CN218501479U - 一种金属硅精炼提纯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属硅精炼提纯装置技术领域，且公开了一种金属硅精炼提纯装置，包括主体机构、提纯机构和过滤机构，所述提纯机构位于主体机构的上方，所述过滤机构位于主体机构的左端，所述主体机构包括装置本体、固定支撑板、支撑脚和防滑垫，所述固定支撑板固定安装在装置本体的下端，所述支撑脚固定安装在固定支撑板的下端，所述支撑脚均匀分布在固定支撑板的下端，所述防滑垫固定安装在支撑脚的下端。该金属硅精炼提纯装置，通过安装加热器和保温层，解决了目前金属硅在精炼提纯过程中，液体金属硅的温度急剧下降，导致精炼热力学条件变差，很多杂质无法去除，同时严重限制了精炼时间，无法达到很好的精炼效果的问题，使装置更加实用。

Description

一种金属硅精炼提纯装置

技术领域

本实用新型涉及金属硅精炼提纯装置技术领域，具体为一种金属硅精炼提纯装置。

背景技术

硅是一种人造材料，在硅的制造过程中必须从硅的化合物中分离出硅，并从分离后的硅中进一步提纯硅。

现有技术中金属硅在精炼提纯过程中，通常是对装置本体内部输入氧气，与液态金属硅混合进行精炼，但是装置内部的液态金属硅与氧气不能够很好地充分混合，导致反应过程较为缓慢，实用性较差。

为了解决液态金属硅与氧气混合缓慢的问题，现有技术是采用添加搅拌机构进行处理，使液态金属硅与氧气在搅拌过程中充分混合反应，但是在精炼过程中液态金属硅的温度下降，导致精炼热力学条件变差，很多杂质无法去除，同时严重限制了精炼时间，无法达到很好的精炼效果。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种金属硅精炼提纯装置，以解决上述背景技术中提出现有金属硅精炼提纯装置不便于对装置内部进行加热，精炼效果较差的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属硅精炼提纯装置，包括主体机构、提纯机构和过滤机构，所述提纯机构位于主体机构的上方，所述过滤机构位于主体机构的左端，所述主体机构包括装置本体、固定支撑板、支撑脚和防滑垫，所述固定支撑板固定安装在装置本体的下端，所述支撑脚固定安装在固定支撑板的下端，所述支撑脚均匀分布在固定支撑板的下端，所述防滑垫固定安装在支撑脚的下端，所述提纯机构包括放置通孔、电动推杆一、推动杆一、箱盖、搅拌电机、连接板、搅拌轴、搅拌页片、加热器、保温层、氧气输入管、电动阀门、通气管和可视窗，所述放置通孔固定设置在装置本体上端的左右两端。

优选的，所述电动推杆一固定安装在放置通孔的上端，所述电动推杆一的上端位于放置通孔的上方，所述推动杆一固定安装在电动推杆一上端的传动端，所述箱盖固定安装在推动杆一的上端，所述箱盖活动连接装置本体，电动推杆一便于推动箱盖调整到合适的高度对装置本体内部添加液态金属硅。

优选的，所述搅拌电机固定安装在箱盖上端的中部，所述搅拌电机下端的传动端延伸至箱盖的下方，所述连接板固定安装在搅拌电机下端的传动端，所述搅拌轴固定安装在连接板的下端，搅拌电机工作便于带动搅拌轴对液态金属硅进行搅拌。

优选的，所述搅拌页片固定安装在搅拌轴的外端，所述搅拌页片均匀分布在搅拌轴的外端，所述加热器固定安装在装置本体内部下端的左右两端，所述保温层固定设置在装置本体的内部，加热器工作便于对装置本体内部液态金属硅进行加热。

优选的，所述氧气输入管固定安装在装置本体的左端，所述氧气输入管的右端延伸至装置本体的内部，所述电动阀门固定安装在氧气输入管内部的左端，所述通气管固定安装在氧气输入管的前端，所述通气管位于装置本体的内部，所述通气管的进风端固定连接氧气输入管的出风端，所述可视窗固定安装在装置本体的前端，氧气输入管便于对装置本体内部输入氧气。

