CN220818520U - 一种真空感应冶炼炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种真空感应冶炼炉。所述真空感应冶炼炉包括：底座；炉体，所述炉体固定安装在所述底座的顶部，所述炉体内设置有感应线圈和坩埚，所述感应线圈与所述坩埚相适配；炉盖，所述炉盖可拆卸安装在所述炉体上；连接筒，所述连接筒固定安装在所述炉盖上；清理机构，所述清理机构设置在所述连接筒上；导向机构，所述导向机构设置在所述炉盖和清理机构上。本实用新型提供的真空感应冶炼炉具有便于对坩埚内的浮渣进行清理，解决真空熔炼表面浮渣清除困难的优点。

Description

一种真空感应冶炼炉

技术领域

本实用新型涉及冶炼设备技术领域，尤其涉及一种真空感应冶炼炉。

背景技术

真空感应熔炼炉主要用来熔炼高温合金、精密合金、特殊钢材、镁合金以及容易氧化的铜合金等，其主要产品是铸锭、精密铸件和双联熔炼用的电极母材，真空感应炉熔炼易于氧化的铜铁合金时，熔化后铜合金液表面覆盖一层厚厚的表面浮渣，浮渣的产生可能有铜铁合金的熔点高，高达1400℃左右，造成炉衬中的低熔点物质熔化以及铜和铁块的氧化，这些氧化物密度比铜液的低，上浮于铜液表面，产生表面浮渣。

现有的真空感应炉在熔炼过程中不便对浮渣清理，导致浮渣随着铜液进入浇铸模具，影响铸锭的组织和性能。

因此，有必要提供一种新的真空感应冶炼炉解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决现有的真空感应炉在熔炼过程中不便对浮渣清理的技术问题，本实用新型提供一种真空感应冶炼炉。

本实用新型提供的真空感应冶炼炉包括：底座；炉体，所述炉体固定安装在所述底座的顶部，所述炉体内设置有感应线圈和坩埚，所述感应线圈与所述坩埚相适配；炉盖，所述炉盖可拆卸安装在所述炉体上；连接筒，所述连接筒固定安装在所述炉盖上；清理机构，所述清理机构设置在所述连接筒上；导向机构，所述导向机构设置在所述炉盖和清理机构上。

优选的，所述清理机构包括伸缩杆、支撑板、清理斗、把手和驱动机构，所述伸缩杆转动安装在所述连接筒的内壁顶部，所述伸缩杆延伸出连接筒外，所述支撑板固定安装在所述伸缩杆上，所述清理斗固定安装在所述支撑板的底部，所述把手固定安装在所述伸缩杆上。

优选的，所述驱动机构包括连接板、连接杆、缆绳和电机，所述连接板转动套设在所述支撑板上，所述连接杆转动安装在所述连接筒内，所述缆绳缠绕在所述连接杆上，所述缆绳的一端与所述连接板固定连接，所述电机固定安装在所述连接筒的一侧，所述电机的输出轴与所述连接杆固定连接。

优选的，所述清理斗呈倾斜状设置，所述清理斗的底部开设有排料口，所述排料口内固定安装有筛网。

优选的，所述导向机构包括导向杆和导向块，所述导向杆固定安装在所述炉盖的内壁顶部，所述导向块滑动套设在所述导向杆上，所述导向块与所述连接板固定连接。

优选的，所述炉体的一侧固定安装有加料箱，所述炉体的一侧开设有导料口，所述导料口与所述加料箱相连通，所述炉体的内壁一侧固定安装有排料管，所述排料管位于所述坩埚的上方，所述排料管与所述导料口相连通，所述炉体的一侧固定安装有液压缸，所述液压缸位于所述加料箱内，所述液压缸上固定安装有挡板，所述挡板与所述导料口相适配。

