CN103485737A - 电驱撬装洗井装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及油田洗井装置技术领域，是一种电驱撬装洗井装置，其包括底座、电驱动装置、补水接头、洗井出水接头、返水接头、补水管、井口返水管、处理泵水管、井口减压装置、除砂装置、分离装置、过滤装置、储水箱、给水泵总成和电控装置。本发明结构合理而紧凑，使用方便，其通过电驱动装置带动给水泵总成，使用油田电网为动力，通过电控装置设定参数和控制设备工作，通过油水砂分离器、核桃壳过滤器以及石英砂过滤器对污水进行水处理并循环利用，自循环洗井能够有效满足不泄压洗井作业需求，处理后的污油可回收，采用模块化、整体撬装结构设计，便于运输及安装，具有经济、安全、环保、简便、高效的特点。

Description

电驱撬装洗井装置

技术领域

本发明涉及油田洗井装置技术领域，是一种电驱撬装洗井装置。

背景技术

注水井通过洗井替出井筒沉积物，是防止悬浮物堵塞地层，保证注水井正常注水的重要手段。要彻底替出井筒的污物，必需要达到25立方米/小时至30立方米/小时的洗井排量，洗井总水量要达到正常套管容积的三倍至四倍。这就要求：一是洗井动力必须要满足排量要求，二是洗出的污水要能回收和处理。目前各大油田现有注水井多数无污水回收管线，洗井困难、传统洗井方式对其它井注水干扰大，洗井效果不佳，油田地面工程建设领域洗井系统不再允许单独建设，随着安全环保要求的日益严格，洗井废水外排受限，因此迫切需要新的洗井方式来替代传统的洗井方式。

发明内容

本发明提供了一种电驱撬装洗井装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有油田洗井存在的污水无法实现循环利用、洗井效果较差的问题。

本发明的技术方案是通过以下措施来实现的：一种电驱撬装洗井装置，包括底座、电驱动装置、补水接头、洗井出水接头、返水接头、补水管、井口返水管、处理泵水管、井口减压装置、除砂装置、分离装置、过滤装置、储水箱、给水泵总成和电控装置；电驱动装置、能够与注水站供水管相连接的补水接头、能够与井口套管相连通的洗井出水接头、能够与井口油管相连通的返水接头、井口减压装置、除砂装置、分离装置、过滤装置、储水箱、给水泵总成和控制装置分别固定安装在底座上，补水接头的出液口通过补水管与储水箱的进液口相连通，返水接头的出液口通过井口返水管与井口减压装置的进液口相连通，井口减压装置的出液口依次通过除砂装置、分离装置和过滤装置与储水箱的进液口相连通，储水箱的出液口通过给水泵总成和处理泵水管与洗井出水接头的进液口相连通，电控装置与电驱动装置电连接在一起并能够使给水泵总成工作。

下面是对上述发明技术方案的进一步优化或/和改进：

上述电控装置和电驱动装置固定安装在底座的左前部，给水泵总成固定安装在电驱动装置后方的底座上，井口减压装置固定安装在电驱动装置右方的底座上，除砂装置固定安装在井口减压装置右方的底座上，储水箱固定安装在给水泵总成右方的底座上，分离装置固定安装在储水箱右方的底座上，过滤装置固定安装在分离装置前方的底座，补水接头固定安装在对应储水箱前方的底座上，洗井出水接头和返水接头分别固定安装在底座右端中部；井口减压装置的出液口与除砂装置的进液口之间通过减压液管相连通，除砂装置的出液口与分离器进液口之间通过除砂液管相连通，分离器排水口与过滤装置的进液口之间通过分离液管相连通，过滤装置的出液口与储水箱的进液口之间通过过滤液管相连通。

上述分离装置为油水砂分离器，油水砂分离器的左部设置有分离器进液口，油水砂分离器的上端设置有分离器出油口和分离器排水口，油水砂分离器的下端设置有分离器排污口；底座右侧后部固定安装有分离器排污接头，分离器排污口通过带有分离器排污截止阀的分离器排污管路与分离器排污接头的进液口相连通。

上述储水箱右部固定有污油箱，污油箱的上部设置有污油箱进液口，污油箱的下端有污油箱排污口；污油箱进液口通过分离器出油管路与分离器出油口相连通，底座的前端中部固定安装有油箱排污接头，污油箱排污口通过污油箱排污管路与油箱排污接头的进液口相连通。

