CN217016310U - 一种葡萄籽油碱炼搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种葡萄籽油碱炼搅拌装置，涉及葡萄籽油加工技术领域，包括搅拌罐，搅拌罐外壁固定连接有支撑板，支撑板底部固定连接有支撑杆，支撑杆共设有多个，搅拌罐顶部固定连接有第一进料口，搅拌罐顶部固定连接有第二进料口，搅拌罐内壁固定连接有第一限位板，第一限位板共设有两个，第一限位板呈弧形，搅拌罐顶部固定连接有驱动电机，搅拌罐上贯穿连接有驱动杆，驱动杆外壁固定连接有搅拌机构，搅拌机构包括有套管以及第一搅拌板，套管与驱动杆固定连接，第一搅拌板与套管固定连接有，第一搅拌板共设有多个，第一搅拌板呈斜状。本实用新型其优点在于便于对葡萄籽油和碱液搅拌混合。

Description

一种葡萄籽油碱炼搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及葡萄籽油加工技术领域，尤其涉及一种葡萄籽油碱炼搅拌装置。

背景技术

葡萄籽油，是从成熟葡萄种子中提取的纯天然植物油，色泽金黄或浅黄，品质纯净，澄清透明，气味清香。葡萄籽油含丰富的维生素、矿物质和蛋白质，适合各种肌肤使用，可促进背穴排毒，而且葡萄籽油里的葡萄多芬可以有效的抗自由基，延缓衰老，减少黑色素沉淀，所以葡萄籽油也是最常用的美容基础油之一。

目前，现有的葡萄籽油碱炼搅拌装置，其通常都是将葡萄籽油和一定比例的碱液进行混合搅拌，通过搅拌，使葡萄籽油和碱液融合。

但是，类似于上述的葡萄籽油碱炼搅拌装置，其在进行使用时，在搅拌时一些葡萄籽油和碱液并没有搅拌均匀，就到达了装置底部，搅拌效果差，且不能很好的均匀混合葡萄籽有和碱液，影响葡萄籽油质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种葡萄籽油碱炼搅拌装置。其优点在于便于对葡萄籽油和碱液搅拌混合。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种葡萄籽油碱炼搅拌装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐外壁固定连接有支撑板，所述支撑板底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆共设有多个，所述搅拌罐顶部固定连接有第一进料口，所述搅拌罐顶部固定连接有第二进料口，所述搅拌罐内壁固定连接有第一限位板，所述第一限位板共设有两个，所述第一限位板呈弧形，所述搅拌罐顶部固定连接有驱动电机，所述搅拌罐上贯穿连接有驱动杆，所述驱动杆外壁固定连接有搅拌机构。

通过以上技术方案：通过第一进料口将葡萄籽油倒入搅拌罐，将碱液从第二进料口倒入到搅拌罐，通过搅拌机构对葡萄籽油和碱液进行混合搅拌，且通过滤网和第二通孔的配合，对皂粒和杂质进行过滤，避免影响葡萄籽油的质量。

本实用新型进一步设置为，所述搅拌机构包括有套管以及第一搅拌板，所述套管与所述驱动杆固定连接，所述第一搅拌板与所述套管固定连接有，所述第一搅拌板共设有多个，所述第一搅拌板呈斜状，所述第一搅拌板外部固定连接有第二搅拌板，所述套管外壁固定连接有连接板，所述连接板外壁固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆共设有三个。

通过以上技术方案：通过第一搅拌板对葡萄籽油和碱液进行搅拌，使两者充分混合，通过启动驱动电机，使驱动杆带动套管转动，通过套管转动带动第一搅拌板转动，因为第一搅拌板是斜状的，提高第一搅拌板在转动时与葡萄籽油接触的面积，从而有利于对葡萄籽油和碱液的混合搅拌，且同时能减少转动时的阻力，且通过搅拌杆的作用，提高搅拌效率。

