CN212167210U - 一种环保型切削液改性生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环保型切削液改性生产装置，包括支腿、主壳体和排液管，所述主壳体的顶端安装有控制隔腔，所述控制隔腔的顶端安装有原料壳体，所述原料壳体一侧的控制隔腔顶端安装有回收壳体，所述回收壳体的内部安装有过滤机构，所述原料壳体的顶端安装有主进料斗，所述回收壳体的顶端安装有副进料斗，所述回收壳体与原料壳体的底端皆通过管道经控制隔腔与主壳体顶端连接，所述主壳体的内部安装有搅拌机构。本实用新型通过设置有一系列的结构，使得该环保型切削液改性生产装置，可对使用后的废切削液进行处理，并与未使用且待改性处理的切削液混合，可间接的减少添加剂的使用，具有一定环保效益。

Description

一种环保型切削液改性生产装置

技术领域

本实用新型涉及切削液加工技术领域，具体为一种环保型切削液改性生产装置。

背景技术

切削液作为一种常见的工业用液体，可在金属切削、打磨等加工过程中，用于冷却、清洗、润滑加工刀具或金属表面，切削液性能的优良是依靠其控制指标决定的，如粘度、闪点、倾点、脂肪含量等，而多种指标的控制是由切削液的材料成分进行控制的，如高水基切削液，除了97％水体外，还含有多种添加剂以改变切削液的性能。

在切削液改性生产过程中，是在切削液中添加一种或多种添加剂，以便于改变实际成分含量，进而改变切削液性能，只是在改性生产的过程中，作为化合物的添加剂直接性使用频率和使用剂量增大，而在切削液的实际使用过程中，加工工厂为了侧重环保效果，降低经济成本，会将使用后的切削液进行回收，并进行过滤处理，进而达到再次使用的目的，而切削液在实际使用后，其内部部分添加剂会受高温或摩擦影响，从切削液内析出，使得即便过滤充分的切削液性能依旧不如使用前的切削液。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种环保型切削液改性生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保型切削液改性生产装置，包括支腿、安装在支腿顶端的主壳体和安装在主壳体底端的排液管，所述主壳体的顶端安装有控制隔腔，所述控制隔腔的顶端安装有原料壳体，所述原料壳体一侧的控制隔腔顶端安装有回收壳体，所述回收壳体的内部安装有过滤机构，所述原料壳体的顶端安装有主进料斗，所述回收壳体的顶端安装有副进料斗，所述回收壳体与原料壳体的底端皆通过管道经控制隔腔与主壳体顶端连接，所述主壳体的内部安装有搅拌机构。

优选的，所述过滤机构包括过滤网和过滤膜，过滤网安装在副进料斗的内部，过滤膜安装在回收壳体内部。

优选的，所述回收壳体的顶端设置有开口槽，开口槽上限位安装有顶盖，且副进料斗安装在顶盖上。

优选的，所述过滤膜上方的回收壳体内部安装有除杂管，除杂管向回收壳体外部延伸。

优选的，所述回收壳体的底端管道为单向管，原料壳体的底端管道为三通管节，三通管节和单向管皆处于控制隔腔内，且二者的底端皆延伸至主壳体内部。

优选的，所述控制隔腔的表面安装有检修门，检修门一侧的控制隔腔表面安装有调节料斗，调节料斗的末端与三通管节连接。

优选的，所述搅拌机构包括电机和搅拌杆，搅拌杆通过轴承安装在主壳体内部，电机安装在排液管一侧的主壳体底端，且电机的输出轴与搅拌杆连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本环保型切削液改性生产装置，通过原料壳体，可存储未改性处理的切削液或改性剂，并和回收壳体结合使用，内部可存储使用后的切削液，通过过滤网，可对使用后的切削液进行初步的过滤，过滤除去切削液中存在的较大杂质，如铁屑等，避免进入回收壳体内部造成较大的堵塞，通过过滤膜，实际为防渗透膜，可过滤废切削液中的小颗粒杂质，进行再次过滤操作，以便提高回收后的切削液的质量，保证切削液的良性回收。

2、本环保型切削液改性生产装置，通过调节料斗，可用于除流动性强的添加剂的流通，如颗粒状添加剂，并通过三通管节，自身为三通阀和管道的结合部件，具有三向导通功能，一端作为原料壳体内部溶液导通的管道，一端可与调节料斗连通，将颗粒状添加剂在经较短的管道的情况下，将颗粒状添加剂置入主壳体内部，避免管道较长造成堵塞等不良现象发生。

