CN220078909U - 一种钻井废泥浆回收环保处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钻井废泥浆回收环保处理系统，包括进料单元、破胶单元和固液分离单元；进料单元包括进料箱，进料箱内设有进料筒，进料筒外周设有环绕进料筒外周布置的分料斗，进料筒内设有输送泥浆物料的绞龙总成；破胶单元包括破胶箱，破胶箱内设有第一搅拌架；固液分离单元包括与破胶箱下端输出端连通的振动箱，振动箱内底部设有若干振动棒模块，本实用新型中进料单元采用转筒式结构避免堵塞，进料筒循环转动时能够高效完成固体物和泥浆分离，在第一搅拌架的搅拌作用下以及破胶剂作用下促进泥浆破胶，有利于絮凝；破胶后的泥浆在振动作用下有利于泥浆絮凝的沉降，并可再次进行氧化处理，提高COD去除率，降低污水中的重金属含量。

Description

一种钻井废泥浆回收环保处理系统

技术领域

本实用新型涉及钻井环保处理技术领域，具体涉及一种钻井废泥浆回收环保处理系统。

背景技术

钻井废弃泥浆是石油钻井的野外作业的特征是在钻井作业完成后，将产生大量的钻井废泥浆，分为水基钻井泥浆、油基钻井泥浆和气基钻井泥浆，一是由于地质性质的变化，更换泥浆体系产生的废弃泥浆，也即不适于钻井工程和地质要求的钻井泥浆，在钻井过程中，因部分性能不合格而被排放的钻井泥浆；二是钻完井后弃置于井场的泥浆，即完井时井筒内被清水替出的钻井泥浆；三是泥浆循环系统渗漏产生的废弃泥浆，即循环系统跑、冒、滴、漏而排出的钻井泥浆。

施工现场所有的废弃物几乎全部积存于废泥浆存储坑内，这使得钻井废弃物中的有害成分复杂化，形成一种由黏土、加重材料、各种化学处理剂、污水、污油和钻屑等组成的多相悬浮性的钻井废弃泥浆，目前的钻井废弃泥浆需要经过脱水、固化工艺处理形成类似土壤结构的固体。但是，现有的处理装置对泥浆的处理不彻底，泥浆内大颗粒砂石含量较高，不利于进行后续回收，导致处理效果不理想。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种钻井废泥浆回收环保处理系统，该系统能够对钻井产生的泥浆进行多道环保处理，有后续利于回收，更加环保高效。

本实用新型采用的技术方案是：一种钻井废泥浆回收环保处理系统，包括进料单元、破胶单元和固液分离单元；所述进料单元包括进料箱，进料箱上端设有进料口，进料箱内设有进料筒，进料筒外周设有环绕进料筒外周布置的分料斗，进料筒外周对应每一分料斗底部设有格栅板，进料筒转动时能够使分料斗与进料口相正对，所述进料筒内设有输送泥浆物料的绞龙总成；所述破胶单元包括破胶箱，破胶箱与进料筒的输出端连通，破胶箱上端设有向破胶箱内输送破胶剂的第一添加箱，所述破胶箱内设有第一搅拌架；所述固液分离单元包括与破胶箱下端输出端连通的振动箱，所述振动箱内底部设有若干振动棒模块，振动箱下端设有可开闭的固体输出口，振动箱外侧通过输送管连接有氧化箱。

本技术方案采用多个单元对钻井泥浆进行依次处理；进料单元采用转筒式结构，进料筒外周的分料斗容纳从进料口输入的泥浆液，泥浆液经过格栅板过滤，液体泥浆输入进料筒，无法通过格栅板的固体物收集在分料斗中，当进料筒循环转动时，分料斗能够将固体物连续倒出，完成第一道固体分离；位于进料筒内的绞龙总成则可将泥浆液输送至破胶箱内，在第一搅拌架的搅拌作用下以及破胶剂作用下促进泥浆破胶，有利于絮凝；经过破胶处理的浆液输送至振动箱内，在振动作用下有利于泥浆絮凝的沉降，泥浆絮凝片从固体输出口排出后，浆液能够再次通过氧化箱进行氧化处理，提高COD去除率，降低污水中的重金属含量，有利于进行二次利用。

