CN209596730U - 一种基于醇沉罐的过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于醇沉罐的过滤装置，属于醇沉罐领域，一种基于醇沉罐的过滤装置，包括固定连接在醇沉罐本体下端一侧的过滤箱，醇沉罐本体的内底部开设有与过滤箱相连通的出料口，出料口内固定安装有阀板，醇沉罐本体的内底部固定连接有与出料口相衔接的锥形导流板，出料口的正上方设有搅拌机构，搅拌机构位于锥形导流板的一侧，且醇沉罐本体的顶部固定安装有用于对搅拌机构进行驱动的旋转电机，过滤箱的相对内壁上均倾斜向下设有多个过滤网，通过过滤箱以及搅拌机构的配合，有利于杂质与浑浊液的高效分离，再通过洗涤水的冲刷，进一步有利于杂质与浑浊液的分离，且有利于将杂质冲刷至过滤箱的出渣口处，便于残渣的处理。

Description

一种基于醇沉罐的过滤装置

技术领域

本实用新型涉及醇沉罐领域，更具体地说，涉及一种基于醇沉罐的过滤装置。

背景技术

醇沉罐是为中药材经水提取浓缩后的稠膏加入乙醇后，有效成分溶于乙醇，从而去除淀粉等杂质而设计的罐体，现有醇沉罐包括醇沉罐本体、夹套、搅拌浆叶、多个加料口等，加入乙醇进行醇沉反应，醇沉反应结束后，吸取上清液，再对醇沉罐内的残渣以及浑浊液等沉淀物进行过滤去除。

现有技术在醇沉结束出渣时，沉淀于罐底的沉淀物凝聚成块不易从出渣口掉落，同时混合在沉淀物内的废液难以从残渣中过滤去除掉，不利于有效、快速地进行出渣处理。

为此，我们一种基于醇沉罐的过滤装置来有效对沉淀物内的固液进行分离，有效提高出渣效率。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种基于醇沉罐的过滤装置，通过过滤箱以及搅拌机构的配合，有利于杂质与浑浊液的高效分离，再通过洗涤水的冲刷，进一步有利于杂质与浑浊液的分离，且有利于将杂质冲刷至过滤箱的出渣口处，便于残渣的处理。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种基于醇沉罐的过滤装置，包括固定连接在醇沉罐本体下端一侧的过滤箱，所述醇沉罐本体的内底部开设有与过滤箱相连通的出料口，所述出料口内固定安装有阀板，所述醇沉罐本体的内底部固定连接有与出料口相衔接的锥形导流板，所述出料口的正上方设有搅拌机构，所述搅拌机构位于锥形导流板的一侧，且醇沉罐本体的顶部固定安装有用于对搅拌机构进行驱动的旋转电机，所述过滤箱的相对内壁上均倾斜向下设有多个过滤网，所述过滤箱靠近上端的侧壁上贯穿安装有喷嘴，且喷嘴与外界水源相连通，所述过滤箱靠近下端的侧壁上开设有出渣口，且出渣口处安装有阀门，所述过滤箱的内底部处固定安装有排液口，通过过滤箱以及搅拌机构的配合，有利于杂质与浑浊液的高效分离，再通过洗涤水的冲刷，进一步有利于杂质与浑浊液的分离，且有利于将杂质冲刷至过滤箱的出渣口处，便于残渣的处理。

进一步的，所述搅拌机构包括固定连接在旋转电机驱动轴一端的搅拌轴，所述搅拌轴靠近下端的两侧侧壁上均固定连接有多个搅拌片，所述搅拌片向下倾斜设置在搅拌轴的侧壁上，且搅拌片的内壁上开设有多个破碎齿，破碎齿有利于对沉淀物进行破碎处理，有利于残渣与浑浊液的有效分离。

进一步的，所述过滤箱上端两侧的侧壁上均固定连接有条形板，两个所述条形板均通过多个安装螺钉与醇沉罐本体的底部相连接，过滤箱能够从醇沉罐本体底部拆卸下来，有利于定期手动对过滤箱内部进行清洁处理。

进一步的，所述过滤箱的左右两侧内壁分别与出料口的左右两侧内壁在竖直方向上相齐平设置，且出料口的左右两侧内壁分别与锥形导流板以及醇沉罐本体的相对内壁在竖直方向上相齐平设置，有利于沉淀物的出料，有效避免沉淀物存留在拐角处。

进一步的，多个所述过滤网的一端分别固定连接在过滤箱的相对内壁上，且上下方向设置的过滤网交错分布，交错分布之后，上下设置的过滤网之间留有空隙，便于杂质在洗涤水的冲刷下沿着过滤网的倾斜方向向下运动，便于最后的出料。

进一步的，位于最下方所述过滤网的另一端固定连接在过滤箱靠近出渣口处的内壁上，将杂质阻隔在位于最下方的过滤网上，同时也有利于废水的排出。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案通过过滤箱以及搅拌机构的配合，有利于杂质与浑浊液的高效分离，再通过洗涤水的冲刷，进一步有利于杂质与浑浊液的分离，且有利于将杂质冲刷至过滤箱的出渣口处，便于残渣的处理。

