CN212040855U - 一种铝渣分离系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝渣分离系统，包括搅拌桶，所述搅拌桶下端设有安装座，且安装座下端设有底架，所述搅拌桶上设有第一旋转电机，且第一旋转电机一端设有连接杆，所述连接杆另一端设有安装架，且安装架上设有刮板，所述刮板一侧设有铲块，且铲块呈倾斜位置分布，所述刮板和铲块一端与搅拌桶内壁贴合连接，且刮板和铲块通过第一旋转电机与搅拌桶呈旋转活动连接，搅拌桶下端为漏斗状结构，且搅拌桶下端设有密封阀。该铝渣分离系统的搅拌桶内设有安装架，且安装架上设有刮板和铲块，并且安装架上设有连接杆，而且刮板和铲块可以通过第一旋转电机进行旋转，从而对搅拌桶内壁进行刮铲，方便清理铝渣，使用更方便。

Description

一种铝渣分离系统

技术领域

本实用新型涉及铝渣分离技术领域，具体为一种铝渣分离系统。

背景技术

目前，工业铝型材主要用于自动化机械设备、封罩的骨架以及各公司根据自己的机械设备要求定制开模，比如流水线输送带、提升机、点胶机、检测设备等等，电子机械行业和无尘室用得居多。在生产铝型材的过程中，会产生铝渣，铝渣中含有一定的铝成分，许多企业为了不浪费铝渣中的铝，会提炼铝渣中的铝，现在传统的方法为，首先，先将刚出炉的铝渣进行冷却收集，然后再加热进行人工搅碎，随着铝渣中各成分的不同，铝会沉入底下，漂浮在上面的则用勺子去除，为了得到较纯的铝，应再反复循环，这样提取的铝较纯了。

现有专利号为CN201920834925.4一种铝渣分离装置，该装置在使用时，对粘连残留在内壁的铝渣不方便清理，使用不方便，现有一种压铸机的防护装置达到刮铲的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供铝渣分离系统，以解决上述背景技术中提出的扩孔装置在使用时，对粘连残留在内壁的铝渣不方便清理，使用不方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：铝渣分离系统，包括搅拌桶，所述搅拌桶下端设有安装座，且安装座下端设有底架，所述搅拌桶上设有第一旋转电机，且第一旋转电机一端设有连接杆，所述连接杆另一端设有安装架，且安装架上设有刮板，所述刮板一侧设有铲块，且铲块呈倾斜位置分布，所述刮板和铲块一端与搅拌桶内壁贴合连接，且刮板和铲块通过第一旋转电机与搅拌桶呈旋转活动连接。

优选的，所述搅拌桶上设有入料口，且搅拌桶上开设有滑槽，所述滑槽上设有滑板，且滑板通过滑槽与搅拌桶呈滑动抽拉连接，所述滑板上设有锁紧扭，且滑板通过锁紧扭与搅拌桶呈锁紧固定连接。

优选的，所述搅拌桶下端设有第二旋转电机，且第二旋转电机上设有搅拌块，所述搅拌块为网状镂空结构，且搅拌块和第二旋转电机于搅拌桶上呈对称位置分布。

优选的，所述搅拌桶下端为漏斗状结构，且搅拌桶下端设有密封阀。

优选的，所述安装座内侧的形状与搅拌桶的形状相匹配，且搅拌桶与安装座呈插合固定连接，所述安装座内壁设有加热板，且加热板为环形结构，所述加热板一侧电性连接有控制器。

优选的，所述底架内设有收集槽，且收集槽通过插块与底架呈插合固定连接，所述底架下端设有滚珠，且底架上设有固定块，所述固定块内设有支撑脚垫，且支撑脚垫通过固定块与底架呈螺旋升降连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝渣分离系统的搅拌桶内设有安装架，且安装架上设有刮板和铲块，并且安装架上设有连接杆，而且刮板和铲块可以通过第一旋转电机进行旋转，从而对搅拌桶内壁进行刮铲，方便清理铝渣，使用更方便。

