CN220541759U - 一种铝锌合金锭精炼装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝锌合金锭精炼装置，涉及铝锌合金锭精炼领域。本实用新型包括精炼炉主体，所述精炼炉主体的内壁两侧均设置有传动机构，所述传动机构包括第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮上设置有第一传动链板，两个所述第一传动链板之间设置有活动板，本实用新型通过第一齿轮、第二齿轮、第一传动链板和活动板，首先，启动电机，利用，第一传动链板带动活动板进行向前移动，并对融液表面的废渣进行刮取，当运输至第二齿轮的位置时，其活动板会向上翘起，并将废渣拨至精炼炉主体的外侧，有利于提高融液表面废渣的去除效率，减少人工利用长杆清除废渣的操作，提高铝锌合金的精炼效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝锌合金锭精炼领域，具体为一种铝锌合金锭精炼装置。
背景技术
铝锌合金在进行熔融过后需要进行精炼提纯，通过在熔融液中通入精炼剂和惰性气体除去造渣，然后将废渣捞出熔融液即可完成对铝锌合金的提纯过程。
目前，在对铝锌合金熔融液进行去渣的过程中，需要人工利用刮板将熔融液表面的废渣刮出，其熔炼的高温，工作人员所操作的刮板延伸杆较长，不便于对融液表面的废渣进行清理，降低了融液表面的去渣效率。
实用新型内容
基于此，本实用新型的目的是提供一种铝锌合金锭精炼装置，以解决工作人员所操作的刮板延伸杆较长，不便于对融液表面的废渣进行清理的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝锌合金锭精炼装置，包括精炼炉主体，所述精炼炉主体的内壁两侧均设置有传动机构，所述传动机构包括第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮上设置有第一传动链板，两个所述第一传动链板靠近精炼炉主体长度中心线的一侧均设置有固定块，两个所述固定块之间设置有活动板，所述精炼炉主体的前表面内部设置有限位板。
通过采用上述技术方案，当需要对融液表面的废渣进行清理时，首先，启动电机，使电机带动第三齿轮进行转动，利用第二传动链板带动第二齿轮进行转动，同时配合第一齿轮使第一传动链板进行运动，然后第一传动链板带动活动板进行向前移动，并对融液表面的废渣进行刮取，当运输至第二齿轮的位置时，其活动板会向上翘起，并将废渣拨至精炼炉主体的外侧，有利于提高融液表面废渣的去除效率，减少人工利用长杆清除废渣的操作，提高铝锌合金的精炼效率。
进一步的，所述精炼炉主体的一侧设置有操作台，所述操作台的顶部设置有电机，所述电机的输出端设置有第三齿轮。
通过采用上述技术方案，通过设置操作台，将操作台放置在精炼炉主体的一侧，有利于使操作员远离精炼炉主体，避免操作员发生烫伤等安全事故。
进一步的，其中一个所述第二齿轮的一侧贯穿精炼炉主体，所述第二齿轮和第三齿轮上设置有第二传动链板。
通过采用上述技术方案，通过设置第二传动链板，利用第二齿轮与第三齿轮，有利于带动第二传动链板进行转动，同时带动第一传动链板的运转。
进一步的，所述限位板通过扭力转轴与精炼炉主体转动连接，所述限位板和活动板均为耐热耐火金属材质构成。
通过采用上述技术方案，通过将限位板和活动板均为耐热耐火金属材质，有利于增强限位板和活动板的使用寿命。
进一步的，所述精炼炉主体的顶部设置有顶盖，所述顶盖上开设有安装槽，所述安装槽的内部滑动连接有挡板。
通过采用上述技术方案，通过设置挡板有利于阻隔精炼炉主体内部的高温气体溢出，有利于提高对操作员的防护性。
进一步的，所述挡板的两侧与顶盖之间均设置有气缸。
通过采用上述技术方案，通过设置气缸，利用气缸对挡板进行上下移动，有利于扩大精炼炉主体前表面的开口大小。
进一步的，所述气缸与电机均与外部电源电性连接。
通过采用上述技术方案，通过设置电机，有利于提高融液表面废渣的去除效率，减少人工利用长杆清除废渣的操作。
综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
1、本实用新型通过第一齿轮、第二齿轮、第一传动链板和活动板，当需要对融液表面的废渣进行清理时，首先，启动电机，使电机带动第三齿轮进行转动，利用第二传动链板带动第二齿轮进行转动，同时配合第一齿轮使第一传动链板进行运动，然后第一传动链板带动活动板进行向前移动，并对融液表面的废渣进行刮取，当运输至第二齿轮的位置时，其活动板会向上翘起，并将废渣拨至精炼炉主体的外侧，有利于提高融液表面废渣的去除效率，减少人工利用长杆清除废渣的操作，提高铝锌合金的精炼效率；
2、本实用新型通过设置限位板和扭力转轴，当活动板向精炼炉主体外侧进行拨出废渣时，同时限位板的底部与活动板的表面相抵，随着活动板的持续移动，限位板在活动板的表面进行移动，并对活动板上的废渣进行清理，防止废渣与活动板进行粘连，并再次带进至精炼炉主体的内部，进一步增强熔融液的去渣效率。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的剖视立体结构示意图；
图3为本实用新型限位板的局部结构示意图；
图4为本实用新型图2中A处放大的结构示意图。
