CN218307834U - 药剂反应釜残渣收集装置 - Google Patents
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Abstract
药剂反应釜残渣收集装置，包括反应罐和收集箱，所述收集箱内腔上部安装有清洁装置，所述收集箱内腔且位于清洁装置下部安装有过滤装置，所述收集箱外表面安装有升降装置；所述清洁装置包括清洁架，所述收集箱内腔上部固定连接有清洁架，所述清洁架内腔中部转动连接有清洁杆，所述清洁杆下端面固定连接有清洁刷，所述清洁杆上端面中部设置有限位槽，所述限位槽内腔滑动连接有插杆，所述限位槽内腔底部固定连接有阻尼杆，所述阻尼杆一端固定连接有插杆。本实用新型通过反应罐实现了对药剂的反应，通过收集箱中的过滤装置中的过滤网板将实现了对药剂中的杂质进行过滤，然后通过收集盒将实现了对残渣的收集，通过升降装置将防止反应罐中的药剂流出。
Description
技术领域
本实用新型属于药剂反应釜残渣收集技术领域，特别涉及药剂反应釜残渣收集装置。
背景技术
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。
目前现有的药剂在反应釜内制备的过程中，会产生残渣，这时为了防止这些残渣影响了药剂的品质及使用效果，就需要对这些残渣进行过滤收集，但是现有技术中针对药剂残渣收集方式如下：加工好的药剂通过过滤网对残渣进行拦截，当滤网上的残渣堆积至一定量时，工作人员将过滤网进行拆除，并进行清理；
但是上述方式在使用一段时间后将存在以下问题：
由于工业的需求，需制备大量的药剂，这时就需要更多的反应罐，从而就会产生较多的残渣，这时工作人员若不及时的对其中过滤网进行更换或清理，就会容易使得残渣对过滤网产生堵塞，从而将影响药剂流速，进而将影响生产效率。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了药剂反应釜残渣收集装置，具体技术方案如下：
药剂反应釜残渣收集装置，包括反应罐和收集箱，所述收集箱内腔上部安装有清洁装置，所述收集箱内腔且位于清洁装置下部安装有过滤装置，所述收集箱外表面安装有升降装置；所述清洁装置包括清洁架，所述收集箱内腔上部固定连接有清洁架，所述清洁架内腔中部转动连接有清洁杆，所述清洁杆下端面固定连接有清洁刷，所述清洁杆上端面中部设置有限位槽，所述限位槽内腔滑动连接有插杆，所述限位槽内腔底部固定连接有阻尼杆，所述阻尼杆一端固定连接有插杆，所述反应罐内腔设置有搅拌装置，所述搅拌装置与插杆插接配合。
进一步的，所述过滤装置包括过滤网板和收集盒，所述收集箱内腔且位于清洁刷下部通过滑道滑动连接有过滤网板，所述过滤网板上端面设置有收集口，所述收集箱外表面且位于过滤网板一侧转动连接有第一挡板，所述收集箱内腔且位于收集口下部通过滑道滑动连接有收集盒，所述收集盒下端面均设置有滤水孔，所述收集箱一侧且位于收集盒一侧转动连接有第二挡板。
进一步的，所述升降装置包括支撑腿，所述收集箱两侧分别固定连接有支撑腿，所述支撑腿外表面下部滑动连接有U型架，所述U型架下端面安装有刹车万向轮，两个所述支撑腿之间固定连接有升降杆，所述U型架上分别转动连接有转动杆和升降螺纹杆，所述转动杆外表面通过蜗杆配合蜗轮转动连接有升降螺纹杆，所述升降螺纹杆外表面螺纹连接有升降杆。
进一步的，所述收集箱上端面固定连接有进料口，所述收集箱下端面固定连接有排液管。
进一步的，所述反应罐上端面固定连接有电机架，所述电机架上端面固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴端安装有搅拌装置，所述反应罐下端面安装有排料装置。
