CN218189655U

CN218189655U - 预膜剂加工用反应釜

Info

Publication number: CN218189655U
Application number: CN202222513191.4U
Authority: CN
Inventors: 卢小方
Original assignee: Kelien Water Purification Technology Co ltd
Current assignee: Kelien Water Purification Technology Co ltd
Priority date: 2022-09-22
Filing date: 2022-09-22
Publication date: 2023-01-03
Anticipated expiration: 2032-09-22

Abstract

本申请公开预膜剂加工用反应釜，属于预膜剂生产技术领域，其包括罐体，罐体的一侧顶部固定连接有支撑台，支撑台的顶端固定连接有过滤箱，过滤箱的顶端接通有加料管，过滤箱的一侧开设有杂质出口，在职出口上安装有阀门，过滤箱的内部固定连接有过滤网，且过滤网呈倾斜状设置，且杂质出口与过滤网的倾斜端相接触，过滤箱的内部固定连接有接料管，且接料管位于过滤网的下方设置，接料管的底端接通有进料管，且进料管贯穿过滤箱并延伸至罐体的内部设置；本申请将生产预膜剂用的原料通过加料管倒入过滤箱内部，利用设置的过滤网呈倾斜状，可以尽可能的将原料中出现的一些凝结块进行过滤。

Description

预膜剂加工用反应釜

技术领域

本申请涉及预膜剂生产技术领域，尤其涉及预膜剂加工用反应釜。

背景技术

已经公布的公告号为CN210138665U的专利文件中，公开了一种预膜剂加工用反应釜，包括釜体和釜盖，釜盖设置在釜体的上表面，釜盖上设置有搅拌电机和进料口，釜体上设置有出料口，釜体内设置有搅拌轴，搅拌轴一端贯穿釜盖与搅拌电机相连接，搅拌轴上可拆卸设置有搅拌臂，釜体的内部设置有安装底盘，安装底盘的上表面设置有锥形块和搅拌叶片，安装底盘的下表面设置有旋转轴，旋转轴上设置有旋转齿轮，安装底盘的下方设置有推动杆和导向套筒，推动杆上设置有齿条，齿条与旋转齿轮相啮合，推动杆一端设置在导向套筒内，另一端贯穿釜体设置。在本申请实施例中，能使搅拌更加充分均匀，而且提高搅拌效率，能够防止物料在底部堆积，并且方便出料，方便拆装，便于清洁。

以上装置在使用时，由于预膜剂原料在长时间的堆积在一起时，原料之间会产生一定的凝结，从而导致在生产预膜剂时，预膜剂会产生一定的硬块，所以需要人工手动二次去除，为此我们提出预膜剂加工用反应釜。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本申请提供了预膜剂加工用反应釜，克服了现有技术的不足，旨在解决预膜剂原料出现凝结块的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：预膜剂加工用反应釜，包括罐体，所述罐体的一侧顶部固定连接有支撑台，所述支撑台的顶端固定连接有过滤箱，所述过滤箱的顶端接通有加料管，所述过滤箱的一侧开设有杂质出口，所述过滤箱的内部固定连接有过滤网，且所述过滤网呈倾斜状设置，且所述杂质出口与所述过滤网的倾斜向下的一端相接触，所述过滤箱的内部固定连接有接料管，且所述接料管位于所述过滤网的下方设置，所述接料管的底端接通有进料管，且所述进料管贯穿所述过滤箱并延伸至所述罐体的内部设置。

通过上述技术方案，将生产预膜剂用的原料通过加料管倒入过滤箱内部，利用设置的过滤网呈倾斜状，可以尽可能的将原料中出现的一些凝结块进行过滤，之后过滤出来的凝结块从过滤网上滑落至杂质出口排出，过滤合格的预膜剂生产原料流入接料管内部，之后通过进料管排至罐体内部，尽可能的避免在生产预膜剂时需要人工手动过滤预膜剂生产原料的步骤。

作为本申请的一种优选技术方案，所述罐体的底端固定连接有支架。

通过上述技术方案，利用设置的支架来进行对罐体的支撑。

作为本申请的一种优选技术方案，所述罐体的底端接通有排料管，所述排料管外壁上安装有电磁阀。

通过上述技术方案，利用设置的电磁阀来控制排料管的开启，并利用设置的排料管来排出生产后的成品。

作为本申请的一种优选技术方案，所述罐体的顶端固定安装有电机，且所述电机的输出端贯穿所述罐体并固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的底部外壁上固定连接有搅拌桨。