本实用新型进一步设置为，所述搅拌杆外壁固定连接有刮板，所述刮板与所述搅拌罐相配合。

通过以上技术方案：通过搅拌杆和刮板的配合，当搅拌杆转动搅拌时，带动刮板移动，使刮板贴合搅拌罐内壁移动，通过移动使刮板将搅拌罐内壁的油渍刮落，避免油渍附着在搅拌罐内。

本实用新型进一步设置为，所述搅拌罐内壁固定连接有第一挡板，所述第一挡板上设置有第一通孔，所述第一通孔共设有多个。

通过以上技术方案：通过第一通孔的作用，使搅拌好的葡萄籽油通过第一通孔流往搅拌罐底部。

本实用新型进一步设置为，所述第一挡板顶部活动连接有第二挡板，所述第二挡板共设有两个，所述第二挡板与搅拌罐贯穿连接，所述第二挡板外壁固定连接有把手。

通过以上技术方案：通过两个第二挡板，对第一通孔进行遮挡，避免未搅拌完成的葡萄籽油流入搅拌罐底部，当葡萄籽油和碱液搅拌混合完成后，通过拉动把手，使第二挡板向外移动，通过移动使第二挡板不再遮挡第一通孔，使第一通孔露出，从而使搅拌完成的葡萄籽油流往搅拌罐底部。

本实用新型进一步设置为，所述第二挡板顶部固定连接有第二限位板，所述第二限位板与所述第一限位板相配合。

通过以上技术方案：通过第二限位板和第一限位板的配合，对第二挡板的移动进行限制，避免第二挡板与搅拌罐分离。

本实用新型进一步设置为，所述搅拌罐内壁固定连接有第一滤板，所述第一滤板上设置有滤网，所述滤网共设有两个，所述搅拌罐内壁固定连接有第二滤板，所述第二滤板上设置有第二通孔，所述第二通孔共设有多个。

通过以上技术方案：通过滤网和第二通孔的配合，对皂粒和杂质进行过滤，当搅拌好的葡萄籽油与滤网接触时，通过滤网过滤较大的皂粒和杂质，过滤后的葡萄籽油通过滤网流下，与第二滤板接触，通过第二通孔，对葡萄籽油进一步过滤，避免皂粒和杂质混杂在葡萄籽油中，导致影响葡萄籽油的质量。

本实用新型的有益效果为：

1、该葡萄籽油碱炼搅拌装置，通过第一搅拌板对葡萄籽油和碱液进行搅拌，使两者充分混合，通过启动驱动电机，使驱动杆带动套管转动，通过套管转动带动第一搅拌板转动，因为第一搅拌板是斜状的，提高第一搅拌板在转动时与葡萄籽油接触的面积，从而有利于对葡萄籽油和碱液的混合搅拌，且同时能减少转动时的阻力，且通过搅拌杆的作用，提高搅拌效率。

2、该葡萄籽油碱炼搅拌装置，通过两个第二挡板，对第一通孔进行遮挡，避免未搅拌完成的葡萄籽油流入搅拌罐底部，当葡萄籽油和碱液搅拌混合完成后，通过拉动把手，使第二挡板向外移动，通过移动使第二挡板不再遮挡第一通孔，使第一通孔露出，从而使搅拌完成的葡萄籽油流往搅拌罐底部。

3、该葡萄籽油碱炼搅拌装置，通过滤网和第二通孔的配合，对皂粒和杂质进行过滤，当搅拌好的葡萄籽油与滤网接触时，通过滤网过滤较大的皂粒和杂质，过滤后的葡萄籽油通过滤网流下，与第二滤板接触，通过第二通孔，对葡萄籽油进一步过滤，避免皂粒和杂质混杂在葡萄籽油中，导致影响葡萄籽油的质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种葡萄籽油碱炼搅拌装置整体的立体结构第一视角示意图；