优选的，所述过滤机构包括电动推杆二、推动杆二、刮板、下料口、下料阀门、下料通孔、放置槽、放置板、把手、安装槽、挡板和过滤板，所述电动推杆二固定安装在装置本体内部下端的左右两端，所述推动杆二固定安装在电动推杆二内端的传动端，所述刮板固定安装在推动杆二的内端，所述下料口固定设置在装置本体下端的中部，电动推杆二便于推动刮板将液态金属硅推送到下料口。

优选的，所述下料阀门固定安装在下料口的内部，所述下料通孔固定设置在固定支撑板上端的中部，所述下料通孔位于下料口的下端，所述放置槽固定设置在固定支撑板左端的中部，所述放置槽固定连接下料通孔，所述放置板活动安装在放置槽的内部，所述放置板活动连接下料通孔，下料瞳孔便于液态金属硅的排出。

优选的，所述把手固定安装在放置板的左端，所述安装槽固定设置在放置板上端的右端，所述安装槽与下料通孔相对应，所述挡板固定安装在安装槽内端的下端，所述过滤板活动安装在安装槽的内部，所述过滤板位于挡板的上端，过滤板便于对液态金属硅进行过滤，拉出放置板便于将过滤板进行更换。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该金属硅精炼提纯装置，通过安装加热器和保温层，解决了目前金属硅在精炼提纯过程中，液体金属硅的温度急剧下降，导致精炼热力学条件变差，很多杂质无法去除，同时严重限制了精炼时间，无法达到很好的精炼效果的问题，使装置更加实用；

2、该金属硅精炼提纯装置，通过安装提纯机构，搅拌电机的设计便于对装置本体内部液态金属硅进行搅拌，使得输入氧气与搅拌的液态金属硅进行充分反应，使杂质去除更加彻底，提高了金属硅在加工生产时提纯效率，能够更好的满足生产使用的需求，提高装置的实用性。

3、该金属硅精炼提纯装置，通过安装过滤机构，实现了装置能够对液态金属硅与杂质进行过滤分离处理，提高液态金属硅中杂质的去除效率，进而提高硅金属精炼提纯的高效性，降低工作人员的操作强度。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型装置本体立体结构示意图；

图3为本实用新型搅拌轴立体结构示意图；

图4为本实用新型提纯机构剖面结构示意图；

图5为本实用新型固定支撑板立体构示意图；

图6为本实用新型过滤板立体结构示意图。

图中：1、主体机构；101、装置本体；102、固定支撑板；103、支撑脚；104、防滑垫；2、提纯机构；201、放置通孔；202、电动推杆一；203、推动杆一；204、箱盖；205、搅拌电机；206、连接板；207、搅拌轴；208、搅拌页片；209、加热器；210、保温层；211、氧气输入管；212、电动阀门；213、通气管；214、可视窗；3、过滤机构；301、电动推杆二；302、推动杆二；303、刮板；304、下料口；305、下料阀门；306、下料通孔；307、放置槽；308、放置板；309、把手；310、安装槽；311、挡板；312、过滤板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：一种金属硅精炼提纯装置，包括主体机构1、提纯机构2和过滤机构3，提纯机构2位于主体机构1的上方，过滤机构3位于主体机构1的左端，主体机构1包括装置本体101、固定支撑板102、支撑脚103和防滑垫104，固定支撑板102固定安装在装置本体101的下端，支撑脚103固定安装在固定支撑板102的下端，支撑脚103均匀分布在固定支撑板102的下端，防滑垫104固定安装在支撑脚103的下端，提纯机构2包括放置通孔201、电动推杆一202、推动杆一203、箱盖204、搅拌电机205、连接板206、搅拌轴207、搅拌页片208、加热器209、保温层210、氧气输入管211、电动阀门212、通气管213和可视窗214，放置通孔201固定设置在装置本体101上端的左右两端。