上述电驱动装置包括电动绞盘、绞盘电机、电缆和泵驱动电机，电动绞盘包括绞盘架、绞盘轴、绞盘辊和绞盘带轮，绞盘架固定安装在底座左部，绞盘辊通过绞盘轴安装在绞盘架上并能够转动，绞盘轴的右端伸至绞盘架右方并固定安装有绞盘带轮，绞盘架右方的底座上固定安装有绞盘电机，绞盘电机的动力输出轴上固定安装有绞盘驱动轮，绞盘驱动轮通过绞盘传动带与绞盘带轮相连接并能够带动绞盘带轮转动；绞盘电机右方的底座上固定安装有泵驱动电机，绞盘辊上缠绕有电缆，电缆的一端为自由端并安装有能够与油田电网电连接的电源接头，电缆的另一端为固定端并固定安装在绞盘轴上与泵驱动电机的电源输入端子电连接在一起；泵驱动电机的动力输出轴上固定安装有泵电机驱动轮，给水泵总成的动力输入轴上固定安装有水泵带轮，泵电机驱动轮通过泵传动带与给水泵总成的水泵带轮相连接并能够带动水泵带轮转动。

上述电控装置包括变频柜和PLC控制箱；变频柜固定安装在绞盘电机前方的底座上，变频柜的输入端子与电缆的固定端电连接在一起，变频柜的输出端子与泵驱动电机的电源端子电连接在一起；PLC控制箱固定安装在泵驱动电机右方的底座上，储水箱上设置有储水液位计，污油箱上设置有污油液位计，储水液位计的信号输出端子和污油液位计的信号输出端子分别与PLC控制箱的信号输入端子电连接在一起；泵驱动电机上安装有泵电机开关，井口减压装置为电动减压阀，泵电机开关的控制端子和电动减压阀的控制端子分别与PLC控制箱的信号输出端子电连接在一起。

上述过滤装置包括第一核桃壳过滤器、第二核桃壳过滤器、第一石英砂过滤器和第二石英砂过滤器；第一核桃壳过滤器、第二核桃壳过滤器、第一石英砂过滤器和第二石英砂过滤器的上部分别有进液口并安装有进液阀，第一核桃壳过滤器、第二核桃壳过滤器、第一石英砂过滤器和第二石英砂过滤器的下端分别有出液口并安装有出液阀；分离液管中部安装有滤洗切换阀，分离液管的出液口安装有第一过滤三通，第一过滤三通的第一出液口与第一核桃壳过滤器的进液阀进口相连通，第一过滤三通的第二出液口固定安装有带有滤液截止阀的滤液管路，滤液管路的出液口固定安装有第二过滤三通，第二过滤三通的第一出液口固定安装有滤罐排液截止阀，第二过滤三通的第二出液口固定安装有引排管路，引排管路的出液口固定安装有第三过滤三通，第三过滤三通的第一出液口与第二核桃壳过滤器的进液阀进口相连通，第三过滤三通的第二出液口固定安装有带有切换截止阀的导液管路，导液管路的出液口固定安装有第一过滤四通，第一过滤四通的第一出液口与第一石英砂过滤器的进液阀进口相连通，第一过滤四通的第二出液口与第二石英砂过滤器的进液阀进口相连通，第一过滤四通的第三出液口固定安装有带有短接截止阀的短接管路，第一核桃壳过滤器的出液阀出口、第二核桃壳过滤器的出液阀出口和短接管路的出液口之间通过初级集液管连接在一起，第一石英砂过滤器的出液阀出口和第二石英砂过滤器的出液阀出口通过二级集液管连接在一起，初级集液管与二级集液管通过集液截止阀相连通，二级集液管与过滤液管通过输送截止阀相连通。

上述底座右部固定安装有反洗泵，反洗泵的控制端子与PLC控制箱的信号输出端子电连接在一起；反洗泵的进水口通过反洗供水管与储水箱的出液口相连通，反洗泵的出水口上通过反洗出水管固定安装有第一反洗三通；油水砂分离器的下端设置有分离器反洗液口，第一反洗三通的第一出液口通过带有分离器反洗截止阀的分离器反洗液管与分离器反洗液口相连通，第一反洗三通的第二出液口通过反洗控流截止阀固定安装有第二反洗三通，第二反洗三通的第一出液口与初级集液管相连通，第二反洗三通的第二出液口通过换流截止阀与引排管路相连通；底座的右端前部固定安装有反洗出水接头，反洗出水接头的进液口通过滤罐排液管与滤罐排液截止阀的出液口相连通。