(2)搅拌机构搅拌轴和分布在搅拌轴上的多个搅拌片，搅拌片向下倾斜设置在搅拌轴的侧壁上，且搅拌片的内壁上开设有多个破碎齿，破碎齿有利于对沉淀物进行破碎处理，有利于残渣与浑浊液的有效分离。

(3)过滤箱的左右两侧内壁分别与出料口的左右两侧内壁在竖直方向上相齐平设置，且出料口的左右两侧内壁分别与锥形导流板以及醇沉罐本体的相对内壁在竖直方向上相齐平设置，有利于沉淀物的出料，有效避免沉淀物存留在拐角处。

(4)多个过滤网的一端分别固定连接在过滤箱的相对内壁上，且上下方向设置的过滤网交错分布，上下相邻设置的过滤网之间留有空隙，便于杂质在洗涤水的冲刷下沿着过滤网的倾斜方向向下运动，且位于最下方过滤网的另一端固定连接在过滤箱靠近出渣口处的内壁上，将杂质阻隔在位于最下方的过滤网上，靠近出渣口处有利于处理残渣，同时也有利于废水的排出。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为本实用新型的外部立体结构示意图；

图3为本实用新型的实施例2处的正面结构示意图；

图4为本实用新型的实施例2处的电动推杆工作后的正面结构示意图；

图5为本实用新型的破碎机构处的立体结构示意图。

图中标号说明：

1醇沉罐本体、2过滤箱、3锥形导流板、4出料口、5阀板、6搅拌轴、7旋转电机、8搅拌片、9破碎齿、10过滤网、11阀门、12排液口、13喷嘴、14电动推杆、15破碎板、16破碎孔、17升降杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图；对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-2，一种基于醇沉罐的过滤装置，包括固定连接在醇沉罐本体1下端一侧的过滤箱2，醇沉罐本体1的前后两侧侧面至少有一面为透明面，便于对醇沉罐本体1内部进行观察，过滤箱2上端两侧的侧壁上均固定连接有条形板，两个条形板均通过多个安装螺钉与醇沉罐本体1的底部相连接，过滤箱2能够从醇沉罐本体1底部拆卸下来，有利于定期手动对过滤箱2内部进行清洁处理。

醇沉罐本体1的内底部开设有与过滤箱2相连通的出料口4，出料口4内固定安装有阀板5，醇沉罐本体1的内底部固定连接有与出料口4相衔接的锥形导流板3，过滤箱2的左右两侧内壁分别与出料口4的左右两侧内壁在竖直方向上相齐平设置，且出料口4的左右两侧内壁分别与锥形导流板3以及醇沉罐本体1的相对内壁在竖直方向上相齐平设置，有利于沉淀物的出料，有效避免沉淀物存留在拐角处，出料口4的正上方设有搅拌机构，搅拌机构位于锥形导流板3的一侧，且醇沉罐本体1的顶部固定安装有用于对搅拌机构进行驱动的旋转电机7，醇沉罐本体1本身内部会设置搅拌桨叶，该搅拌机构设置在出料口4上方，有效避免对本身的搅拌桨叶操作造成影响。

具体的，搅拌机构包括固定连接在旋转电机7驱动轴一端的搅拌轴6，搅拌轴6靠近下端的两侧侧壁上均固定连接有多个搅拌片8，搅拌片8向下倾斜设置在搅拌轴6的侧壁上，且搅拌片8的内壁上开设有多个破碎齿9，破碎齿9有利于对沉淀物进行破碎处理，有利于残渣与浑浊液的有效分离。

过滤箱2的相对内壁上均倾斜向下设有多个过滤网10，过滤箱2靠近上端的侧壁上贯穿安装有喷嘴13，且喷嘴13与外界水源相连通，过滤箱2靠近下端的侧壁上开设有出渣口，且出渣口处安装有阀门11，过滤箱2的内底部处固定安装有排液口12。

具体的，多个过滤网10的一端分别固定连接在过滤箱2的相对内壁上，且上下方向设置的过滤网10交错分布，交错分布之后，上下设置的过滤网10之间留有空隙，便于杂质在洗涤水的冲刷下沿着过滤网10的倾斜方向向下运动，实现最后的出料，位于最下方过滤网10的另一端固定连接在过滤箱2靠近出渣口处的内壁上，将固态杂质阻隔在位于最下方的过滤网10上，同时也有利于废水的排出。

在使用过程中，醇沉罐本体1内本身会设置有夹套、搅拌浆叶、以及上清液吸取管等，此为现有技术，上清液的制备原理在此不做过多赘述，上清液位于上方，杂质以及浑浊液位于下方，上清液吸取后，使用本装置对醇沉罐本体1内的杂质或浑浊液进行过滤，杂质以及浑浊液会由于高度差而沉淀于锥形导流板3一侧的出料口4上方处，而锥形导流板3的高度可根据本领域技术人员的经验进行设置，此时启动旋转电机7，旋转电机7带动搅拌轴6进行旋转，从而带动两侧的搅拌片8对沉淀物进行搅拌破碎处理，在此需要强调的是：该搅拌机构在醇沉罐本体1沉反应时也可对醇沉罐本体1内混合液起到适时的搅拌混合作用，进一步有利于混合液溶于乙醇内，避免出料口4上方的混合液混合不均匀，有效提高提取率；