3、本环保型切削液改性生产装置，通过控制隔腔，可对原料壳体与回收壳体支撑的同时，可相对于主壳体之间存在一定的操作空间，并通过检修门结合使用，可打开控制隔腔，对其内部的管道进行检修操作。

4、本环保型切削液改性生产装置，通过顶盖，可对回收壳体顶端进行密封的同时，打开后可对回收壳体内部进行实际的人工操作，如更换过滤膜等，并通过除杂管，内径较大，可将过滤膜过滤出的杂质进行排出，达到清杂的效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型主壳体顶端部件结构俯视图。

图中：1、电机；2、主壳体；3、控制隔腔；4、原料壳体；5、主进料斗；6、副进料斗；7、回收壳体；8、检修门；9、支腿；10、排液管；11、搅拌杆；12、调节料斗；13、三通管节；14、过滤膜；15、过滤网；16、除杂管；17、单向管；18、顶盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图3所示，本实施例环保型切削液改性生产装置，包括支腿9、安装在支腿9顶端的主壳体2和安装在主壳体2底端的排液管10，支腿9对整个主壳体2进行支持，排液管10上安装有开关阀，而改性处理后的切削液可经排液管10导出，主壳体2的顶端安装有控制隔腔3，内部中空，外形为一个环形支架，控制隔腔3的顶端安装有原料壳体4，原料壳体4内部可存储未改性处理的切削液或流动性强的添加剂，原料壳体4一侧的控制隔腔3顶端安装有回收壳体7，回收壳体7可用于对使用后的切削液进行回收处理，以实现环保效果，回收壳体7的内部安装有过滤机构，对使用后的切削液进行二次过滤，原料壳体4的顶端安装有主进料斗5，主进料斗5用于输送未使用的切削液原料或添加剂等，回收壳体7的顶端安装有副进料斗6，专门用于输送使用后的废切削液，回收壳体7与原料壳体4的底端皆通过管道经控制隔腔3与主壳体2顶端连接，分别单独的将回收壳体7与原料壳体4内的液体注入主壳体2内部，主壳体2的内部安装有搅拌机构，对进入主壳体2内部的废切削液、新切削液和改性添加剂等进行混合搅拌，达到调剂改性的目的。

具体的，过滤机构包括过滤网15和过滤膜14，过滤网15安装在副进料斗6的内部，网孔较小，可对进入副进料斗6内的废切削液进行初步过滤，除去较大的杂质，如铁屑等，过滤膜14安装在回收壳体7内部，实际为防渗透膜，可过滤废切削液中的小颗粒杂质，进行再次过滤操作，以便提高回收后的切削液的质量，保证切削液的良性回收。

进一步的，回收壳体7的顶端设置有开口槽，开口槽上限位安装有顶盖18，且副进料斗6安装在顶盖18上，当需要对回收壳体7内部进行检修等操作时，可卸下顶盖18乃至副进料斗6，进而打开开口槽，借助开口槽进行操作。

进一步的，过滤膜14上方的回收壳体7内部安装有除杂管16，除杂管16向回收壳体7外部延伸，除杂管16上安装有开关阀，内径较大，可将过滤膜14上方过滤出的杂质进行排出回收壳体7，达到清杂的效果。

进一步的，回收壳体7的底端管道为单向管17，单向管17为单向阀和直管结合的部件，可将回收壳体7过滤后的废切削液置入主壳体2内部，并防止主壳体2内部切削液回流，原料壳体4的底端管道为三通管节13，自身为三通阀和管道的结合部件，具有三向导通功能，一端作为原料壳体4内部溶液排出的管道，三通管节13和单向管17皆处于控制隔腔3内，且二者的底端皆延伸至主壳体2内部，实际控制隔腔3空间较大，可便于人工对其内部的管道进行检修等操作。

进一步的，控制隔腔3的表面通过合页安装有检修门8，可打开控制隔腔3进行操作，检修门8一侧的控制隔腔3表面安装有调节料斗12，可用于除流动性强的添加剂的流通，如颗粒状添加剂，调节料斗12的末端与三通管节13的另一端连接，将颗粒状添加剂在经较短的管道的情况下，将颗粒状添加剂置入主壳体2内部，避免管道较长造成堵塞等不良现象。

