保证了铸造零件的质量。

Description

一种高效钢铁熔炼炉

技术领域

本实用新型涉及熔炼炉技术领域，特别是涉及一种高效钢铁熔炼炉。

背景技术

钢铁的冶炼是国家工业发展的必要一项，用于冶炼钢铁的，烘炉、熔炉以及熔炼炉的需求也在逐年增加。

在熔炼炉内，除了会放置铁矿石之外，还会放置已经使用过，并经过回收的钢铁制品等，但是，对于使用后的钢铁来说，钢铁中的一些杂质会嵌于钢铁中无法清除，这就会导致在熔化的铁水上漂浮一层杂质，这就严重影响铁水的浇筑，必须在浇筑前将表面的杂质去除，不仅影响铸造效率，还可能会降低铸件质量。

现有专利CN214937618U公开了一种用于钢铁生产的高效熔炼炉结构，熔炼炉主体的内部底端开设有设备腔，设备腔的内部安装有电机，电机的输出端安装有螺纹杆，螺纹杆上活动安装有限位架，限位架的中部位置处转动安装有与螺纹杆螺纹连接的活动座，且限位架与活动座之间等间距均匀安装有支撑架，限位架的下方固定安装有滤网；虽然可以对熔炼炉中的铁水进行过滤，将杂质分离出来，其中的螺纹杆会始终处于熔化的铁水中，在如此高温的铁水中，无疑会使其使用寿命缩短，并且，该方案不能快速的将铁水放出，使用不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高效钢铁熔炼炉，以解决上述现有技术中存在的问题。

一种高效钢铁熔炼炉，包括炉体以及除渣机构；所述除渣机构包括升降部和滤渣部；所述升降部固定安装在所述炉体外壁一侧，所述滤渣部设置在所述熔炼炉本体内并与所述升降部固定连接；

所述滤渣部包括竖直设置的滑杆；所述滑杆的顶端与所述升降部固接；所述滑杆的底端固接有安装架；所述安装架对称轴接有两块滤板；两块所述滤板均为半圆形结构并且可以拼合成一个完成圆形；两个所述滤板的顶面中部均固接有第一铰接座；所述滑杆上滑动设置有滑动组件；所述滑动组件的两侧对称固接有两个第二铰接座；所述第一铰接座与所述第二铰接座通过传动杆传动连接；所述滑杆外壁位于所述滑动组件上方的位置固定安装有电动推杆；所述电动推杆的伸缩杆朝下并与所述滑动组件固定连接。

优选的，所述升降部包括固接在所述炉体外壁顶部的支撑座以及竖直贯穿所述支撑座的升降杆；所述升降杆的顶部固接有横杆；所述横杆的一端延伸至所述滑杆的上方并与所述滑杆的顶端固定连接；所述升降杆的外壁沿轴向固接有齿条；所述支撑座的底面固定安装有电机；所述电机的输出轴固定安装有齿轮；所述齿轮与所述齿条啮合。

优选的，所述炉体的顶部可拆卸安装有炉盖；所述炉盖与所述滑杆和所述电动推杆对应的位置开设有通孔。

优选的，所述炉体的外壁底部固定安装有加热板；所述炉体的外壁设置有隔热层；所述隔热层覆盖所述加热板。

优选的，所述炉体的外壁顶部连通有排风管；所述排风管内固定安装有抽风机。

优选的，所述炉体的外壁开设有进料口；所述进料口的端面设置有挡板；所述挡板顶部与所述进料口端面顶部铰接。

优选的，所述炉体的底部连通有放料管；所述放料管上固定安装有阀门。

优选的，所述滑动组件包括滑块和密封板；所述密封板固接在所述滑块的顶面；所述滑杆贯穿所述密封板和滑块；所述电动推杆的伸缩杆与所述密封板的顶面固接；所述密封板可完全覆盖所述通孔。

优选的，所述升降杆与所述横杆之间固接有加强梁。

本实用新型公开了以下技术效果：

1.本实用新型可以快速的将熔炼炉内的浮渣快速去除，即提高了生产效率，又保证了铸造零件的质量。

2.本实用新型可以方便的向炉内添加原料，还可以快速的放出熔化的金属，不需要将炉体取出，即可完成操作，方便快捷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型正视内部结构示意图；