进一步地，所述进料箱外侧设有固废分离口，每一粉料斗开口转动至固废分离口时能够倾倒出分料斗内的固体物，所述分料斗内的固废分离口下方设有破碎机总成。

进一步地，所述进料筒倾斜安装在进料箱内，使进料筒向其输出端一侧倾斜布置。

进一步地，所述进料筒外周对应每一分料斗底部设有安装架，所述格栅板可拆卸固定在安装架上。

进一步地，所述进料口开口铰接有能够开闭进料口的挡板，挡板内侧设有清洗喷头，所述清洗喷头连接有清洗管。

进一步地，所述振动箱下端呈锥形布置，振动箱下方设有箱体座，箱体座对应振动箱两侧设有安装支架，箱体座对应振动架下端设有收集固体的收集斗。

进一步地，所述氧化箱内上端设有第二添加箱，所述氧化箱内设有第二搅拌架，所述第二搅拌架呈螺旋布置。

进一步地，所述氧化箱下端通过过滤管路连接有过滤总成。

本实用新型的有益效果是；本实用新型采用多个单元对钻井泥浆进行依次处理；进料单元采用转筒式结构避免堵塞，进料筒循环转动时能够高效完成固体物和泥浆分离，后续在第一搅拌架的搅拌作用下以及破胶剂作用下促进泥浆破胶，有利于絮凝；经过破胶处理的浆液输送至振动箱内，在振动作用下有利于泥浆絮凝的沉降，泥浆絮凝片从固体输出口排出后，浆液能够再次通过氧化箱进行氧化处理，提高COD去除率，降低污水中的重金属含量，有利于进行二次利用，具有较高的实用价值。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型实施例中提供的钻井废泥浆回收环保处理系统的结构图。

附图标记：进料箱100、进料口110、固废分离口120、进料筒200、分料斗300、格栅板400、绞龙总成500、破胶箱600、第一添加箱700、第一搅拌架800、振动箱900、振动棒模块1000、氧化箱1100、挡板1200、清洗喷头1300、箱体座1400、安装支架1500、收集斗1600、第二添加箱1700、第二搅拌架1800、过滤总成1900。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

实施例一

如图1所示，本实用新型具体实施例一提供了一种钻井废泥浆回收环保处理系统，包括进料单元、破胶单元和固液分离单元；通过前述三个单元依次对泥浆进行进料过滤、破胶处理和固液分离三道处理工序，有利于后续进行回收处理。

如图1所示，本实施例提供的进料单元包括进料箱100，进料箱100上端设有进料口110，进料箱100内设有进料筒200，进料筒200外周设有环绕进料筒200外周布置的分料斗300，进料筒200外周对应每一分料斗300底部设有格栅板400，进料筒200转动时能够使分料斗与进料口110相正对，所述进料筒200内设有输送泥浆物料的绞龙总成500；本实施例中的进料单元采用转筒式结构，进料筒200外周的分料斗300容纳从进料口110输入的泥浆液，泥浆液经过格栅板400过滤，液体泥浆输入进料筒200，无法通过格栅板400的固体物收集在分料斗300中，当其中一分料斗300内充满固体物后，进料筒200进行旋转，使下一分料斗300与进料口110相正对进行进料输送，同时可使内装有固体物的分料斗300将固体物倒出，在循环转动中，一方面实现进料和固体物分离，保证过滤分离的连续性，另一方面，位于进料筒200内的绞龙总成500则可将泥浆液输送至破胶单元内进行后续处理。本实施例中，进料筒200和绞龙总成500可通过减速电机总成进行驱动，其驱动方式为现有技术，这里不再赘述。

如图1所示，本实施例提供的破胶单元包括破胶箱600，破胶箱600与进料筒200的输出端连通，破胶箱600上端设有向破胶箱600内输送破胶剂的第一添加箱700，所述破胶箱600内设有第一搅拌架800；在第一搅拌架800的搅拌作用下以及破胶剂作用下促进泥浆破胶，有利于絮凝，絮凝后的固体物能够与液体分离，方便将液体进行进一步处理。第一搅拌架800采用电机总成进行驱动，这里不再赘述。

如图1所示，本实施例提供的固液分离单元包括与破胶箱600下端输出端连通的振动箱900，振动箱900内底部设有若干振动棒模块1000，振动箱900下端设有可开闭的固体输出口，振动箱900外侧通过输送管连接有氧化箱1100。通过上述设置，泥浆液在经过破胶单元进行破胶处理的浆液输送至振动箱900内，在振动作用下有利于泥浆絮凝的沉降，泥浆絮凝片从固体输出口排出后，浆液能够再次通过氧化箱1100进行氧化处理，提高COD去除率，降低污水中的重金属含量，有利于进行二次利用。振动棒模块1000采用电动偏心式振动棒，本领域技术人员根据需要选用相应技术规格和型号即可。

实施例二

如图1所示，本实施例对进料单元结构进一步优化，首先，进料箱100外侧设有固废分离口120，每一粉料斗开口转动至固废分离口120时能够倾倒出分料斗300内的固体物，分料斗300内的固废分离口120下方设有破碎机总成。这样，位于进料箱100外侧破碎机总成能够对经过分料斗300分隔出来的固体物进行破碎处理，即在进料筒200旋转过程中，盛装有固体物的分料斗300将物体物经过固废分离口倒入破碎机总成内，有利于进行破碎处理。

如前所述，钻井泥浆液经过格栅板400过滤后，浆液能够在绞龙输送下输入破胶箱600内，为了确保泥浆完全输送至破胶箱600内，本实施例将进料筒200倾斜安装在进料箱100内，使进料筒200向其输出端一侧倾斜布置。浆液能够顺着进料筒200流入破胶箱600；