进一步的，所述搅拌装置包括搅拌轴，所述驱动电机输出轴端通过联轴器固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴外表面上部固定连接有L型刮板，所述搅拌轴外表面中部等间距固定连接有搅拌杆，所述搅拌轴下部固定连接有斜向刮板，所述搅拌轴下端面设置有插槽。
进一步的，所述排料装置包括排料管，所述反应罐下端面固定连接有排料管，所述排料管内腔滑动连接有密封板，所述排料管外表面转动连接有阀门螺纹杆，所述阀门螺纹杆外表面螺纹连接有密封板。
本实用新型的有益效果是：
1、通过升降装置中的刹车万向轮将收集箱移动到反应罐下部，移动后，这时通过升降装置中的升降螺纹杆将收集箱的进料口移动到排料管的外部，移动到指定位置后，这时通过转动排料装置上的阀门螺纹杆，使得密封板将排料管进行打开，打开后，这时即可通过过滤网板和收集盒实现了对反应罐中的药剂进行过滤。
2、通过驱动电机带动搅拌装置中的L型刮板和斜向刮板转动时，即可实现了对反应罐内部的刮取，当搅拌轴转动的同时，将带动清洁刷转动，从而将实现了对过滤网板的清洁，同时将清洁的残渣通过收集口进入到收集盒中进行收集，而药液将进行流走。
附图说明
图1示出了本实用新型整体结构示意图；
图2示出了本实用新型后视整体结构示意图；
图3示出了本实用新型反应罐局剖结构示意图；
图4示出了本实用新型反应罐局剖另一视角结构示意图；
图5示出了本实用新型收集箱局剖结构示意图；
图6示出了本实用新型收集箱局剖仰视结构示意图；
图7示出了本实用新型清洁装置局剖结构示意图；
图8示出了本实用新型反应罐与收集箱局剖结构示意图；
图9示出了本实用新型反应罐与收集箱局剖安装结构示意图；
图中所示：1、反应罐；2、收集箱；3、进料口；4、清洁装置；41、清洁架；42、清洁杆；43、清洁刷；44、限位槽；45、插杆；46、阻尼杆；5、过滤装置；51、过滤网板；52、收集盒；53、收集口；54、第一挡板；55、滤水孔；56、第二挡板；6、升降装置；61、支撑腿；62、U型架；63、刹车万向轮；64、升降杆；65、转动杆；66、升降螺纹杆；7、排液管；8、电机架；9、驱动电机；10、搅拌装置；101、搅拌轴；102、L型刮板；103、搅拌杆；104、斜向刮板；105、插槽；11、排料装置；111、排料管；112、密封板；113、阀门螺纹杆。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1和图7所示，药剂反应釜残渣收集装置，包括反应罐1和收集箱2，收集箱2内腔上部安装有清洁装置4，收集箱2内腔且位于清洁装置4下部安装有过滤装置5，收集箱2外表面安装有升降装置6；清洁装置4包括清洁架41，收集箱2内腔上部固定连接有清洁架41，清洁架41内腔中部转动连接有清洁杆42，清洁杆42下端面固定连接有清洁刷43，清洁杆42上端面中部设置有限位槽44，限位槽44内腔滑动连接有插杆45，限位槽44内腔底部固定连接有阻尼杆46，阻尼杆46一端固定连接有插杆45，反应罐1内腔设置有搅拌装置10，搅拌装置10与插杆45插接配合。
通过反应罐1实现了对药剂的反应，通过收集箱2中的过滤装置5中的过滤网板51将实现了对药剂中的杂质进行过滤，然后通过收集盒52将实现了对残渣的收集，通过升降装置6将防止反应罐1中的药剂流出。
通过收集箱2的向上移动，当带动插杆45向上移动，当随着插杆45一端与密封板112下端面相互接触时，这时收集箱2将继续向上移动，当随着收集箱2的继续向上移动，这时插杆45将向下挤压阻尼杆46(由于阻尼杆46外部套设有弹簧，所以弹簧也将被挤压)，当随着插杆45被挤压一定程度时，这时进料口3也刚好位于排料管111的外部，这时打开排料管111，这时插杆45将不再受到密封板112的作用，这时插杆45将在阻尼杆46的作用下向上移动，当随着插杆45的向上移动，将插入到搅拌轴101下部的插槽105中，从而方便后期对过滤网板51的清洁。