在过滤工作中搅拌机构对沉淀物起到搅拌作用，有效避免沉淀物堵塞在出料口4处而不易进行过滤处理，再启动阀板5，搅拌后的沉淀物从出料口4处落入至过滤箱2内，依次通过多个过滤网10对杂质以及浑浊液进行过滤处理，而在此过程中，将喷嘴13与外界水源相连通，通入高压洗涤水，洗涤水沿着过滤网10向下冲刷，对杂质以及浑浊液进行冲洗，有利于杂质与浑浊液的分离，废液最后通过排液口12排出，而在洗涤水冲刷作用下，杂质顺着过滤网10运动至出渣口处，等废水排出后，打开阀门11，便可对残渣进行手动处理，在此需要说明的是，位于最下方的过滤网10的过滤孔直径要小于上方过滤网10的直径，同时若锥形导流板3上残留有沉淀物，可手动向醇沉罐本体1通入清水进行冲洗，锥形导流板3的高度可根据实际情况而定。

实施例2：

请参阅图3-5，本实施例与实施例1的不同之处在于：将实施例1中的搅拌机构替换成破碎机构，将旋转电机7替换成电动推杆14，电动推杆14固定安装在醇沉罐本体1顶部，破碎机构包括固定连接在电动推杆14伸缩端的升降杆17，升降杆17靠近下端的侧壁上固定套接有两个破碎板15，两个破碎板15的侧壁上均等间距开设有多个破碎孔16，在使用时，电动推杆14带动升降杆17进行上下方向的竖直运动，从而带动底部的破碎板15在出料口4处进行一定距离的升降运动，有利于对出料口4处的沉淀物向下推送破碎，进一步提高了出料效率，同时该破碎机构在醇沉罐本体1沉反应时通过向上一段距离的升降运动，对出料口4上方的混合液也起到振动搅拌作用。

本实施例的实施方法与实施例1的实施方法不同之处在于：将实施例1中的搅拌机构替换成破碎机构，将旋转电机7替换成电动推杆14，其他的步骤相同。

以上所述；仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内；根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种基于醇沉罐的过滤装置，包括固定连接在醇沉罐本体(1)下端一侧的过滤箱(2)，其特征在于：所述醇沉罐本体(1)的内底部开设有与过滤箱(2)相连通的出料口(4)，所述出料口(4)内固定安装有阀板(5)，所述醇沉罐本体(1)的内底部固定连接有与出料口(4)相衔接的锥形导流板(3)，所述出料口(4)的正上方设有搅拌机构，所述搅拌机构位于锥形导流板(3)的一侧，且醇沉罐本体(1)的顶部固定安装有用于对搅拌机构进行驱动的旋转电机(7)，所述过滤箱(2)的相对内壁上均倾斜向下设有多个过滤网(10)，所述过滤箱(2)靠近上端的侧壁上贯穿安装有喷嘴(13)，且喷嘴(13)与外界水源相连通，所述过滤箱(2)靠近下端的侧壁上开设有出渣口，且出渣口处安装有阀门(11)，所述过滤箱(2)的内底部处固定安装有排液口(12)。

2.根据权利要求1所述的一种基于醇沉罐的过滤装置，其特征在于：所述搅拌机构包括固定连接在旋转电机(7)驱动轴一端的搅拌轴(6)，所述搅拌轴(6)靠近下端的两侧侧壁上均固定连接有多个搅拌片(8)，所述搅拌片(8)向下倾斜设置在搅拌轴(6)的侧壁上，且搅拌片(8)的内壁上开设有多个破碎齿(9)。

3.根据权利要求1所述的一种基于醇沉罐的过滤装置，其特征在于：所述过滤箱(2)上端两侧的侧壁上均固定连接有条形板，两个所述条形板均通过多个安装螺钉与醇沉罐本体(1)的底部相连接。

4.根据权利要求1所述的一种基于醇沉罐的过滤装置，其特征在于：所述过滤箱(2)的左右两侧内壁分别与出料口(4)的左右两侧内壁在竖直方向上相齐平设置，且出料口(4)的左右两侧内壁分别与锥形导流板(3)以及醇沉罐本体(1)的相对内壁在竖直方向上相齐平设置。

5.根据权利要求1所述的一种基于醇沉罐的过滤装置，其特征在于：多个所述过滤网(10)的一端分别固定连接在过滤箱(2)的相对内壁上，且上下方向设置的过滤网(10)交错分布。

6.根据权利要求5所述的一种基于醇沉罐的过滤装置，其特征在于：位于最下方所述过滤网(10)的另一端固定连接在过滤箱(2)靠近出渣口处的内壁上。