CN220554896U - 一种钢水包用除渣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢水包技术领域，提出了一种钢水包用除渣装置，包括钢水包主体，钢水包主体的表面设置有支撑架，支撑架上设置气缸，气缸的输出端设置有动力组件，动力组件包括第一电机和动力杆，动力杆一端与第一电机的输出端固定连接，另一端固定安装有固定箱，动力杆上设置有第一清洁组件，第一清洁组件包括两个弹簧和两个弧形块，固定箱内设置有第二清理组件和驱动组件，第二清理组件包括两个刮板，当动力杆转动，使弹簧被弧形块同步转动，因产生的离心力使弧形块拉伸弹簧，当驱动组件启动，两个刮板能相互移动，不需要操作人员手动对钢水包主体内壁上的残渣清除，减轻了操作人员的工作负担且使残渣清理效率提高。

Description

一种钢水包用除渣装置

技术领域

本实用新型涉及钢水包技术领域，具体的，涉及一种钢水包用除渣装置。

背景技术

钢水包用于炼钢厂、铸造厂在平炉、电炉或转炉前承接钢水、进行浇注作业，结构形式有塞杆式及滑动水口式，龙门架配有脱勾式及轴承式两种，钢水包内壁常残留有残渣，若残渣不及时地清除，则会影响钢铁冶炼的质量，目前对于钢水包内壁残留的残渣，多为钢铁冶炼结束后，通过人工对钢水包内壁上的残渣就行进行清理，该种操作方式增加了操作人员的工作负担且使残渣清理效率低下。

实用新型内容

本实用新型提出一种钢水包用除渣装置，解决了相关技术中的一种钢水包用除渣装置问题。

本实用新型的技术方案如下：一种钢水包用除渣装置，包括钢水包主体，所述钢水包主体的表面设置有支撑架，所述支撑架上设置气缸，所述气缸的输出端设置有动力组件，所述动力组件包括第一电机和动力杆，所述动力杆一端与所述第一电机的输出端固定连接，另一端固定安装有固定箱，所述动力杆上设置有第一清洁组件，所述第一清洁组件包括两个弹簧和两个弧形块，所述固定箱内设置有第二清理组件和驱动组件，所述第二清理组件包括两个刮板，当所述动力杆转动，使弹簧被弧形块同步转动，因产生的离心力使所述弧形块拉伸所述弹簧，当驱动组件启动，两个刮板能相互移动。

进一步地，所述动力组件还包括连接箱，所述连接箱的顶部与所述气缸的输出端固定连接，所述第一电机的固定端与所述连接箱内的顶部固定连接，所述动力杆贯穿所述连接箱，并与所述连接箱转动连接。

进一步地，所述第一清洁组件还包括两个金属管和两个支杆，两个所述金属管均固定安装在所述动力杆的表面，两个所述弹簧均设置在对应的所述金属管内，两个所述弹簧的一端均与所述动力杆的表面固定连接，另一端分别与对应的所述支杆固定连接，两个所述支杆分别设置在对应的所述金属管内，并与对应的所述金属管内壁滑动配合，两个弧形块分别与对应的所述支杆的另一端螺纹连接。

进一步地，所述驱动组件包括第二电机、主齿轮和副齿轮，所述第二电机设置在所述固定箱内，所述主齿轮与所述第二电机的输出端固定连接，所述副齿轮与所述主齿轮啮合，所述副齿轮连接着所述第二清理组件。

进一步地，所述第二清理组件还包括双向螺杆和滑块，所述双向螺杆的两端分别与固定箱的两侧内壁转动连接，所述副齿轮固定套设在所述双向螺杆上，所述双向螺杆的两端均套设有所述滑块，两个所述滑块均与所述固定箱内壁滑动配合，两个所述刮板分别与两个所述滑块螺纹连接，两个所述刮板均贯穿对应的所述固定箱内壁，并与所述固定箱滑动配合。

进一步地，两个所述弧形块能从对应的所述支杆上拆卸。

进一步地，两个所述刮板能从对应的所述滑块上拆卸。

进一步地，所述支撑架上设置有挂钩。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

本实用新型中，通过气缸带动动力组件、固定箱、第一清洁组件、驱动组件和第二清理组件向下移动，当刮板和弧形块进入到钢水包主体内，第一电机带动动力杆转动，因为离心力使弧形块拉伸弹簧，使弧形块与钢水包主体内壁相抵并转动，此时驱动组件启动，使两个刮板相互远离，使刮板与钢水包主体的内壁相抵，通过气缸上下移动和第一电机，使刮板和弧形块一边上下移动，一边转动对钢水包主体的内壁上的残渣进行清理，使清理的残渣掉落在钢水包主体的底部，使钢水包主体内壁残留的残渣进行清除，不需要操作人员手动对钢水包主体内壁上的残渣清除，减轻了操作人员的工作负担且使残渣清理效率提高。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图；