图中：1、精炼炉主体；2、顶盖；3、安装槽；4、挡板；5、气缸；6、传动机构；601、第一齿轮；602、第二齿轮；603、第一传动链板；604、第二传动链板；605、操作台；606、第三齿轮；607、电机；608、固定块；609、活动板；7、限位板；8、扭力转轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清除、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
一种铝锌合金锭精炼装置，如图1-图4所示，包括精炼炉主体1，精炼炉主体1的内壁两侧均设置有传动机构6，传动机构6包括第一齿轮601和第二齿轮602，第一齿轮601和第二齿轮602上设置有第一传动链板603，两个第一传动链板603靠近精炼炉主体1长度中心线的一侧均设置有固定块608，两个固定块608之间设置有活动板609，精炼炉主体1的前表面内部设置有限位板7。
参阅图1和图2，精炼炉主体1的一侧设置有操作台605，操作台605的顶部设置有电机607，电机的输出端设置有第三齿轮606，通过设置操作台605，将操作台605放置在精炼炉主体1的一侧，有利于使操作员远离精炼炉主体1，避免操作员发生烫伤等安全事故，有利于增强精炼装置的安全防护性。
参阅图1和图2，其中一个第二齿轮602的一侧贯穿精炼炉主体1，第二齿轮602和第三齿轮606上设置有第二传动链板604，通过设置第二传动链板604，利用第二齿轮602与第三齿轮606，有利于带动第二传动链板604进行转动，同时带动第一传动链板603的运转，有利于提高铝锌合金的精炼效率。
参阅图1、图3和图4，限位板7通过扭力转轴8与精炼炉主体1转动连接，限位板7和活动板609均为耐热耐火金属材质构成，通过将限位板7和活动板609均为耐热耐火金属材质，有利于增强限位板7和活动板609的使用寿命，提高精炼装置的实用性。
参阅图1，精炼炉主体1的顶部设置有顶盖2，顶盖2上开设有安装槽3，安装槽3的内部滑动连接有挡板4，通过设置挡板4有利于阻隔精炼炉主体1内部的高温气体溢出，有利于提高对操作员的防护性，同时提高精炼炉主体1内部的温度。
参阅图1，挡板4的两侧与顶盖2之间均设置有气缸5，通过设置气缸5，利用气缸5对挡板4进行上下移动，有利于扩大精炼炉主体1前表面的开口大小，使操作员便于观察精炼炉主体1内部的操作情况。
参阅图1和图2，所述气缸5与电机607均与外部电源电性连接，通过设置电机607，有利于提高融液表面废渣的去除效率，减少人工利用长杆清除废渣的操作，提高铝锌合金的精炼效率。
本实施例的实施原理为：当需要对融液表面的废渣进行清理时，首先，启动电机607，使电机607带动第三齿轮606进行转动，利用第二传动链板604带动第二齿轮602进行转动，同时配合第一齿轮601使第一传动链板603进行运动，然后第一传动链板603带动活动板609进行向前移动，并对融液表面的废渣进行刮取，当运输至第二齿轮602的位置时，其活动板609会向上翘起，并将废渣拨至精炼炉主体1的外侧，有利于提高融液表面废渣的去除效率；
当活动板609向精炼炉主体1外侧进行拨出废渣时，同时限位板7的底部与活动板609的表面相抵，随着活动板609的持续移动，限位板7在活动板609的表面进行移动，并对活动板609上的废渣进行清理，防止废渣与活动板609进行粘连，并再次带进至精炼炉主体的内部，进一步增强熔融液的去渣效率。
本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，在此不进行过多赘述。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (7)
1.一种铝锌合金锭精炼装置，包括精炼炉主体(1)，其特征在于：所述精炼炉主体(1)的内壁两侧均设置有传动机构(6)，所述传动机构(6)包括第一齿轮(601)和第二齿轮(602)，所述第一齿轮(601)和第二齿轮(602)上设置有第一传动链板(603)，两个所述第一传动链板(603)靠近精炼炉主体(1)长度中心线的一侧均设置有固定块(608)，两个所述固定块(608)之间设置有活动板(609)，所述精炼炉主体(1)的前表面内部设置有限位板(7)。
2.根据权利要求1所述的铝锌合金锭精炼装置，其特征在于：所述精炼炉主体(1)的一侧设置有操作台(605)，所述操作台(605)的顶部设置有电机(607)，所述电机的输出端设置有第三齿轮(606)。
3.根据权利要求1所述的铝锌合金锭精炼装置，其特征在于：其中一个所述第二齿轮(602)的一侧贯穿精炼炉主体(1)，所述第二齿轮(602)和第三齿轮(606)上设置有第二传动链板(604)。
4.根据权利要求1所述的铝锌合金锭精炼装置，其特征在于：所述限位板(7)通过扭力转轴(8)与精炼炉主体(1)转动连接，所述限位板(7)和活动板(609)均为耐热耐火金属材质构成。
5.根据权利要求1所述的铝锌合金锭精炼装置，其特征在于：所述精炼炉主体(1)的顶部设置有顶盖(2)，所述顶盖(2)上开设有安装槽(3)，所述安装槽(3)的内部滑动连接有挡板(4)。
6.根据权利要求5所述的铝锌合金锭精炼装置，其特征在于：所述挡板(4)的两侧与顶盖(2)之间均设置有气缸(5)。
7.根据权利要求6所述的铝锌合金锭精炼装置，其特征在于：所述气缸(5)与电机(607)均与外部电源电性连接。
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