电动推杆一202固定安装在放置通孔201的上端，电动推杆一202的上端位于放置通孔201的上方，推动杆一203固定安装在电动推杆一202上端的传动端，箱盖204固定安装在推动杆一203的上端，箱盖204活动连接装置本体101，搅拌电机205固定安装在箱盖204上端的中部，搅拌电机205下端的传动端延伸至箱盖204的下方，连接板206固定安装在搅拌电机205下端的传动端，搅拌轴207固定安装在连接板206的下端，搅拌页片208固定安装在搅拌轴207的外端，搅拌页片208均匀分布在搅拌轴207的外端，加热器209固定安装在装置本体101内部下端的左右两端，保温层210固定设置在装置本体101的内部，氧气输入管211固定安装在装置本体101的左端，氧气输入管211的右端延伸至装置本体101的内部，电动阀门212固定安装在氧气输入管211内部的左端，通气管213固定安装在氧气输入管211的前端，通气管213位于装置本体101的内部，通气管213的进风端固定连接氧气输入管211的出风端，可视窗214固定安装在装置本体101的前端，首先启动电动推杆一202对推动杆一203长度进行调节，推动杆一203推动箱盖204调整到合适的高度，对装置本体101内部添加液态金属硅溶液，开启电动阀门212使氧气从氧气输入管211进入到装置本体101内部，加热器209工作产生热量，保障液态金属硅在精炼提纯时的温度，搅拌电机205工作带动搅拌轴207旋转，搅拌页片208转动使液态金属硅与氧气充分混合反应。

过滤机构3包括电动推杆二301、推动杆二302、刮板303、下料口304、下料阀门305、下料通孔306、放置槽307、放置板308、把手309、安装槽310、挡板311和过滤板312，电动推杆二301固定安装在装置本体101内部下端的左右两端，推动杆二302固定安装在电动推杆二301内端的传动端，刮板303固定安装在推动杆二302的内端，下料口304固定设置在装置本体101下端的中部，下料阀门305固定安装在下料口304的内部，下料通孔306固定设置在固定支撑板102上端的中部，下料通孔306位于下料口304的下端，放置槽307固定设置在固定支撑板102左端的中部，放置槽307固定连接下料通孔306，放置板308活动安装在放置槽307的内部，放置板308活动连接下料通孔306，把手309固定安装在放置板308的左端，安装槽310固定设置在放置板308上端的右端，安装槽310与下料通孔306相对应，挡板311固定安装在安装槽310内端的下端，过滤板312活动安装在安装槽310的内部，过滤板312位于挡板311的上端，在液态金属硅去除杂质完毕后，开启下料阀门305使溶液通过下料口304排出进行收集，杂质过滤隔离在下料通孔306内的过滤板312上，电动推杆二301推动刮板303将溶液推送到下料口304进行排出，溶液排放完毕之后，拉动把手309将放置板308拉出，对过滤板312上杂质进行处理。

工作原理：装置在使用时，首先启动电动推杆一202对推动杆一203长度进行调节，推动杆一203推动箱盖204调整到合适的高度，对装置本体101内部添加液态金属硅溶液，开启电动阀门212使氧气从氧气输入管211进入到装置本体101内部，加热器209工作产生热量，保障液态金属硅在精炼提纯时的温度，搅拌电机205工作带动搅拌轴207旋转，搅拌页片208转动使液态金属硅与氧气充分混合反应，在液态金属硅去除杂质完毕后，开启下料阀门305使溶液通过下料口304排出进行收集，杂质过滤隔离在下料通孔306内的过滤板312上，电动推杆二301推动刮板303将溶液推送到下料口304进行排出，溶液排放完毕之后，拉动把手309将放置板308拉出，对过滤板312上杂质进行处理。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (8)

