CN218944957U - 一种自动清洗调和油过滤搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及调和油加工技术领域,尤其为一种自动清洗调和油过滤搅拌装置,包括底座,所述底座上表面固定连接有装置本体,所述底座上表面两侧均固定连接有液压杆,所述液压杆上端固定连接有顶盖,所述顶盖上表面固定连接有搅拌电机,所述搅拌电机输出端固定连接有转轴,所述转轴贯穿顶盖,所述转轴表面等距离固定连接有搅拌桨,所述搅拌桨表面等距离开设有通孔,所述搅拌桨一端固定连接有清洗板,所述清洗板一侧表面固定连接有泡沫刮板。本实用新型中,通过设置的泡沫刮板和液压杆,能够实现自动清洗,方便快捷,不仅方便后期的维护,同时也方便滤渣的清理。
Description
技术领域
本实用新型涉及调和油加工技术领域,具体为一种自动清洗调和油过滤搅拌装置。
背景技术
现有的调和油在加工过程中需要进行搅拌过滤,现有的搅拌过滤装置大都为一体式封闭结构,在搅拌过滤完成后需要人工进行清洗,一体式结构不方便对内部进行清洗,同时不方便后期的维护,滤渣也不方便清理。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动清洗调和油过滤搅拌装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种自动清洗调和油过滤搅拌装置,包括底座,所述底座上表面固定连接有装置本体,所述底座上表面两侧均固定连接有液压杆,所述液压杆上端固定连接有顶盖,所述顶盖上表面固定连接有搅拌电机,所述搅拌电机输出端固定连接有转轴,所述转轴贯穿顶盖,所述转轴表面等距离固定连接有搅拌桨,所述搅拌桨表面等距离开设有通孔,所述搅拌桨一端固定连接有清洗板,所述清洗板一侧表面固定连接有泡沫刮板。
启动搅拌电机转动,搅拌电机转动进一步带动转轴转动,转轴转动进一步带动搅拌桨转动,搅拌桨转动进一步对调和油进行搅拌,再通过过滤网的进一步对调和油进行过滤。打开阀门将油通过漏斗和出料管进行下料,同时保持搅拌电机转动,通过搅拌桨带动清洗板转动,清洗板转动进一步将附着在搅拌筒内壁上的油刮落,不仅能够实现自动清洗,方便滤渣的清理,而且方便后期的维护。
作为本实用新型优选的方案,所述装置本体内部底部设有接料室,所述接料室上侧固定设有漏斗,所述漏斗上侧滑动设有过滤抽屉,所述过滤抽屉底部固定设有过滤网,所述过滤抽屉上侧固定设有搅拌筒。过滤完成后,滤渣留在过滤抽屉内,可将过滤抽屉抽出到出滤渣。
作为本实用新型优选的方案,所述顶盖上表面固定连接有进油口,所述顶盖上表面固定连接有清洗液入口。
作为本实用新型优选的方案,所述装置本体内部两侧表面均固定连接有滑轨。
作为本实用新型优选的方案,所述过滤抽屉两侧表面均开设有滑槽,所述滑槽与滑轨滑动连接。
作为本实用新型优选的方案,所述漏斗底部固定连接有出料管,所述出料管上安装有阀门,所述出料管贯穿接料室顶部。
作为本实用新型优选的方案,所述装置本体一侧表面开设有出渣口,所述出渣口与过滤抽屉对应设置。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型中,通过设置的泡沫刮板和液压杆,启动搅拌电机转动,搅拌电机转动进一步带动转轴转动,转轴转动进一步带动搅拌桨转动,搅拌桨转动进一步对调和油进行搅拌,再通过过滤网的进一步对调和油进行过滤,打开阀门将油通过漏斗和出料管进行下料;同时保持搅拌电机转动,通过搅拌桨带动清洗板转动,清洗板转动进一步将附着在搅拌筒内壁上的油刮落;过滤完成后,滤渣留在过滤抽屉内,可将过滤抽屉抽出到出滤渣,再通过清洗液入口向装置本体内倒入清洗液,启动搅拌电机转动,再带动泡沫刮板对搅拌筒内壁进行清洗,在打开阀门并在接料室内放入污水桶进行污水排放;维修时,可启动液压杆带动顶盖上升。因此本实用新型不仅能够实现自动清洗,方便滤渣的清理,同时方便后期的维护。
附图说明
图1为本实用新型的立体图;
图2为本实用新型的正剖面结构示意图;
图3为本实用新型的横剖面结构示意图;
图4为本实用新型的侧剖面结构示意图。
图中:1、底座;2、液压杆;3、进油口;4、搅拌电机;5、清洗液入口;6、顶盖;7、装置本体;8、接料室;9、出渣口;10、漏斗;11、阀门;12、出料管;13、过滤网;14、过滤抽屉;15、滑槽;16、清洗板;17、转轴;18、搅拌桨;19、通孔;20、泡沫刮板;21、滑轨;22、搅拌筒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