附图说明

图1为本实用新型一种铝渣分离系统正视图；

图2为本实用新型一种铝渣分离系统剖面图；

图3为本实用新型一种铝渣分离系统铲块与安装架连接示意图。

图中：1、搅拌桶，2、第一旋转电机，3、安装座，4、固定块，5、支撑脚垫，6、底架，7、控制器，8、滑板，9、锁紧扭，10、入料口，11、连接杆，12、安装架，13、加热板，14、收集槽，15、插块，16、密封阀，17、滚珠，18、第二旋转电机，19、搅拌块，20、滑槽，21、刮板，22、铲块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铝渣分离系统，包括搅拌桶1、第一旋转电机2、安装座3、固定块4、支撑脚垫5、底架6、控制器7、滑板8、锁紧扭9、入料口10、连接杆11、安装架12、加热板13、收集槽14、插块15、密封阀16、滚珠17、第二旋转电机18、搅拌块19、滑槽 20、刮板21和铲块22，搅拌桶1下端设有安装座3，且安装座3下端设有底架6，搅拌桶1上设有入料口10，且搅拌桶1上开设有滑槽20，滑槽20上设有滑板8，且滑板8通过滑槽20与搅拌桶1呈滑动抽拉连接，滑板8上设有锁紧扭9，且滑板8通过锁紧扭9与搅拌桶1呈锁紧固定连接，这样使得该装置入料更方便，密封性更好，搅拌桶1下端设有第二旋转电机18，且第二旋转电机18上设有搅拌块19，搅拌块19为网状镂空结构，且搅拌块19和第二旋转电机18于搅拌桶1上呈对称位置分布，这样使得该装置搅拌效果更好，使用更方便，搅拌桶1下端为漏斗状结构，且搅拌桶1下端设有密封阀16，这样使得该装置可以将铝渣快速导出，使用更方便，安装座3内侧的形状与搅拌桶1的形状相匹配，且搅拌桶1与安装座3呈插合固定连接，安装座3 内壁设有加热板13，且加热板13为环形结构，加热板13一侧电性连接有控制器7，这样使得该装置安装更稳定，且可以进行加热，底架6内设有收集槽 14，且收集槽14通过插块15与底架6呈插合固定连接，底架6下端设有滚珠17，且底架6上设有固定块4，固定块4内设有支撑脚垫5，且支撑脚垫5 通过固定块4与底架6呈螺旋升降连接，这样使得移动更方便，收集更方便，搅拌桶1上设有第一旋转电机2，且第一旋转电机2一端设有连接杆11，连接杆11另一端设有安装架12，且安装架12上设有刮板21，刮板21一侧设有铲块22，且铲块22呈倾斜位置分布，刮板21和铲块22一端与搅拌桶1内壁贴合连接，且刮板21和铲块22通过第一旋转电机2与搅拌桶1呈旋转活动连接。

工作原理：在使用该铝渣分离系统时，首先将该装置取出，然后将该装置的搅拌桶1安装入安装座3中，接着将该装置连接电源，然后将该装置的滑板8通过滑槽20滑出，接着将物料通过入料口10注入，然后将其关闭，并且通过锁紧扭9锁紧，接着启动该装置的第二旋转电机18，使其带动搅拌块19进行旋转，对物料进行搅拌，然后启动该装置的加热板13，进行适当的加热，当需要取出物料是，可以将密封阀16打开，将物料注入到收集槽14 中，当需要清理铝渣时，可以启动该装置的第一旋转电机2，使其通过连接杆 11带动安装架12进行旋转，这样使得安装架12上刮板21和铲块22对搅拌桶1内壁进行刮铲，然后物料会通过密封阀16流出，而该装置可以通过滚珠 17移动，并且可以通过支撑脚垫5的螺旋下降支撑，使用更方便，这就是该铝渣分离系统的使用过程。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铝渣分离系统，包括搅拌桶(1)，所述搅拌桶(1)下端设有安装座(3)，且安装座(3)下端设有底架(6)，其特征在于：所述搅拌桶(1)上设有第一旋转电机(2)，且第一旋转电机(2)一端设有连接杆(11)，所述连接杆(11)另一端设有安装架(12)，且安装架(12)上设有刮板(21)，所述刮板(21)一侧设有铲块(22)，且铲块(22)呈倾斜位置分布，所述刮板(21)和铲块(22)一端与搅拌桶(1)内壁贴合连接，且刮板(21)和铲块(22)通过第一旋转电机(2)与搅拌桶(1)呈旋转活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝渣分离系统，其特征在于：所述搅拌桶(1)上设有入料口(10)，且搅拌桶(1)上开设有滑槽(20)，所述滑槽(20)上设有滑板(8)，且滑板(8)通过滑槽(20)与搅拌桶(1)呈滑动抽拉连接，所述滑板(8)上设有锁紧扭(9)，且滑板(8)通过锁紧扭(9)与搅拌桶(1)呈锁紧固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝渣分离系统，其特征在于：所述搅拌桶(1)下端设有第二旋转电机(18)，且第二旋转电机(18)上设有搅拌块(19)，所述搅拌块(19)为网状镂空结构，且搅拌块(19)和第二旋转电机(18)于搅拌桶(1)上呈对称位置分布。

4.根据权利要求1所述的一种铝渣分离系统，其特征在于：所述搅拌桶(1)下端为漏斗状结构，且搅拌桶(1)下端设有密封阀(16)。

5.根据权利要求1所述的一种铝渣分离系统，其特征在于：所述安装座(3)内侧的形状与搅拌桶(1)的形状相匹配，且搅拌桶(1)与安装座(3)呈插合固定连接，所述安装座(3)内壁设有加热板(13)，且加热板(13)为环形结构，所述加热板(13)一侧电性连接有控制器(7)。

6.根据权利要求1所述的一种铝渣分离系统，其特征在于：所述底架(6)内设有收集槽(14)，且收集槽(14)通过插块(15)与底架(6)呈插合固定连接，所述底架(6)下端设有滚珠(17)，且底架(6)上设有固定块(4)，所述固定块(4)内设有支撑脚垫(5)，且支撑脚垫(5)通过固定块(4)与底架(6)呈螺旋升降连接。

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