如图1-图6所示，过滤装置5包括过滤网板51和收集盒52，收集箱2内腔且位于清洁刷43下部通过滑道滑动连接有过滤网板51，过滤网板51上端面设置有收集口53，收集箱2外表面且位于过滤网板51一侧转动连接有第一挡板54，收集箱2内腔且位于收集口53下部通过滑道滑动连接有收集盒52，收集盒52下端面均设置有滤水孔55，收集箱2一侧且位于收集盒52一侧转动连接有第二挡板56。
通过将排料管111进行打开时，这时反应罐1中的药剂将通过排料管111流入到收集箱2中，当流入到药剂落入到过滤网板51上端面时，这时即可通过过滤网板51将药剂中的残渣进行过滤，过滤后的药剂将通过排液管7进行排出，当药剂残留在过滤网板51上时，这时清洁装置4中的插杆45将随着搅拌轴101进行转动，当随着搅拌轴101的转动将带动清洁杆42进行转动，当清洁杆42的转动将带动清洁刷43进行转动，当清洁刷43进行转动时开始将过滤网板51上的残渣通过收集口53清扫到收集盒52中，然后通过收集盒52将残渣收集，将药液进行过滤，当后期需要更换过滤网板51时，这时只需要转动第一挡板54，然后即可将过滤网板51进行抽出，抽出后，即可实现了对过滤网板51的更换，当需要对收集盒52进行清理时，只需要转动第二挡板56，即可将收集盒52进行抽出，即可实现了对收集盒52的清理。
如图1和图2所示，升降装置6包括支撑腿61，收集箱2两侧分别固定连接有支撑腿61，支撑腿61外表面下部滑动连接有U型架62，U型架62下端面安装有刹车万向轮63，两个支撑腿61之间固定连接有升降杆64，U型架62上分别转动连接有转动杆65和升降螺纹杆66，转动杆65外表面通过蜗杆配合蜗轮转动连接有升降螺纹杆66，升降螺纹杆66外表面螺纹连接有升降杆64。
通过刹车万向轮63将收集箱移动到反应罐1下部，移动到指定位置后，这时将转动转动杆65，转动杆65将通过蜗杆配合蜗轮带动升降螺纹杆66进行转动，当升降螺纹杆66进行转动时将带动升降杆64进行向上移动，当随着升降杆64的向上移动将带动支撑腿61进行向上移动，当随着支撑腿61的向上移动将，将带动收集箱2整体向上，当随着收集箱2整体向上移动，将带动进料口3向上移动，当随着进料口3移动到排料管111外表面时，这时将停止转动转动杆65，从而可以防止，反应罐1中的药剂流入到收集箱2的过程中出现泄露的情况。
如图1和图5所示，收集箱2上端面固定连接有进料口3，收集箱2下端面固定连接有排液管7。
通过进料口3实现了将反应罐1中的溶液排入到收集箱2中，最后通过排液管7，将过滤后的药剂进行排出。
实施例2
如图1-图4所示，在实施例一的基础上；反应罐1上端面固定连接有电机架8，电机架8上端面固定连接有驱动电机9，驱动电机9输出轴端安装有搅拌装置10，反应罐1下端面安装有排料装置11；
通过驱动电机9带动搅拌装置10进行工作时，将实现了对反应罐1内腔中的药剂进行搅拌的同时并对反应罐1内壁进行刮取，然后，通过排料装置11，将实现了对反应罐1内的药剂进行排出。
如图3和图4所示，搅拌装置10包括搅拌轴101，驱动电机9输出轴端通过联轴器固定连接有搅拌轴101，搅拌轴101外表面上部固定连接有L型刮板102，搅拌轴101外表面中部等间距固定连接有搅拌杆103，搅拌轴101下部固定连接有斜向刮板104，搅拌轴101下端面设置有插槽105；
通过将排料管111打开后，这时在将驱动电机9进行供电，当驱动电机9进行工作时将带动搅拌轴101进行转动，当搅拌轴101进行转动时将带动搅拌杆103、L型刮板102和斜向刮板104进行转动，当搅拌杆103进行转动时将开始对反应罐1内的药剂进行搅拌，当L型刮板102和斜向刮板104进行转动时将开始对反应罐1的内壁进行刮取，从而防止了药剂和残渣粘连在反应罐1的内腔壁中。
如图3和图4所示，排料装置11包括排料管111，反应罐1下端面固定连接有排料管111，排料管111内腔滑动连接有密封板112，排料管111外表面转动连接有阀门螺纹杆113，阀门螺纹杆113外表面螺纹连接有密封板112。