优选的，所述炉体和加料箱上均固定安装有真空输出管，所述真空输出管与外部真空泵组件相连接，所述炉体的一侧固定安装有观察窗。

与相关技术相比较，本实用新型提供的真空感应冶炼炉具有如下

有益效果：

本实用新型提供一种真空感应冶炼炉：

1、通过清理机构对坩埚内的浮渣进行清理，能够解决真空熔炼表面浮渣清除困难的问题，操作较为便捷，通过导向机构对清理机构进行导向，有利于对坩埚内的浮渣进行清理，通过转动把手，使伸缩杆驱动清理斗转动，从而使清理斗将坩埚内的浮渣装入清理斗内，便于对浮渣进行清理，清理较为便捷；

2、通过驱动机构驱动清理斗上下滑动，便于清理斗对浮渣进行清理，通过筛网对铜液进行筛分作业，确保清理斗内不会含有铜液，从保障铜液不会造成浪费，通过导向块沿导向杆滑动，对连接板进行导向，从而确保清理斗稳定滑动，使用较好；

3、通过加料箱能够单独进行抽真空作业，加料箱为真空状态后，再进行加料，无需通过打开炉盖进行加料作业，从而实现加料可以连续操作，不会影响加热的进行，通过观察窗的设置，便于操作人员观察坩埚内浮渣的清理情况，有利于对浮渣的清理。

附图说明

图1为本实用新型提供的真空感应冶炼炉的一种较佳实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的真空感应冶炼炉的一种较佳实施例的主视剖视结构示意图；

图3为本实用新型提供中伸缩杆的仰视结构示意图；

图4为本实用新型提供中清理斗的侧视剖视结构示意图；

图5为图2中所示A部分的放大结构示意图；

图6为图2中所示B部分的放大结构示意图。

图中标号：1、底座；2、炉体；3、感应线圈；4、坩埚；5、炉盖；6、连接筒；7、伸缩杆；8、支撑板；9、清理斗；10、把手；11、连接板；12、连接杆；13、缆绳；14、电机；15、排料口；16、筛网；17、导向杆；18、导向块；19、加料箱；20、排料管；21、液压缸；22、挡板；23、真空输出管；24、观察窗。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1-图6，其中，图1为本实用新型提供的真空感应冶炼炉的一种较佳实施例的整体结构示意图；图2为本实用新型提供的真空感应冶炼炉的一种较佳实施例的主视剖视结构示意图；图3为本实用新型提供中伸缩杆的仰视结构示意图；图4为本实用新型提供中清理斗的侧视剖视结构示意图；图5为图2中所示A部分的放大结构示意图；图6为图2中所示B部分的放大结构示意图。真空感应冶炼炉包括：底座1；炉体2，所述炉体2固定安装在所述底座1的顶部，所述炉体2内设置有感应线圈3和坩埚4，所述感应线圈3与所述坩埚4相适配；炉盖5，所述炉盖5可拆卸安装在所述炉体2上；连接筒6，所述连接筒6固定安装在所述炉盖5上；用于清理坩埚4内浮渣的清理机构，所述清理机构设置在所述连接筒6上；用于导向清理机构的导向机构，所述导向机构设置在所述炉盖5和清理机构上，通过清理机构对坩埚4内的浮渣进行清理，能够解决真空熔炼表面浮渣清除困难的问题，操作较为便捷，通过导向机构对清理机构进行导向，有利于对坩埚4内的浮渣进行清理。

所述清理机构包括伸缩杆7、支撑板8、清理斗9、把手10和驱动机构，所述伸缩杆7转动安装在所述连接筒6的内壁顶部，所述伸缩杆7延伸出连接筒6外，所述支撑板8固定安装在所述伸缩杆7上，所述清理斗9固定安装在所述支撑板8的底部，所述把手10固定安装在所述伸缩杆7上，通过转动把手10，使伸缩杆7驱动清理斗9转动，从而使清理斗9将坩埚4内的浮渣装入清理斗9内，便于对浮渣进行清理，清理较为便捷。