如图1所示，由于泥浆内包含有砂石等固体物，格栅板400在冲击力下容易破损，为了方便更换，本实施例在进料筒200外周对应每一分料斗300底部设有安装架，格栅板400可拆卸固定在安装架上。此外，本实施例还在进料口110开口铰接有能够开闭进料口110的挡板1200，挡板1200内侧设有清洗喷头1300，清洗喷头1300连接有清洗管。这样，当设备使用完毕海购，挡板1200内侧的清洗喷头1300可喷洒清洗水、清洗液等，高效对进料单元、固液分离单元和破胶单元进行清洗，清洗喷头1300可采用高压喷头，有利于提高清洗效果。

实施例三

如图1所示，本实施例对固液分离单元结构进一步优化，具体的，本实施例在振动箱900下端呈锥形布置，振动箱900下方设有箱体座1400，箱体座1400对应振动箱900两侧设有安装支架1500，箱体座1400对应振动架下端设有收集固体的收集斗1600。这样，下端呈锥形布置的振动箱900有利于输出絮凝固体物，输出后可通过收集斗1600进行收集，采用箱体座1400和安装支架1500对振动箱900稳定安装，确保絮凝效果。

如图1所示，本实施例中提供的氧化箱1100内上端设有第二添加箱1700，氧化箱1100内设有第二搅拌架1800，第二搅拌架1800呈螺旋布置。第二添加箱1700可向氧化箱1100内输入氧化剂，并且第二搅拌架1800呈螺旋布置能够带动浆液上下翻动，有利于充分混合，提高浆液氧化效果和COD去除率，降低污水中的重金属含量。此外，本实施例中的氧化箱1100下端通过过滤管路连接有过滤总成1900。经过氧化后的浆液能够进行过滤处理，实现回收利用，可采用现有技术中活性炭、改性硅藻土、改性高岭土、酸改性高岭土和黄褐土等过滤吸附材料，去除污水内部的重金属，最终达到排放标准，这里不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (8)

1.一种钻井废泥浆回收环保处理系统，其特征在于，包括进料单元、破胶单元和固液分离单元；

所述进料单元包括进料箱(100)，进料箱(100)上端设有进料口(110)，进料箱(100)内设有进料筒(200)，进料筒(200)外周设有环绕进料筒(200)外周布置的分料斗(300)，进料筒(200)外周对应每一分料斗(300)底部设有格栅板(400)，进料筒(200)转动时能够使分料斗与进料口(110)相正对，所述进料筒(200)内设有输送泥浆物料的绞龙总成(500)；

所述破胶单元包括破胶箱(600)，破胶箱(600)与进料筒(200)的输出端连通，破胶箱(600)连接有向破胶箱(600)输送破胶剂的第一添加箱(700)，所述破胶箱(600)内设有第一搅拌架(800)；

所述固液分离单元包括与破胶箱(600)下端连通的振动箱(900)，所述振动箱(900)内设有若干振动棒模块(1000)，振动箱(900)下端设有可开闭的固体输出口，振动箱(900)外侧通过输送管连接有氧化箱(1100)。

2.根据权利要求1所述的钻井废泥浆回收环保处理系统，其特征在于，所述进料箱(100)外侧设有固废分离口(120)，每一粉料斗开口转动至固废分离口(120)时能够倾倒出分料斗(300)内的固体物，所述分料斗(300)内的固废分离口(120)下方设有破碎机总成。

3.根据权利要求1所述的钻井废泥浆回收环保处理系统，其特征在于，所述进料筒(200)倾斜安装在进料箱(100)内，使进料筒(200)向其输出端一侧倾斜布置。

4.根据权利要求1所述的钻井废泥浆回收环保处理系统，其特征在于，所述进料筒(200)外周对应每一分料斗(300)底部设有安装架，所述格栅板(400)可拆卸固定在安装架上。

5.根据权利要求1所述的钻井废泥浆回收环保处理系统，其特征在于，所述进料口(110)开口铰接有能够开闭进料口(110)的挡板(1200)，挡板(1200)内侧设有清洗喷头(1300)，所述清洗喷头(1300)连接有清洗管。

6.根据权利要求1所述的钻井废泥浆回收环保处理系统，其特征在于，所述振动箱(900)下端呈锥形布置，振动箱(900)下方设有箱体座(1400)，箱体座(1400)对应振动箱(900)两侧设有安装支架(1500)，箱体座(1400)对应振动架下端设有收集固体的收集斗(1600)。

7.根据权利要求1所述的钻井废泥浆回收环保处理系统，其特征在于，所述氧化箱(1100)内上端设有第二添加箱(1700)，所述氧化箱(1100)内设有第二搅拌架(1800)，所述第二搅拌架(1800)呈螺旋布置。

8.根据权利要求1所述的钻井废泥浆回收环保处理系统，其特征在于，所述氧化箱(1100)下端通过过滤管路连接有过滤总成(1900)。