通过将收集箱2上的进料口3移动到排料管111外部时，这时即可通过转动阀门螺纹杆113，阀门螺纹杆113转动时将带动密封板112向一侧进行移动，当随着密封板112的移动将使得排料管111内腔进行打开，当随着排料管111内腔打开，这时反应罐1内腔的药剂将流入到收集箱2中，从而方便后期的过滤收集。
本实用新型在实施时，
先按图1-9，当在对药剂进行反应时，这时通过外部电源进行启动驱动电机9，驱动电机9将带动搅拌轴101进行转动，当搅拌轴101进行转动时将带动搅拌杆103、L型刮板102和斜向刮板104进行转动，当搅拌杆103进行转动时将开始对反应罐1内的药剂进行搅拌。从而加快反应罐1内部的反应速度
当需要对药剂中的残渣进行过滤时，这时通过刹车万向轮63将收集箱移动到反应罐1下部，移动到指定位置后，这时将转动转动杆65，转动杆65将通过蜗杆配合蜗轮带动升降螺纹杆66进行转动，当升降螺纹杆66进行转动时将带动升降杆64进行向上移动，当随着升降杆64的向上移动将带动支撑腿61进行向上移动，当随着支撑腿61的向上移动将，将带动收集箱2整体向上，当随着收集箱2整体向上移动，将带动插杆45向上移动，当随着插杆45一端与密封板112下端面相互接触时，这时收集箱2将继续向上移动，当随着收集箱2的继续向上移动，这时插杆45将向下挤压阻尼杆46(由于阻尼杆46外部套设有弹簧，所以弹簧也将被挤压)，当随着插杆45被挤压一定程度时，这时进料口3也刚好位于排料管111的外部，这时将停止转动转动杆65，从而可以防止，反应罐1中的药剂流入到收集箱2的过程中出现泄露的情况；
当收集箱2上的进料口3移动到排料管111外部时，这时即可通过转动阀门螺纹杆113，阀门螺纹杆113转动时将带动密封板112向一侧进行移动，当随着密封板112的移动将使得排料管111内腔进行打开，当随着排料管111内腔打开，这时插杆45将不再受到密封板112的作用，这时插杆45将在阻尼杆46的作用下向上移动，当随着插杆45的向上移动，将插入到搅拌轴101下部的插槽105中，同时反应罐1内腔的药剂将流入到收集箱2中，从而方便后期的过滤收集；
当反应罐1中的药剂进入到收集箱2内腔时，这时将驱动电机9进行供电，当驱动电机9进行工作时将带动搅拌轴101进行转动，当搅拌轴101进行转动时将带动搅拌杆103、L型刮板102和斜向刮板104进行转动，当搅拌杆103进行转动时将开始对反应罐1内的药剂进行搅拌，当L型刮板102和斜向刮板104进行转动时将开始对反应罐1的内壁进行刮取，从而防止了药剂和残渣粘连在反应罐1的内腔壁中；
当药剂进入到收集箱2内腔时，这时即可通过过滤网板51将药剂中的残渣进行过滤，过滤后的药剂将通过排液管7进行排出，当药剂残留在过滤网板51上时，这时清洁装置4中的插杆45将随着搅拌轴101进行转动，当随着搅拌轴101的转动将带动清洁杆42进行转动，当清洁杆42的转动将带动清洁刷43进行转动，当清洁刷43进行转动时开始将过滤网板51上的残渣通过收集口53清扫到收集盒52中，然后通过收集盒52将残渣收集，将药液进行过滤，当后期需要更换过滤网板51时，这时只需要转动第一挡板54，然后即可将过滤网板51进行抽出，抽出后，即可实现了对过滤网板51的更换，当需要对收集盒52进行清理时，只需要转动第二挡板56，即可将收集盒52进行抽出，即可实现了对收集盒52的清理。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.药剂反应釜残渣收集装置，包括反应罐(1)和收集箱(2)，其特征在于：所述收集箱(2)内腔上部安装有清洁装置(4)，所述收集箱(2)内腔且位于清洁装置(4)下部安装有过滤装置(5)，所述收集箱(2)外表面安装有升降装置(6)；