图2为本实用新型提出的一种葡萄籽油碱炼搅拌装置整体的立体结构第二视角示意图；

图3为本实用新型的内部结构第一视角示意图；

图4为本实用新型的内部结构第二视角示意图；

图5为本实用新型整体剖面结构示意图。

图中：1、搅拌罐；101、支撑板；102、支撑杆；103、第一进料口；104、第二进料口；105、第一限位板；106、驱动电机；107、驱动杆；108、第一挡板；109、第一通孔；110、第二挡板；111、把手；112、第二限位板；113、第一滤板；114、滤网；115、第二滤板；116、第二通孔；2、搅拌机构；201、套管；202、第一搅拌板；203、第二搅拌板；204、连接板；205、搅拌杆；206、刮板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例一

参照图1、图2、图3和图4，一种葡萄籽油碱炼搅拌装置，包括搅拌罐1，搅拌罐1外壁固定连接有支撑板101，支撑板101底部固定连接有支撑杆102，支撑杆102共设有多个，搅拌罐1顶部固定连接有第一进料口103，搅拌罐1顶部固定连接有第二进料口104，搅拌罐1内壁固定连接有第一限位板105，第一限位板105共设有两个，第一限位板105呈弧形，搅拌罐1顶部固定连接有驱动电机106，搅拌罐1上贯穿连接有驱动杆107，驱动杆107外壁固定连接有搅拌机构2。

实施例二

参照图4和图5，搅拌机构2包括有套管201以及第一搅拌板202，套管201与驱动杆107固定连接，第一搅拌板202与套管201固定连接有，第一搅拌板202共设有多个，第一搅拌板202呈斜状，第一搅拌板202外部固定连接有第二搅拌板203，套管201外壁固定连接有连接板204，连接板204外壁固定连接有搅拌杆205，搅拌杆205共设有三个，利用第一搅拌板202对葡萄籽油和碱液进行搅拌，使两者充分混合，通过启动驱动电机106，使驱动杆107带动套管201转动，通过套管201转动带动第一搅拌板202转动，因为第一搅拌板202是斜状的，提高第一搅拌板202在转动时与葡萄籽油接触的面积，从而有利于对葡萄籽油和碱液的混合搅拌，且同时能减少转动时的阻力，且通过搅拌杆205的作用，提高搅拌效率；搅拌杆205外壁固定连接有刮板206，刮板206与搅拌罐1相配合，利用搅拌杆205和刮板206的配合，当搅拌杆205转动搅拌时，带动刮板206移动，使刮板206贴合搅拌罐1内壁移动，通过移动使刮板206将搅拌罐1内壁的油渍刮落，避免油渍附着在搅拌罐1内。

实施例三

参照图3、图4和图5，搅拌罐1内壁固定连接有第一挡板108，第一挡板108上设置有第一通孔109，第一通孔109共设有多个，利用第一通孔109的作用，使搅拌好的葡萄籽油通过第一通孔109流往搅拌罐1底部；第一挡板108顶部活动连接有第二挡板110，第二挡板110共设有两个，第二挡板110与搅拌罐1贯穿连接，第二挡板110外壁固定连接有把手111，利用两个第二挡板110，对第一通孔109进行遮挡，避免未搅拌完成的葡萄籽油流入搅拌罐1底部，当葡萄籽油和碱液搅拌混合完成后，通过拉动把手111，使第二挡板110向外移动，通过移动使第二挡板110不再遮挡第一通孔109，使第一通孔109露出，从而使搅拌完成的葡萄籽油流往搅拌罐1底部；第二挡板110顶部固定连接有第二限位板112，第二限位板112与第一限位板105相配合，利用第二限位板112和第一限位板105的配合，对第二挡板110的移动进行限制，避免第二挡板110与搅拌罐1分离；搅拌罐1内壁固定连接有第一滤板113，第一滤板113上设置有滤网114，滤网114共设有两个，搅拌罐1内壁固定连接有第二滤板115，第二滤板115上设置有第二通孔116，第二通孔116共设有多个，利用滤网114和第二通孔116的配合，对皂粒和杂质进行过滤，当搅拌好的葡萄籽油与滤网114接触时，通过滤网114过滤较大的皂粒和杂质，过滤后的葡萄籽油通过滤网114流下，与第二滤板115接触，通过第二通孔116，对葡萄籽油进一步过滤，避免皂粒和杂质混杂在葡萄籽油中，导致影响葡萄籽油的质量。