为了便于理解本实用新型,下面将参照相关对本实用新型进行更全面的描述。给出了本实用新型的若干实施例。但是,本实用新型可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施例。相反地,提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
需要说明的是,当元件被称为“固设于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
实施例1,请参照图1、2、3和4,一种自动清洗调和油过滤搅拌装置,包括底座1,底座1上表面固定连接有装置本体7,底座1上表面两侧均固定连接有液压杆2,液压杆2上端固定连接有顶盖6,顶盖6上表面固定连接有搅拌电机4,搅拌电机4输出端固定连接有转轴17,转轴17贯穿顶盖6,转轴17表面等距离固定连接有搅拌桨18,搅拌桨18表面等距离开设有通孔19,搅拌桨18一端固定连接有清洗板16,清洗板16一侧表面固定连接有泡沫刮板20。
请参照图1、2、3和4,装置本体7内部底部设有接料室8,接料室8上侧固定设有漏斗10,漏斗10上侧滑动设有过滤抽屉14,过滤抽屉14底部固定设有过滤网13,过滤抽屉14上侧固定设有搅拌筒22;顶盖6上表面固定连接有进油口3,顶盖6上表面固定连接有清洗液入口5;装置本体7内部两侧表面均固定连接有滑轨21;过滤抽屉14两侧表面均开设有滑槽15,滑槽15与滑轨21滑动连接;漏斗10底部固定连接有出料管12,出料管12上安装有阀门11,出料管12贯穿接料室8顶部。
请参照图1、2、3和4,装置本体7一侧表面开设有出渣口9,出渣口9与过滤抽屉14对应设置。
工作原理:使用时,在接料室8放入接料桶,通过进油口3向装置本体7内倒入调和油,启动搅拌电机4转动,搅拌电机4转动进一步带动转轴17转动,转轴17转动进一步带动搅拌桨18转动,搅拌桨18转动进一步对调和油进行搅拌,再通过过滤网13的进一步对调和油进行过滤,打开阀门11将油通过漏斗10和出料管12进行下料;同时保持搅拌电机4转动,通过搅拌桨18带动清洗板16转动,清洗板16转动进一步将附着在搅拌筒22内壁上的油刮落;过滤完成后,滤渣留在过滤抽屉14内,可将过滤抽屉14抽出到出滤渣,再通过清洗液入口5向装置本体7内倒入清洗液,启动搅拌电机4转动,再带动泡沫刮板20对搅拌筒22内壁进行清洗,在打开阀门11并在接料室8内放入污水桶进行污水排放;维修时,可启动液压杆2带动顶盖6上升,方便对内部进行维修。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种自动清洗调和油过滤搅拌装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)上表面固定连接有装置本体(7),所述底座(1)上表面两侧均固定连接有液压杆(2),所述液压杆(2)上端固定连接有顶盖(6),所述顶盖(6)上表面固定连接有搅拌电机(4),所述搅拌电机(4)输出端固定连接有转轴(17),所述转轴(17)贯穿顶盖(6),所述转轴(17)表面等距离固定连接有搅拌桨(18),所述搅拌桨(18)表面等距离开设有通孔(19),所述搅拌桨(18)一端固定连接有清洗板(16),所述清洗板(16)一侧表面固定连接有泡沫刮板(20)。
2.根据权利要求1所述的自动清洗调和油过滤搅拌装置,其特征在于:所述装置本体(7)内部底部设有接料室(8),所述接料室(8)上侧固定设有漏斗(10),所述漏斗(10)上侧滑动设有过滤抽屉(14),所述过滤抽屉(14)底部固定设有过滤网(13),所述过滤抽屉(14)上侧固定设有搅拌筒(22)。
3.根据权利要求1所述的自动清洗调和油过滤搅拌装置,其特征在于:所述顶盖(6)上表面固定连接有进油口(3),所述顶盖(6)上表面固定连接有清洗液入口(5)。
4.根据权利要求1所述的自动清洗调和油过滤搅拌装置,其特征在于:所述装置本体(7)内部两侧表面均固定连接有滑轨(21)。
5.根据权利要求2所述的自动清洗调和油过滤搅拌装置,其特征在于:所述过滤抽屉(14)两侧表面均开设有滑槽(15),所述滑槽(15)与滑轨(21)滑动连接。
6.根据权利要求2所述的自动清洗调和油过滤搅拌装置,其特征在于:所述漏斗(10)底部固定连接有出料管(12),所述出料管(12)上安装有阀门(11),所述出料管(12)贯穿接料室(8)顶部。
7.根据权利要求1所述的自动清洗调和油过滤搅拌装置,其特征在于:所述装置本体(7)一侧表面开设有出渣口(9),所述出渣口(9)与过滤抽屉(14)对应设置。
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2022
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