图3为本实用新型图2中A部分的放大图；

图4为本实用新型图2中B部分的放大图。

图中：1、钢水包主体；2、支撑架；3、气缸；4、动力组件；401、第一电机；402、动力杆；403、连接箱；5、固定箱；6、第一清洁组件；601、弹簧；602、弧形块；603、金属管；604、支杆；7、第二清理组件；701、刮板；702、双向螺杆；703、滑块；8、驱动组件；801、第二电机；802、主齿轮；803、副齿轮；9、挂钩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

如图1~图4所示，本实施例提出了一种钢水包用除渣装置，包括钢水包主体1，钢水包主体1的表面设置有支撑架2，支撑架2上设置气缸3，气缸3的输出端设置有动力组件4，动力组件4包括第一电机401和动力杆402，动力杆402一端与第一电机401的输出端固定连接，另一端固定安装有固定箱5，动力杆402上设置有第一清洁组件6，第一清洁组件6包括两个弹簧601和两个弧形块602，固定箱5内设置有第二清理组件7和驱动组件8，第二清理组件7包括两个刮板701，当动力杆402转动，使弹簧601和弧形块602同步转动，因产生的离心力使弧形块602拉伸弹簧601，当驱动组件8启动，两个刮板701能相互移动；当使用时，气缸3带动动力组件4、固定箱5、第一清洁组件6、驱动组件8和第二清理组件7向下移动，当使刮板701和弧形块602进入到钢水包主体1内，此时第一电机401启动，第一电机401带动动力杆402转动，因为离心力使弧形块602拉伸弹簧601，使弧形块602与钢水包主体1内壁相抵并转动，此时驱动组件8启动，使两个刮板701相互远离，使刮板701与钢水包主体1的内壁相抵，通过气缸3上下移动和第一电机401，使刮板701和弧形块602一边上下移动，一边转动对钢水包主体1的内壁上的残渣进行清理，使清理的残渣掉落在钢水包主体1的底部，当清理完成，第一电机401关闭，动力杆402将不在转动，此时弹簧601将带动弧形块602进行回弹，使弧形块602回到初始位置，此时驱动组件8反向工作，使两个刮板701相互靠近，并回到初始位置，使钢水包主体1内壁残留的残渣进行清除，不需要操作人员手动对钢水包主体1内壁上的残渣清除，减轻了操作人员的工作负担且使残渣清理效率提高。

动力组件4还包括连接箱403，连接箱403的顶部与气缸3的输出端固定连接，第一电机401的固定端与连接箱403内的顶部固定连接，动力杆402贯穿连接箱403，并与连接箱403转动连接；第一电机401启动，第一电机401带动动力杆402进行转动。

第一清洁组件6还包括两个金属管603和两个支杆604，两个金属管603均固定安装在动力杆402的表面，两个弹簧601均设置在对应的金属管603内，两个弹簧601的一端均与动力杆402的表面固定连接，另一端分别与对应的支杆604固定连接，两个支杆604分别设置在对应的金属管603内，并与对应的金属管603内壁滑动配合，两个弧形块602分别与对应的支杆604的另一端螺纹连接；当动力杆402转动，动力杆402带动弹簧601、支杆604、和弧形块602进行转动，因为转动产生的离心力，使弧形块602与钢水包主体1相抵，此时支杆604跟随弧形块602移动并拉伸弹簧601，当动力杆402不在转动，使弹簧601带动支杆604和弧形块602回到初始位置。

驱动组件8包括第二电机801、主齿轮802和副齿轮803，第二电机801设置在固定箱5内，主齿轮802与第二电机801的输出端固定连接，副齿轮803与主齿轮802啮合，副齿轮803连接着第二清理组件7；第二电机801启动，第二电机801带动主齿轮802转动，使主齿轮802带动副齿轮803转动，副齿轮803带动双向螺杆702进行转动，双向螺杆702为现有技术，在此不做解释。

第二清理组件7还包括双向螺杆702和滑块703，双向螺杆702的两端分别与固定箱5的两侧内壁转动连接，副齿轮803固定套设在双向螺杆702上，双向螺杆702的两端均套设有滑块703，两个滑块703均与固定箱5内壁滑动配合，两个刮板701分别与两个滑块703螺纹连接，两个刮板701均贯穿对应的固定箱5内壁，并与固定箱5滑动配合；当双向螺杆702转动，因为有固定箱5内壁的限位，使两个滑块703相互远离，使滑块703带动刮板701进行移动，使刮板701与钢水包主体1的内壁相抵，当双向螺杆702反向转动，两个滑块703将带动刮板701相互靠近，并回到初始位置。