所述清洁装置(4)包括清洁架(41)，所述收集箱(2)内腔上部固定连接有清洁架(41)，所述清洁架(41)内腔中部转动连接有清洁杆(42)，所述清洁杆(42)下端面固定连接有清洁刷(43)，所述清洁杆(42)上端面中部设置有限位槽(44)，所述限位槽(44)内腔滑动连接有插杆(45)，所述限位槽(44)内腔底部固定连接有阻尼杆(46)，所述阻尼杆(46)一端固定连接有插杆(45)，所述反应罐(1)内腔设置有搅拌装置(10)，所述搅拌装置(10)与插杆(45)插接配合。
2.根据权利要求1所述的药剂反应釜残渣收集装置，其特征在于：所述过滤装置(5)包括过滤网板(51)和收集盒(52)，所述收集箱(2)内腔且位于清洁刷(43)下部通过滑道滑动连接有过滤网板(51)，所述过滤网板(51)上端面设置有收集口(53)，所述收集箱(2)外表面且位于过滤网板(51)一侧转动连接有第一挡板(54)，所述收集箱(2)内腔且位于收集口(53)下部通过滑道滑动连接有收集盒(52)，所述收集盒(52)下端面均设置有滤水孔(55)，所述收集箱(2)一侧且位于收集盒(52)一侧转动连接有第二挡板(56)。
3.根据权利要求1所述的药剂反应釜残渣收集装置，其特征在于：所述升降装置(6)包括支撑腿(61)，所述收集箱(2)两侧分别固定连接有支撑腿(61)，所述支撑腿(61)外表面下部滑动连接有U型架(62)，所述U型架(62)下端面安装有刹车万向轮(63)，两个所述支撑腿(61)之间固定连接有升降杆(64)，所述U型架(62)上分别转动连接有转动杆(65)和升降螺纹杆(66)，所述转动杆(65)外表面通过蜗杆配合蜗轮转动连接有升降螺纹杆(66)，所述升降螺纹杆(66)外表面螺纹连接有升降杆(64)。
4.根据权利要求1所述的药剂反应釜残渣收集装置，其特征在于：所述收集箱(2)上端面固定连接有进料口(3)，所述收集箱(2)下端面固定连接有排液管(7)。
5.根据权利要求1所述的药剂反应釜残渣收集装置，其特征在于：所述反应罐(1)上端面固定连接有电机架(8)，所述电机架(8)上端面固定连接有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)输出轴端安装有搅拌装置(10)，所述反应罐(1)下端面安装有排料装置(11)。
6.根据权利要求5所述的药剂反应釜残渣收集装置，其特征在于：所述搅拌装置(10)包括搅拌轴(101)，所述驱动电机(9)输出轴端通过联轴器固定连接有搅拌轴(101)，所述搅拌轴(101)外表面上部固定连接有L型刮板(102)，所述搅拌轴(101)外表面中部等间距固定连接有搅拌杆(103)，所述搅拌轴(101)下部固定连接有斜向刮板(104)，所述搅拌轴(101)下端面设置有插槽(105)。
7.根据权利要求5所述的药剂反应釜残渣收集装置，其特征在于：所述排料装置(11)包括排料管(111)，所述反应罐(1)下端面固定连接有排料管(111)，所述排料管(111)内腔滑动连接有密封板(112)，所述排料管(111)外表面转动连接有阀门螺纹杆(113)，所述阀门螺纹杆(113)外表面螺纹连接有密封板(112)。
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Cited By (1)
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2022
- 2022-09-30 CN CN202222610807.XU patent/CN218307834U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116444337A (zh) * | 2023-03-10 | 2023-07-18 | 东营富华达远新材料有限公司 | 一种氟苯生产工艺方法 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |