CN220824815U - 一种反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种反应釜，包括釜体，釜体内形成反应空间，刮料环，刮料环外边沿形成刮料边，刮料边与反应空间内壁抵触，刮料环上端面形成收集面，驱动组件，驱动组件与刮料环连接并带动刮料环沿反应空间轴线方向移动，通过驱动组件和刮料环的设置能够在完成刮料的同时将废料收集在收集面上，进而避免废料散落至釜底内造成清理困难，驱动组件的单独控制能够在反应完成后进行使用，以避免废料混合在混合液内造成过滤困难。
Description
技术领域
本实用新型涉及加工设备技术领域，更具体的说是一种反应釜。
背景技术
反应釜作为化工产业的常用设备，其主要通过叶片搅动，使得多种物质混合反应。
在物质混合过程中，会存在残渣或是反应生成的废料残留在釜壁上，需要对其进行清理，以避免影响下次反应，而现有的针对釜壁进行清理的方式多采用在叶片上加装刮料板，并通过刮料板绕反应釜轴线周向运动以完成刮料，该类方式存在以下问题；由于该类刮料方式为刮料板随着叶片一起运动，导致在刮料过程中会将废料打碎并混合于反应釜的溶液内，造成反应完成后需要重新将其进行过滤，同时刮料板刮除后的废料容易残留在釜底，后续清洁困难，因此有待改进。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种反应釜，以解决上述背景技术所提到的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种反应釜，包括釜体，所述釜体内形成反应空间；
刮料环，所述刮料环外边沿形成刮料边，所述刮料边与反应空间内壁抵触，所述刮料环上端面形成收集面；
驱动组件，所述驱动组件与刮料环连接并带动刮料环沿反应空间轴线方向移动。
通过上述技术方案，通过驱动组件带动刮料进行移动，进而能够将釜壁的残渣刮除并收集于收集面上，一方面能够避免残渣碎落至釜底，同时通过驱动组件能够在反应完成后使用，以避免反应中造成打碎后的残渣混合至溶液内造成后续过滤麻烦。
作为本实用新型的进一步改进，所述驱动组件包括连接杆和电机，所述连接杆与反应空间轴线平行设置，所述连接杆一端穿过刮料环并与刮料环螺纹连接，所述电机与釜体连接，所述电机输出端与连接杆连接，当电机转动时，所述连接杆带动刮料环沿连接杆轴线方向移动。
通过上述技术方案，通过电机的设置能够实现对连接杆的独立控制，进而便于在反应完成后使用，同时通过连接杆的设置能够优化整体结构，进而减少对反应空间内体积的占用，以提高反应空间的反应容积。
作为本实用新型的进一步改进，所述电机对应釜体底部设置。
通过上述技术方案，同时能够通过打开釜体来观察内部刮料状况，以提高整体实用性。
作为本实用新型的进一步改进，所述收集面为相对刮料环倾斜设置的斜面，所述斜面对应刮料环外环和内环分别形成槽部和顶部。
通过上述技术方案，通过斜面的设置能够对刮除的废料进行收集，进而避免在刮料环移动过程中废料脱落至釜底而造成清理困难。
作为本实用新型的进一步改进，所述刮料环上设有缺口，所述缺口用于连通槽部和反应空间。
通过上述技术方案，通过缺口的设置能够避免反应空间内的混合液排出时在槽部形成残留，进而避免对下次反应造成影响。
作为本实用新型的进一步改进，所述刮料板上对应缺口设有可拆卸的挡板，所述挡板用于遮挡或开放缺口。
通过上述技术方案，通过可拆卸的挡板能够在不使用时将挡板进行拆卸，进而完成槽部液体的排出，同时在进行刮料时，重新将挡板安装，以完成刮料，避免缺口造成部分区域无法刮料的缺陷。
作为本实用新型的进一步改进，所述挡板上对称设有两个插杆，所述刮料环对应缺口两侧设有插孔，两侧所述插孔用于分别与两个插杆插接。
通过上述技术方案，通过对称设置的插杆能够对挡板进行定位，进而避免挡板发生位移产生间隙，进而造成刮料不良的缺陷。
本实用新型的有益效果：
1、通过驱动组件和刮料环的设置能够在完成刮料的同时将废料收集在收集面上，进而避免废料散落至釜底内造成清理困难；
2、驱动组件的单独控制能够在反应完成后进行使用，以避免废料混合在混合液内造成过滤困难；
3、通过底部设置的电机能够便于打开釜体来观察刮料状况；
4、通过斜面的设置能够将废料收集至槽部，以避免刮料环在移动过程中废料散落至反应空间底部。
附图说明
图1为本实用新型整体剖面示意图；
图2为图1A处局部放大图；
图3为图1B处局部放大图；
图4为本实用新型刮料环和挡板安装示意图；
图5为本实用新型刮料环示意图；
图6为本实用新型挡板示意图。
附图标记：1、釜体；2、反应空间；3、盖体；4、刮料环；5、刮料边；6、收集面；7、连接杆；8、电机；9、贯通孔；10、密封环；11、连接段；12、螺纹段；13、槽部；14、顶部；15、缺口；16、挡板；17、插杆；18、插孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。