工作原理：利用第一搅拌板202对葡萄籽油和碱液进行搅拌，使两者充分混合，通过启动驱动电机106，使驱动杆107带动套管201转动，通过套管201转动带动第一搅拌板202转动，因为第一搅拌板202是斜状的，提高第一搅拌板202在转动时与葡萄籽油接触的面积，从而有利于对葡萄籽油和碱液的混合搅拌，且同时能减少转动时的阻力，且通过搅拌杆205的作用，提高搅拌效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种葡萄籽油碱炼搅拌装置，包括搅拌罐（1），其特征在于，所述搅拌罐（1）外壁固定连接有支撑板（101），所述支撑板（101）底部固定连接有支撑杆（102），所述支撑杆（102）共设有多个，所述搅拌罐（1）顶部固定连接有第一进料口（103），所述搅拌罐（1）顶部固定连接有第二进料口（104），所述搅拌罐（1）内壁固定连接有第一限位板（105），所述第一限位板（105）共设有两个，所述第一限位板（105）呈弧形，所述搅拌罐（1）顶部固定连接有驱动电机（106），所述搅拌罐（1）上贯穿连接有驱动杆（107），所述驱动杆（107）外壁固定连接有搅拌机构（2）。

2.根据权利要求1所述的一种葡萄籽油碱炼搅拌装置，其特征在于，所述搅拌机构（2）包括有套管（201）以及第一搅拌板（202），所述套管（201）与所述驱动杆（107）固定连接，所述第一搅拌板（202）与所述套管（201）固定连接有，所述第一搅拌板（202）共设有多个，所述第一搅拌板（202）呈斜状，所述第一搅拌板（202）外部固定连接有第二搅拌板（203），所述套管（201）外壁固定连接有连接板（204），所述连接板（204）外壁固定连接有搅拌杆（205），所述搅拌杆（205）共设有三个。

3.根据权利要求2所述的一种葡萄籽油碱炼搅拌装置，其特征在于，所述搅拌杆（205）外壁固定连接有刮板（206），所述刮板（206）与所述搅拌罐（1）相配合。

4.根据权利要求1所述的一种葡萄籽油碱炼搅拌装置，其特征在于，所述搅拌罐（1）内壁固定连接有第一挡板（108），所述第一挡板（108）上设置有第一通孔（109），所述第一通孔（109）共设有多个。

5.根据权利要求4所述的一种葡萄籽油碱炼搅拌装置，其特征在于，所述第一挡板（108）顶部活动连接有第二挡板（110），所述第二挡板（110）共设有两个，所述第二挡板（110）与搅拌罐（1）贯穿连接，所述第二挡板（110）外壁固定连接有把手（111）。

6.根据权利要求5所述的一种葡萄籽油碱炼搅拌装置，其特征在于，所述第二挡板（110）顶部固定连接有第二限位板（112），所述第二限位板（112）与所述第一限位板（105）相配合。

7.根据权利要求1所述的一种葡萄籽油碱炼搅拌装置，其特征在于，所述搅拌罐（1）内壁固定连接有第一滤板（113），所述第一滤板（113）上设置有滤网（114），所述滤网（114）共设有两个，所述搅拌罐（1）内壁固定连接有第二滤板（115），所述第二滤板（115）上设置有第二通孔（116），所述第二通孔（116）共设有多个。

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