更进一步的，搅拌机构包括电机1和搅拌杆11，搅拌杆11通过轴承安装在主壳体2内部，为转轴和多个杆件组合而成，可在高速旋转的情况下，对主壳体2内部多种液体进行搅拌混合，得到改性后的切削液，电机1安装在排液管10一侧的主壳体2底端，且电机1的输出轴与搅拌杆11连接，电机1的型号可选为Y2-1类型的电机，可由外部电源提供电能，并受控制器进行电性控制，开启后带动搅拌杆11进行旋转运动。

本实施例的使用方法为：使用时，可为该装置接通外部电源，而整个装置管道上的阀体皆为电磁阀，电磁阀和电机1皆通过导线与单个控制器电性连接，经主进料斗5，将未使用的切削液原料或流动性好的改性添加剂置入原料壳体4内部，多种原料可初步混合，并将使用过且回收的切削液置入副进料斗6，经过滤网15过滤除去较大的杂质，如铁屑后，废切削液进入回收壳体7内部，受重力影响，废切削液向下流动，并穿过过滤膜14进行过滤，废切削液中小颗粒杂质被过滤网15过滤出，如高温产生的切削液凝结颗粒等，经控制器打开单向管17，将过滤后的废切削液置入主壳体2内部，此时废切削液因使用后质量较差，缺少部分添加剂等物质，打开三通管节13，将将未使用的切削液原料或流动性好的改性添加剂置入主壳体2内部，启动电机1带动搅拌杆11进行搅拌，使得多种液体成分混合，而使用的废切削液仅缺少部分添加剂，在与未使用的切削液原料混合时，制得相应剂量的改性切削液，实际使用改性添加剂减少，经济且环保，当需要添加一些特殊的改性剂，如颗粒状添加剂时，可打开三通阀与调节料斗12之间的管道，将流动性差的颗粒状添加剂经三通管节13置入主壳体2内部参加搅拌。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种环保型切削液改性生产装置，包括支腿（9）、安装在支腿（9）顶端的主壳体（2）和安装在主壳体（2）底端的排液管（10），其特征在于：所述主壳体（2）的顶端安装有控制隔腔（3），所述控制隔腔（3）的顶端安装有原料壳体（4），所述原料壳体（4）一侧的控制隔腔（3）顶端安装有回收壳体（7），所述回收壳体（7）的内部安装有过滤机构，所述原料壳体（4）的顶端安装有主进料斗（5），所述回收壳体（7）的顶端安装有副进料斗（6），所述回收壳体（7）与原料壳体（4）的底端皆通过管道经控制隔腔（3）与主壳体（2）顶端连接，所述主壳体（2）的内部安装有搅拌机构。

2.根据权利要求1所述的一种环保型切削液改性生产装置，其特征在于：所述过滤机构包括过滤网（15）和过滤膜（14），过滤网（15）安装在副进料斗（6）的内部，过滤膜（14）安装在回收壳体（7）内部。

3.根据权利要求1所述的一种环保型切削液改性生产装置，其特征在于：所述回收壳体（7）的顶端设置有开口槽，开口槽上限位安装有顶盖（18），且副进料斗（6）安装在顶盖（18）上。

4.根据权利要求2所述的一种环保型切削液改性生产装置，其特征在于：所述过滤膜（14）上方的回收壳体（7）内部安装有除杂管（16），除杂管（16）向回收壳体（7）外部延伸。

5.根据权利要求1所述的一种环保型切削液改性生产装置，其特征在于：所述回收壳体（7）的底端管道为单向管（17），原料壳体（4）的底端管道为三通管节（13），三通管节（13）和单向管（17）皆处于控制隔腔（3）内，且二者的底端皆延伸至主壳体（2）内部。

6.根据权利要求5所述的一种环保型切削液改性生产装置，其特征在于：所述控制隔腔（3）的表面安装有检修门（8），检修门（8）一侧的控制隔腔（3）表面安装有调节料斗（12），调节料斗（12）的末端与三通管节（13）连接。

7.根据权利要求1所述的一种环保型切削液改性生产装置，其特征在于：所述搅拌机构包括电机（1）和搅拌杆（11），搅拌杆（11）通过轴承安装在主壳体（2）内部，电机（1）安装在排液管（10）一侧的主壳体（2）底端，且电机（1）的输出轴与搅拌杆（11）连接。

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