图2为本实用新型侧视图；

图3为本实用新型滤渣部另一个状态内部结构示意图；

图4为本实用新型滤板连接关系示意图；

图5为本实用新型部分滤渣部结构示意图；

图6为本实用新型图1中A部分局部放大图；

图7为本实用新型图2中B部分局部放大图；

图8为本实用新型图4中C部分局部放大图。

其中：

1、炉体；2、滑杆；3、安装架；4、滤板；5、第一铰接座；6、滑块；7、第二铰接座；8、传动杆；9、电动推杆；10、支撑座；11、升降杆；12、横杆；13、齿条；14、电机；15、齿轮；16、加热板；17、炉盖；18、通孔；19、排风管；20、抽风机；21、进料口；22、挡板；23、放料管；24、阀门；25、密封板；26、加强梁；27、隔热层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参照附图1-8，一种高效钢铁熔炼炉，包括炉体1以及除渣机构；除渣机构包括升降部和滤渣部；升降部固定安装在炉体1外壁一侧，滤渣部设置在熔炼炉本体内并与升降部固定连接；

滤渣部包括竖直设置的滑杆2；滑杆2的顶端与升降部固接；滑杆2的底端固接有安装架3；安装架3对称轴接有两块滤板4；两块滤板4均为半圆形结构并且可以拼合成一个完成圆形；两个滤板4的顶面中部均固接有第一铰接座5；滑杆2上滑动设置有滑动组件；滑动组件的两侧对称固接有两个第二铰接座7；第一铰接座5与第二铰接座7通过传动杆8传动连接；滑杆2外壁位于滑动组件上方的位置固定安装有电动推杆9；电动推杆9的伸缩杆朝下并与滑动组件固定连接。

滤渣部可以在升降部的带动下整体上下移动；炉体1为圆筒形结构且底部密封，两块滤板4组成的圆形板的直径略小于炉体1的内腔横截面直径；电动推杆9可以带动滑动组件上下移动，滑动组件可以带动两块滤板4以轴接处为转轴进行转动；从而可以使两块滤板4圆弧面一侧向上翻折，减小两块滤板4俯视时候的面积，并且使两块滤板4轴接处变得锋利，更容易穿过铁水表面的浮渣，进入铁水内；滤板4、安装架3、滑杆2、滑动组件、传动杆8以及第一铰接座5与第二铰接座7均为耐热材料。

进一步优化方案，升降部包括固接在炉体1外壁顶部的支撑座10以及竖直贯穿支撑座10的升降杆11；升降杆11的顶部固接有横杆12；横杆12的一端延伸至滑杆2的上方并与滑杆2的顶端固定连接；升降杆11的外壁沿轴向固接有齿条13；支撑座10的底面固定安装有电机14；电机14的输出轴固定安装有齿轮15；齿轮15与齿条13啮合。

升降部可以带动滤渣部上下移动，齿轮15转动可以带动齿条13上下移动，进而带动升降杆11上下移动。

进一步优化方案，炉体1的顶部可拆卸安装有炉盖17；炉盖17与滑杆2和电动推杆9对应的位置开设有通孔18。

炉盖17通过螺栓可拆卸安装在炉体1的顶面；可以防止炉体1内的烟气飞出；通孔18可以允许滑杆2和电动推杆9通过，保证滤渣部能够正常升降。

进一步优化方案，炉体1的外壁底部固定安装有加热板16；炉体1的外壁设置有隔热层27；隔热层27覆盖加热板16。

加热板16为筒状结构并套设在炉体1外壁底部，加热板16位于炉体1和隔热层27之间；加热板16可以为炉体1内的材料加热；支撑座10固接在隔热层27的外壁。

进一步优化方案，炉体1的外壁顶部连通有排风管19；排风管19内固定安装有抽风机20。

抽风机20可以将炉体1内的烟气抽走，统一进行处理。

进一步优化方案，炉体1的外壁开设有进料口21；进料口21的端面设置有挡板22；挡板22顶部与进料口21端面顶部铰接。

可以通过进料口21随时向炉体1内加料，需要注意的是，在加料的时候，滤板4必须位于进料口21的上方；挡板22可完全覆盖进料口21，防止烟气泄漏。

进一步优化方案，炉体1的底部连通有放料管23；放料管23上固定安装有阀门24。

放料管23可以将炉体1内的铁水放出，并且阀门24可以控制放料管23的开合。

进一步优化方案，滑动组件包括滑块6和密封板25；密封板25固接在滑块6的顶面；滑杆2贯穿密封板25和滑块6；电动推杆9的伸缩杆与密封板25的顶面固接；密封板25可完全覆盖通孔18。