通过上述技术方案，利用设置的电机来电动搅拌杆进行转动，之后来用搅拌桨来对预膜剂原料进行搅拌。

作为本申请的一种优选技术方案，所述罐体的内部固定连接有液体分散板，且所述搅拌杆贯穿所述液体分散板设置，所述液体分散板位于所述进料管下方设置。

通过上述技术方案，利用设置的液体分散板来将从进料管排入的液体原料在排入罐体时，将原料进行打散，尽可能的避免原料在排进罐体内部时因为飞溅造成的气泡，尽可能的避免飞溅造成的气泡对影响预膜剂的生产质量。

作为本申请的一种优选技术方案，所述搅拌桨远离所述搅拌杆的一端固定连接有刮板，且所述刮板与所述罐体的内壁相接触。

通过上述技术方案，利用设置的刮板可以尽可能的将罐体内壁上的预膜剂进行刮除，尽可能的便于对罐体的清洗。

作为本申请的一种优选技术方案，所述过滤箱远离所述杂质出口的一侧顶端固定连接有安装架，所述安装架位于所述加料管的一侧设置，所述安装架的底端固定连接有安装环，所述安装环的内侧铰接安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端贯穿所述过滤箱并固定连接有推板，所述推板的底端与所述过滤网的顶端相接触。

通过上述技术方案，利用设置的安装架来进行安装环的固定，并利用设置的安装环来安装电动伸缩杆，通过电动伸缩杆推动推板，从而尽可能的便于将残留在过滤网上的凝结块推出。

本申请的有益效果：

将生产预膜剂用的原料通过加料管倒入过滤箱内部，利用设置的过滤网呈倾斜状，可以尽可能的将原料中出现的一些凝结块进行过滤，之后过滤出来的凝结块从过滤网上滑落至杂质出口排出，过滤合格的预膜剂生产原料流入接料管内部，之后通过进料管排至罐体内部，尽可能的避免在生产预膜剂时需要人工手动过滤预膜剂生产原料的步骤。

附图说明

图1为本申请的正视结构示意图；

图2为本申请的内部结构示意图。

图中：1、罐体；2、支架；3、排料管；4、电磁阀；5、电机；6、支撑台；7、过滤箱；8、进料管；9、杂质出口；10、加料管；11、安装架；12、安装环；13、电动伸缩杆；14、搅拌杆；15、液体分散板；16、搅拌桨；17、刮板；18、接料管；19、过滤网；20、推板。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

参照图1-2，预膜剂加工用反应釜，包括罐体1，罐体1的一侧顶部固定连接有支撑台6，支撑台6的顶端固定连接有过滤箱7，过滤箱7的顶端接通有加料管10，过滤箱7的一侧开设有杂质出口9，杂质出口9上安装有阀门，过滤箱7的内部固定连接有过滤网19，且过滤网19呈倾斜状设置，且杂质出口9与过滤网19的倾斜向下的一端相接触，过滤箱7的内部固定连接有接料管18，且接料管18位于过滤网19的下方设置，接料管18的底端接通有进料管8，且进料管8贯穿过滤箱7并延伸至罐体1的内部设置；将生产预膜剂用的原料通过加料管10倒入过滤箱7内部，利用设置的过滤网19呈倾斜状，可以尽可能的将原料中出现的一些凝结块进行过滤，之后过滤出来的凝结块从过滤网19上滑落至杂质出口9排出，过滤合格的预膜剂生产原料流入接料管18内部，之后通过进料管8排至罐体1内部，尽可能的避免在生产预膜剂时需要人工手动过滤预膜剂生产原料的步骤。

参照图1，罐体1的底端固定连接有支架2，罐体1的底端接通有排料管3，排料管3外壁上安装有电磁阀4；利用设置的支架2来进行对罐体1的支撑，利用设置的电磁阀4来控制排料管3的开启，并利用设置的排料管3来排出生产后的成品。