所述驱动机构包括连接板11、连接杆12、缆绳13和电机14，所述连接板11转动套设在所述支撑板8上，所述连接杆12转动安装在所述连接筒6内，所述缆绳13缠绕在所述连接杆12上，所述缆绳13的一端与所述连接板11固定连接，所述电机14固定安装在所述连接筒6的一侧，所述电机14的输出轴与所述连接杆12固定连接，通过驱动机构驱动清理斗9上下滑动，便于清理斗9对浮渣进行清理。

所述清理斗9呈倾斜状设置，所述清理斗9的底部开设有排料口15，所述排料口15内固定安装有筛网16，通过筛网16对铜液进行筛分作业，确保清理斗9内不会含有铜液，从保障铜液不会造成浪费。

所述导向机构包括导向杆17和导向块18，所述导向杆17固定安装在所述炉盖5的内壁顶部，所述导向块18滑动套设在所述导向杆17上，所述导向块18与所述连接板11固定连接，通过导向块18沿导向杆17滑动，对连接板11进行导向，从而确保清理斗9稳定滑动，使用较好。

所述炉体2的一侧固定安装有加料箱19，所述炉体2的一侧开设有导料口，所述导料口与所述加料箱19相连通，所述炉体2的内壁一侧固定安装有排料管20，所述排料管20位于所述坩埚4的上方，所述排料管20与所述导料口相连通，所述炉体2的一侧固定安装有液压缸21，所述液压缸21位于所述加料箱19内，所述液压缸21上固定安装有挡板22，所述挡板22与所述导料口相适配，通过加料箱19能够单独进行抽真空作业，加料箱19为真空状态后，再进行加料，无需通过打开炉盖5进行加料作业，从而实现加料可以连续操作，不会影响加热的进行。

所述炉体2和加料箱19上均固定安装有真空输出管23，所述真空输出管23与外部真空泵组件相连接，所述炉体2的一侧固定安装有观察窗24，通过观察窗24的设置，便于操作人员观察坩埚4内浮渣的清理情况，有利于对浮渣的清理。

值得说明的是，本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块的均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

本实用新型提供的真空感应冶炼炉的工作原理如下：

本方案中还设有电控柜，电控柜设置在设备上，在使用时通过电控柜可分别启动各用电设备运行，各用电设备的接电方式为现有成熟技术，为本领域人员的公知技术，在此不做多余赘述；

使用时，首先将材料倒入到坩埚4内，之后启动外部真空泵组件，使真空泵组件抽取炉体2内的空气，使炉体2内呈真空状，之后对材料进行冶炼；

当需要添加材料时，首先打开加料箱19上的箱门，之后将材料倒入到加料箱19内，之后关闭箱门，箱门上设有密封圈，密封圈能够较好的对箱门和加料箱19的连接缺口处进行密封处理，确保加料箱19的密封性，之后启动真空泵组件，使真空泵组件对加料箱19内的空气进行抽出，待加料箱19中呈真空状态时，启动液压缸21，使液压缸21带动挡板22滑动，挡板22滑动时，导料口露出，使材料通过导料口进入到排料管20内，通过排料管20对物料进行排料，使材料排入到坩埚4内，完成对材料的添加，添加较为快捷；

冶炼时产生的浮渣漂浮在坩埚4内的液体表面，操作人员可通过观察窗24观察坩埚4内的情况，当需要对浮渣进行清理时，首先启动电机14，使电机14驱动连接杆12转动，连接杆12转动时释放缆绳13，使缆绳13带动连接板11向下滑动，使清理斗9同步滑动，连接板11滑动时，伸缩杆7的输出杆同步滑动，同时带动导向块18滑动，使导向块18沿导向杆17滑动，对连接板11进行导向，确保连接板11稳定滑动，使清理斗9滑动至坩埚4内，关闭电机14；