1.一种金属硅精炼提纯装置，包括主体机构(1)、提纯机构(2)和过滤机构(3)，其特征在于：所述提纯机构(2)位于主体机构(1)的上方，所述过滤机构(3)位于主体机构(1)的左端，所述主体机构(1)包括装置本体(101)、固定支撑板(102)、支撑脚(103)和防滑垫(104)，所述固定支撑板(102)固定安装在装置本体(101)的下端，所述支撑脚(103)固定安装在固定支撑板(102)的下端，所述支撑脚(103)均匀分布在固定支撑板(102)的下端，所述防滑垫(104)固定安装在支撑脚(103)的下端，所述提纯机构(2)包括放置通孔(201)、电动推杆一(202)、推动杆一(203)、箱盖(204)、搅拌电机(205)、连接板(206)、搅拌轴(207)、搅拌页片(208)、加热器(209)、保温层(210)、氧气输入管(211)、电动阀门(212)、通气管(213)和可视窗(214)，所述放置通孔(201)固定设置在装置本体(101)上端的左右两端。

2.根据权利要求1所述的一种金属硅精炼提纯装置，其特征在于：所述电动推杆一(202)固定安装在放置通孔(201)的上端，所述电动推杆一(202)的上端位于放置通孔(201)的上方，所述推动杆一(203)固定安装在电动推杆一(202)上端的传动端，所述箱盖(204)固定安装在推动杆一(203)的上端，所述箱盖(204)活动连接装置本体(101)。

3.根据权利要求2所述的一种金属硅精炼提纯装置，其特征在于：所述搅拌电机(205)固定安装在箱盖(204)上端的中部，所述搅拌电机(205)下端的传动端延伸至箱盖(204)的下方，所述连接板(206)固定安装在搅拌电机(205)下端的传动端，所述搅拌轴(207)固定安装在连接板(206)的下端。

4.根据权利要求3所述的一种金属硅精炼提纯装置，其特征在于：所述搅拌页片(208)固定安装在搅拌轴(207)的外端，所述搅拌页片(208)均匀分布在搅拌轴(207)的外端，所述加热器(209)固定安装在装置本体(101)内部下端的左右两端，所述保温层(210)固定设置在装置本体(101)的内部。

5.根据权利要求4所述的一种金属硅精炼提纯装置，其特征在于：所述氧气输入管(211)固定安装在装置本体(101)的左端，所述氧气输入管(211)的右端延伸至装置本体(101)的内部，所述电动阀门(212)固定安装在氧气输入管(211)内部的左端，所述通气管(213)固定安装在氧气输入管(211)的前端，所述通气管(213)位于装置本体(101)的内部，所述通气管(213)的进风端固定连接氧气输入管(211)的出风端，所述可视窗(214)固定安装在装置本体(101)的前端。

6.根据权利要求5所述的一种金属硅精炼提纯装置，其特征在于：所述过滤机构(3)包括电动推杆二(301)、推动杆二(302)、刮板(303)、下料口(304)、下料阀门(305)、下料通孔(306)、放置槽(307)、放置板(308)、把手(309)、安装槽(310)、挡板(311)和过滤板(312)，所述电动推杆二(301)固定安装在装置本体(101)内部下端的左右两端，所述推动杆二(302)固定安装在电动推杆二(301)内端的传动端，所述刮板(303)固定安装在推动杆二(302)的内端，所述下料口(304)固定设置在装置本体(101)下端的中部。

7.根据权利要求6所述的一种金属硅精炼提纯装置，其特征在于：所述下料阀门(305)固定安装在下料口(304)的内部，所述下料通孔(306)固定设置在固定支撑板(102)上端的中部，所述下料通孔(306)位于下料口(304)的下端，所述放置槽(307)固定设置在固定支撑板(102)左端的中部，所述放置槽(307)固定连接下料通孔(306)，所述放置板(308)活动安装在放置槽(307)的内部，所述放置板(308)活动连接下料通孔(306)。

8.根据权利要求7所述的一种金属硅精炼提纯装置，其特征在于：所述把手(309)固定安装在放置板(308)的左端，所述安装槽(310)固定设置在放置板(308)上端的右端，所述安装槽(310)与下料通孔(306)相对应，所述挡板(311)固定安装在安装槽(310)内端的下端，所述过滤板(312)活动安装在安装槽(310)的内部，所述过滤板(312)位于挡板(311)的上端。

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