参照图1-2，罐体1的顶端固定安装有电机5，且电机5的输出端贯穿罐体1并固定连接有搅拌杆14，搅拌杆14的底部外壁上固定连接有搅拌桨16，罐体1的内部固定连接有液体分散板15，且搅拌杆14贯穿液体分散板15设置，液体分散板15位于进料管8下方设置，搅拌桨16远离搅拌杆14的一端固定连接有刮板17，且刮板17与罐体1的内壁相接触；利用设置的电机5来电动搅拌杆14进行转动，之后来用搅拌桨16来对预膜剂原料进行搅拌，利用设置的刮板17可以尽可能的将罐体1内壁上的预膜剂进行刮除，尽可能的便于对罐体1的清洗，利用设置的液体分散板15来将从进料管8排入的液体原料在排入罐体1时，将原料进行打散，尽可能的避免原料在排进罐体1内部时因为飞溅造成的气泡，尽可能的避免飞溅造成的气泡对影响预膜剂的生产质量。

参照图1-2，过滤箱7远离杂质出口9的一侧顶端固定连接有安装架11，安装架11位于加料管10的一侧设置，安装架11的底端固定连接有安装环12，安装环12的内侧铰接安装有电动伸缩杆13，电动伸缩杆13的输出端贯穿过滤箱7并固定连接有推板20，推板20的底端与过滤网19的顶端相接触；利用设置的安装架11来进行安装环12的固定，并利用设置的安装环12来安装电动伸缩杆13，通过电动伸缩杆13推动推板20，从而尽可能的便于将残留在过滤网19上的凝结块推出。

工作原理：在使用时，使用者将生产预膜剂用的原料通过加料管10倒入过滤箱7内部，利用设置的过滤网19呈倾斜状，可以尽可能的将原料中出现的一些凝结块进行过滤，之后过滤出来的凝结块从过滤网19上滑落至杂质出口9排出，过滤合格的预膜剂生产原料流入接料管18内部，之后通过进料管8排至罐体1内部，尽可能的避免在生产预膜剂时需要人工手动过滤预膜剂生产原料的步骤。

最后应说明的是：在本申请的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims

1.预膜剂加工用反应釜，包括罐体（1），其特征在于，所述罐体（1）的一侧顶部固定连接有支撑台（6），所述支撑台（6）的顶端固定连接有过滤箱（7），所述过滤箱（7）的顶端接通有加料管（10），所述过滤箱（7）的一侧开设有杂质出口（9），所述杂质出口（9）上安装有阀门，所述过滤箱（7）的内部固定连接有过滤网（19），且所述过滤网（19）呈倾斜状设置，且所述杂质出口（9）与所述过滤网（19）的倾斜向下的一端相接触，所述过滤箱（7）的内部固定连接有接料管（18），且所述接料管（18）位于所述过滤网（19）的下方设置，所述接料管（18）的底端接通有进料管（8），且所述进料管（8）贯穿所述过滤箱（7）并延伸至所述罐体（1）的内部设置。

2.根据权利要求1所述的预膜剂加工用反应釜，其特征在于，所述罐体（1）的底端固定连接有支架（2）。

3.根据权利要求1所述的预膜剂加工用反应釜，其特征在于，所述罐体（1）的底端接通有排料管（3），所述排料管（3）外壁上安装有电磁阀（4）。

4.根据权利要求1所述的预膜剂加工用反应釜，其特征在于，所述罐体（1）的顶端固定安装有电机（5），且所述电机（5）的输出端贯穿所述罐体（1）并固定连接有搅拌杆（14），所述搅拌杆（14）的底部外壁上固定连接有搅拌桨（16）。

5.根据权利要求4所述的预膜剂加工用反应釜，其特征在于，所述罐体（1）的内部固定连接有液体分散板（15），且所述搅拌杆（14）贯穿所述液体分散板（15）设置，所述液体分散板（15）位于所述进料管（8）下方设置。

6.根据权利要求4所述的预膜剂加工用反应釜，其特征在于，所述搅拌桨（16）远离所述搅拌杆（14）的一端固定连接有刮板（17），且所述刮板（17）与所述罐体（1）的内壁相接触。

7.根据权利要求1所述的预膜剂加工用反应釜，其特征在于，所述过滤箱（7）远离所述杂质出口（9）的一侧顶端固定连接有安装架（11），所述安装架（11）位于所述加料管（10）的一侧设置，所述安装架（11）的底端固定连接有安装环（12），所述安装环（12）的内侧铰接安装有电动伸缩杆（13），所述电动伸缩杆（13）的输出端贯穿所述过滤箱（7）并固定连接有推板（20），所述推板（20）的底端与所述过滤网（19）的顶端相接触。