如图1-6所示，一种反应釜，包括釜体1，釜体1内形成反应空间2，该反应空间2具体为桶状，釜体1上设有盖体3，盖体3用于打开反应空间2，其中，可在反应空间2内设置搅拌部件，并在釜体1上设置马达，其中马达和搅拌部件连接，该搅拌部件用于搅拌反应空间2内的液体，该搅拌部件具体为现有技术中任意一种叶片搅拌方式。
优选的，还包括有刮料环4，刮料环4轴线与反应空间2轴线对齐，搅拌部件位于刮料环4内，刮料环4外边沿形成刮料边5，刮料边5与反应空间2内壁抵触，刮料环4上端面形成收集面6，该收集面6用于收集废料；
优选的，还包括有驱动组件，驱动组件与刮料环4连接并带动刮料环4沿反应空间2轴线方向移动，进而实现刮料动作。
优选的，驱动组件包括连接杆7和电机8，连接杆7与反应空间2轴线平行设置，连接杆7一端穿过刮料环4并与刮料环4螺纹连接，釜体1上设有贯通孔9，连接杆7包括连接段11和螺纹段12，连接段11对应贯通孔9设置并与贯通孔9间隙配合，连接段11上设有密封环10，以实现贯通孔9的密封，为了提高密封性能，该密封环10数量可为多个并沿连接段11长度方向排列设置，电机8与釜体1连接，电机8输出端与连接段11远离螺纹段12的一端连接，当电机8转动时，连接杆7带动刮料环4沿连接杆7轴线方向移动。
优选的，电机8对应釜体1底部设置，进而能够打开盖体3，来观察刮料环4的刮料状况。
优选的，为了避免废料在刮料环4移动过程中发生散落，进一步提高收集面6的收集效果，收集面6为相对刮料环4倾斜设置的斜面，斜面对应刮料环4外环和内环分别形成槽部13和顶部14。
优选的，为了避免釜体1内的混合液在排出后会残留部分混合液在槽部13，进而影响下次使用，刮料环4上设有缺口15，缺口15用于连通槽部13和反应空间2。
优选的，为了避免缺口15的设置造成刮料环4在移动过程中缺口15部分的废料无法刮除，刮料环4上对应缺口15设有可拆卸的挡板16，挡板16用于遮挡或开放缺口15，由于电机8位于釜体1底部，能够通过打开盖体3来对挡板16进行调整，以完成对缺口15的遮挡或开放，进而便于使用。
优选的，为了对挡板16进行定位，挡板16上对称设有两个插杆17，刮料环4对应缺口15两侧设有插孔18，两侧插孔18用于分别与两个插杆17插接。
本实用新型使用原理：在反应前，将挡板16进行拆卸，此时缺口15呈开放状态，使得槽部13与反应空间2连通，进一步反应空间2内加入溶液并进行反应，在反应完成后，将混合液排出，进一步打开盖体3，将挡板16安装在缺口15部分，进一步驱动电机8运动，带动刮料环4进行移动，从而完成刮料动作，同时刮除的废料通过槽部13进行收集，进而在刮料环4移动至最高处时对废料进行移除，并拆卸挡板16，将刮料环4重新移动至反应空间2底部以待下次使用。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种反应釜，其特征在于：包括釜体(1)，所述釜体(1)内形成反应空间(2)；
刮料环(4)，所述刮料环(4)外边沿形成刮料边(5)，所述刮料边(5)与反应空间(2)内壁抵触，所述刮料环(4)上端面形成收集面(6)；
驱动组件，所述驱动组件与刮料环(4)连接并带动刮料环(4)沿反应空间(2)轴线方向移动。
2.根据权利要求1所述的一种反应釜，其特征在于：所述驱动组件包括连接杆(7)和电机(8)，所述连接杆(7)与反应空间(2)轴线平行设置，所述连接杆(7)一端穿过刮料环(4)并与刮料环(4)螺纹连接，所述电机(8)与釜体(1)连接，所述电机(8)输出端与连接杆(7)连接，当电机(8)转动时，所述连接杆(7)带动刮料环(4)沿连接杆(7)轴线方向移动。
3.根据权利要求2所述的一种反应釜，其特征在于：所述电机(8)对应釜体(1)底部设置。
4.根据权利要求1所述的一种反应釜，其特征在于：所述收集面(6)为相对刮料环(4)倾斜设置的斜面，所述斜面对应刮料环(4)外环和内环分别形成槽部(13)和顶部(14)。
5.根据权利要求4所述的一种反应釜，其特征在于：所述刮料环(4)上设有缺口(15)，所述缺口(15)用于连通槽部(13)和反应空间(2)。
6.根据权利要求5所述的一种反应釜，其特征在于：所述刮料环(4)上对应缺口(15)设有可拆卸的挡板(16)，所述挡板(16)用于遮挡或开放缺口(15)。
7.根据权利要求6所述的一种反应釜，其特征在于：所述挡板(16)上对称设有两个插杆(17)，所述刮料环(4)对应缺口(15)两侧设有插孔(18)，两侧所述插孔(18)用于分别与两个插杆(17)插接。
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