两个弧形块602能从对应的支杆604上拆卸；通过人工能对弧形块602进行拆卸更换。

两个刮板701能从对应的滑块703上拆卸；通过人工能对刮板701进行拆卸更换。

支撑架2上设置有挂钩9，能通过挂钩9连接其它升降机构。

本实施例中，通过气缸3带动动力组件4、固定箱5、第一清洁组件6、驱动组件8和第二清理组件7向下移动，当使刮板701和弧形块602进入到钢水包主体1内，此时第一电机401启动，第一电机401带动动力杆402转动，当动力杆402转动，动力杆402带动弹簧601、支杆604、和弧形块602进行转动，因为转动产生的离心力，使弧形块602与钢水包主体1相抵，此时支杆604跟随弧形块602移动并拉伸弹簧601，使弧形块602与钢水包主体1内壁相抵并转动，第二电机801启动，第二电机801带动主齿轮802转动，使主齿轮802带动副齿轮803转动，副齿轮803带动双向螺杆702进行转动，因为有固定箱5内壁的限位，使两个滑块703相互远离，使滑块703带动刮板701进行移动，使刮板701与钢水包主体1的内壁相抵并转动，通过气缸3上下移动和第一电机401，使刮板701和弧形块602一边上下移动，一边转动对钢水包主体1的内壁上的残渣进行清理，使清理的残渣掉落在钢水包主体1的底部，当清理完成，第一电机401关闭，动力杆402将不在转动，此时弹簧601将带动支杆604和弧形块602进行回弹，使弧形块602回到初始位置，此时第二电机801反向转动，使两个刮板701相互靠近，并回到初始位置，使钢水包主体1内壁残留的残渣进行清除，不需要操作人员手动对钢水包主体1内壁上的残渣清除，减轻了操作人员的工作负担且使残渣清理效率提高。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢水包用除渣装置，其特征在于，包括钢水包主体（1），所述钢水包主体（1）的表面设置有支撑架（2），所述支撑架（2）上设置气缸（3），所述气缸（3）的输出端设置有动力组件（4），所述动力组件（4）包括第一电机（401）和动力杆（402），所述动力杆（402）一端与所述第一电机（401）的输出端固定连接，另一端固定安装有固定箱（5），所述动力杆（402）上设置有第一清洁组件（6），所述第一清洁组件（6）包括两个弹簧（601）和两个弧形块（602），所述固定箱（5）内设置有第二清理组件（7）和驱动组件（8），所述第二清理组件（7）包括两个刮板（701），当所述动力杆（402）转动，使弹簧（601）被弧形块（602）同步转动，因产生的离心力使所述弧形块（602）拉伸所述弹簧（601），当驱动组件（8）启动，两个刮板（701）能相互移动。

2.根据权利要求1所述的一种钢水包用除渣装置，其特征在于，所述动力组件（4）还包括连接箱（403），所述连接箱（403）的顶部与所述气缸（3）的输出端固定连接，所述第一电机（401）的固定端与所述连接箱（403）内的顶部固定连接，所述动力杆（402）贯穿所述连接箱（403），并与所述连接箱（403）转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种钢水包用除渣装置，其特征在于，所述第一清洁组件（6）还包括两个金属管（603）和两个支杆（604），两个所述金属管（603）均固定安装在所述动力杆（402）的表面，两个所述弹簧（601）均设置在对应的所述金属管（603）内，两个所述弹簧（601）的一端均与所述动力杆（402）的表面固定连接，另一端分别与对应的所述支杆（604）固定连接，两个所述支杆（604）分别设置在对应的所述金属管（603）内，并与对应的所述金属管（603）内壁滑动配合，两个弧形块（602）分别与对应的所述支杆（604）的另一端螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种钢水包用除渣装置，其特征在于，所述驱动组件（8）包括第二电机（801）、主齿轮（802）和副齿轮（803），所述第二电机（801）设置在所述固定箱（5）内，所述主齿轮（802）与所述第二电机（801）的输出端固定连接，所述副齿轮（803）与所述主齿轮（802）啮合，所述副齿轮（803）连接着所述第二清理组件（7）。

5.根据权利要求4所述的一种钢水包用除渣装置，其特征在于，所述第二清理组件（7）还包括双向螺杆（702）和滑块（703），所述双向螺杆（702）的两端分别与固定箱（5）的两侧内壁转动连接，所述副齿轮（803）固定套设在所述双向螺杆（702）上，所述双向螺杆（702）的两端均套设有所述滑块（703），两个所述滑块（703）均与所述固定箱（5）内壁滑动配合，两个所述刮板（701）分别与两个所述滑块（703）螺纹连接，两个所述刮板（701）均贯穿对应的所述固定箱（5）内壁，并与所述固定箱（5）滑动配合。

6.根据权利要求5所述的一种钢水包用除渣装置，其特征在于，两个所述弧形块（602）能从对应的所述支杆（604）上拆卸。

7.根据权利要求6所述的一种钢水包用除渣装置，其特征在于，两个所述刮板（701）能从对应的所述滑块（703）上拆卸。

8.根据权利要求1所述的一种钢水包用除渣装置，其特征在于，所述支撑架（2）上设置有挂钩（9）。