之后手持把手10，转动伸缩杆7，使伸缩杆7驱动清理斗9转动，使清理斗9沿坩埚4内壁转动，清理斗9转动时，将浮渣收入清理斗9内，浮渣清理后，启动电机14，对缆绳13进行收卷，使清理斗9向上滑动，当清理斗9滑动出坩埚4后，关闭电机14，使清理斗9内的液体通过筛网16进行筛分，减少物料的浪费，清理斗9内的浮渣静置一段时间后，可进行浇铸，获得铸锭。

与相关技术相比较，本实用新型提供的真空感应冶炼炉具有如下

有益效果：

本实用新型提供一种真空感应冶炼炉，通过清理机构对坩埚4内的浮渣进行清理，能够解决真空熔炼表面浮渣清除困难的问题，操作较为便捷，通过导向机构对清理机构进行导向，有利于对坩埚4内的浮渣进行清理，通过转动把手10，使伸缩杆7驱动清理斗9转动，从而使清理斗9将坩埚4内的浮渣装入清理斗9内，便于对浮渣进行清理，清理较为便捷，通过驱动机构驱动清理斗9上下滑动，便于清理斗9对浮渣进行清理，通过筛网16对铜液进行筛分作业，确保清理斗9内不会含有铜液，从保障铜液不会造成浪费，通过导向块18沿导向杆17滑动，对连接板11进行导向，从而确保清理斗9稳定滑动，使用较好，通过加料箱19能够单独进行抽真空作业，加料箱19为真空状态后，再进行加料，无需通过打开炉盖5进行加料作业，从而实现加料可以连续操作，不会影响加热的进行，通过观察窗24的设置，便于操作人员观察坩埚4内浮渣的清理情况，有利于对浮渣的清理。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种真空感应冶炼炉，其特征在于，包括：

底座；

炉体，所述炉体固定安装在所述底座的顶部，所述炉体内设置有感应线圈和坩埚，所述感应线圈与所述坩埚相适配；

炉盖，所述炉盖可拆卸安装在所述炉体上；

连接筒，所述连接筒固定安装在所述炉盖上；

清理机构，所述清理机构设置在所述连接筒上；

导向机构，所述导向机构设置在所述炉盖和清理机构上，所述清理机构包括伸缩杆、支撑板、清理斗、把手和驱动机构，所述伸缩杆转动安装在所述连接筒的内壁顶部，所述伸缩杆延伸出连接筒外，所述支撑板固定安装在所述伸缩杆上，所述清理斗固定安装在所述支撑板的底部，所述把手固定安装在所述伸缩杆上；

所述驱动机构包括连接板、连接杆、缆绳和电机，所述连接板转动套设在所述支撑板上，所述连接杆转动安装在所述连接筒内，所述缆绳缠绕在所述连接杆上，所述缆绳的一端与所述连接板固定连接，所述电机固定安装在所述连接筒的一侧，所述电机的输出轴与所述连接杆固定连接。

2.根据权利要求1所述的真空感应冶炼炉，其特征在于，所述清理斗呈倾斜状设置，所述清理斗的底部开设有排料口，所述排料口内固定安装有筛网。

3.根据权利要求1所述的真空感应冶炼炉，其特征在于，所述导向机构包括导向杆和导向块，所述导向杆固定安装在所述炉盖的内壁顶部，所述导向块滑动套设在所述导向杆上，所述导向块与所述连接板固定连接。

4.根据权利要求1所述的真空感应冶炼炉，其特征在于，所述炉体的一侧固定安装有加料箱，所述炉体的一侧开设有导料口，所述导料口与所述加料箱相连通，所述炉体的内壁一侧固定安装有排料管，所述排料管位于所述坩埚的上方，所述排料管与所述导料口相连通，所述炉体的一侧固定安装有液压缸，所述液压缸位于所述加料箱内，所述液压缸上固定安装有挡板，所述挡板与所述导料口相适配。

5.根据权利要求1所述的真空感应冶炼炉，其特征在于，所述炉体和加料箱上均固定安装有真空输出管，所述真空输出管与外部真空泵组件相连接，所述炉体的一侧固定安装有观察窗。