密封板25可以在滤渣部位于炉体1内最高位置的时候，将通孔18密封，防止烟气泄漏。

进一步优化方案，升降杆11与横杆12之间固接有加强梁26；可以使横杆12与升降杆11连接更加牢固。

在使用本实用新型的时候，首先启动电机14，将升降杆11升到最高，也就是密封板25与炉盖17底面接触的位置，然后从进料口21向炉体1内添加铁原料，开启加热板16，待炉体1内的钢铁熔化之后，其中含有的杂质就会浮在铁水上面，然后使电动推杆9的伸缩杆收缩，带动滑块6和密封板25向上移动，从而可以使两块滤板4的外侧向上翘起，于是两块滤板4的截面会呈V形结构，启动电机14，带动升降杆11下降，于是两块滤板4也会下降，并穿过浮渣进入铁水内部，然后使电动推杆9的伸缩杆伸出，直到两块滤板4水平，启动电机14带动两块滤板4向上移动，直到从铁水中出来，而浮在铁水上的浮渣也会收集在滤板4上，随后启动阀门24，将铁水从放料管23放出即可，炉盖17可以拆下来，即可对滤板4进行清洗。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (9)

1.一种高效钢铁熔炼炉，其特征在于，包括：炉体(1)以及除渣机构；所述除渣机构包括升降部和滤渣部；所述升降部固定安装在所述炉体(1)外壁一侧，所述滤渣部设置在所述炉体(1)内并与所述升降部固定连接；

所述滤渣部包括竖直设置的滑杆(2)；所述滑杆(2)的顶端与所述升降部固接；所述滑杆(2)的底端固接有安装架(3)；所述安装架(3)对称轴接有两块滤板(4)；两块所述滤板(4)均为半圆形结构并且可以拼合成一个完整圆形；两个所述滤板(4)的顶面中部均固接有第一铰接座(5)；所述滑杆(2)上滑动设置有滑动组件；所述滑动组件的两侧对称固接有两个第二铰接座(7)；所述第一铰接座(5)与所述第二铰接座(7)通过传动杆(8)传动连接；所述滑杆(2)外壁位于所述滑动组件上方的位置固定安装有电动推杆(9)；所述电动推杆(9)的伸缩杆朝下并与所述滑动组件固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种高效钢铁熔炼炉，其特征在于：所述升降部包括固接在所述炉体(1)外壁顶部的支撑座(10)以及竖直贯穿所述支撑座(10)的升降杆(11)；所述升降杆(11)的顶端固接有横杆(12)；所述横杆(12)的一端延伸至所述滑杆(2)的上方并与所述滑杆(2)的顶端固定连接；所述升降杆(11)的外壁沿轴向固接有齿条(13)；所述支撑座(10)的底面固定安装有电机(14)；所述电机(14)的输出轴固定安装有齿轮(15)；所述齿轮(15)与所述齿条(13)啮合。

3.根据权利要求2所述的一种高效钢铁熔炼炉，其特征在于：所述炉体(1)的顶部可拆卸安装有炉盖(17)；所述炉盖(17)与所述滑杆(2)和所述电动推杆(9)对应的位置开设有通孔(18)。

4.根据权利要求3所述的一种高效钢铁熔炼炉，其特征在于：所述炉体(1)的外壁底部固定安装有加热板(16)；所述炉体(1)的外壁设置有隔热层(27)；所述隔热层(27)覆盖所述加热板(16)。

5.根据权利要求4所述的一种高效钢铁熔炼炉，其特征在于：所述炉体(1)的外壁顶部连通有排风管(19)；所述排风管(19)内固定安装有抽风机(20)。

6.根据权利要求5所述的一种高效钢铁熔炼炉，其特征在于：所述炉体(1)的外壁开设有进料口(21)；所述进料口(21)的端面设置有挡板(22)；所述挡板(22)顶部与所述进料口(21)端面顶部铰接。

7.根据权利要求6所述的一种高效钢铁熔炼炉，其特征在于：所述炉体(1)的底部连通有放料管(23)；所述放料管(23)上固定安装有阀门(24)。

8.根据权利要求3所述的一种高效钢铁熔炼炉，其特征在于：所述滑动组件包括滑块(6)和密封板(25)；所述密封板(25)固接在所述滑块(6)的顶面；所述滑杆(2)贯穿所述密封板(25)和滑块(6)；所述电动推杆(9)的伸缩杆与所述密封板(25)的顶面固接；所述密封板(25)可完全覆盖所述通孔(18)。

9.根据权利要求3所述的一种高效钢铁熔炼炉，其特征在于：所述升降杆(11)与所述横杆(12)之间固接有加强梁(26)。

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