上述储水箱右方的底座上固定安装有加药装置，加药装置包括加药箱、加药泵和管道混合器；除砂液管上安装有管道混合器，加药箱的出液口通过加药泵和加药管路与管道混合器内腔相连通，加药泵的控制端子与PLC控制箱的信号输出端子电连接在一起。

上述减压液管中部、分离液管中部、第一核桃壳过滤器的出液阀上、第二核桃壳过滤器的出液阀上、第一石英砂过滤器的出液阀上、第二石英砂过滤器的出液阀上和加药管路上分别安装有取样装置，取样装置包括压感器、取样阀和取样嘴。

本发明结构合理而紧凑，使用方便，其通过电驱动装置带动给水泵总成，使用油田电网为动力，节约大量燃油符合节能环保要求；通过电控装置设定参数和控制设备工作，可实现作业中主要参数的自动调节；通过油水砂分离器、核桃壳过滤器以及石英砂过滤器对污水进行水处理并循环利用，水处理效果好、可长时间连续作业；处理后的污油可回收，作业过程零排放、降低了环境污染，自循环洗井能够有效满足不泄压洗井作业需求；采用模块化、整体撬装结构设计，便于运输及安装，具有经济、安全、环保、简便、高效的特点。

附图说明

附图1为本发明最佳实施例的管路连接示意图。

附图2为本发明最佳实施例的主视结构示意图。

附图3为附图2的俯视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为底座，2为补水接头，3为洗井出水接头，4为返水接头，5为补水管，6为井口返水管，7为处理泵水管，8为储水箱，9为井口套管，10为井口油管，11为油水砂分离器，12为分离器出油口，13为分离器排水口，14为分离器排污接头，15为分离器排污管路，16为减压液管，17为除砂液管，18为分离液管，19为过滤液管，20为污油箱，21为分离器出油管路，22为油箱排污接头，23为绞盘电机，24为电缆，25为泵驱动电机，26为绞盘架，27为绞盘轴，28为绞盘传动带，29为泵传动带，30为变频柜，31为PLC控制箱，32为泵电机开关，33为电动减压阀，34为第一核桃壳过滤器，35为第二核桃壳过滤器，36为第一石英砂过滤器，37为第二石英砂过滤器，38为滤洗切换阀，39为第一过滤三通，40为滤液截止阀，41为滤液管路，42为第二过滤三通，43为滤罐排液截止阀，44为引排管路，45为第三过滤三通，46为切换截止阀，47为导液管路，48为第一过滤四通，49为短接截止阀，50为短接管路，51为初级集液管，52为二级集液管，53为集液截止阀，54为输送截止阀，55为反洗泵，56为反洗供水管，57为反洗出水管，58为第一反洗三通，59为分离器反洗液口，60为分离器反洗截止阀，61为分离器反洗液管，62为反洗控流截止阀，63为第二反洗三通，64为换流截止阀，65为反洗出水接头，66为滤罐排液管，67为加药箱，68为加药泵，69为管道混合器，70为取样装置，71为直接排污截止阀，72为直接排污管，73为加药管路，74为除砂装置，75为给水泵总成。

具体实施方式

本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本发明中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本发明作进一步描述：

如附图1、2、3所示，该电驱撬装洗井装置包括底座1、电驱动装置、补水接头2、洗井出水接头3、返水接头4、补水管5、井口返水管6、处理泵水管7、井口减压装置、除砂装置74、分离装置、过滤装置、储水箱8、给水泵总成75和电控装置；电驱动装置、能够与注水站供水管相连接的补水接头2、能够与井口套管9相连通的洗井出水接头3、能够与井口油管10相连通的返水接头4、井口减压装置、除砂装置74、分离装置、过滤装置、储水箱8、给水泵总成75和控制装置分别固定安装在底座1上，补水接头2的出液口通过补水管5与储水箱8的进液口相连通，返水接头4的出液口通过井口返水管6与井口减压装置的进液口相连通，井口减压装置的出液口依次通过除砂装置74、分离装置和过滤装置与储水箱8的进液口相连通，储水箱8的出液口通过给水泵总成75和处理泵水管7与洗井出水接头3的进液口相连通，电控装置与电驱动装置电连接在一起并能够使给水泵总成75工作。将补水接头2与注水站的供水管相连接，将洗井出水接头3和返水接头4与采油树连接，使洗井出水接头3与井口套管9相连通、返水接头4与井口油管10相连通后，由采油树下部的进水口向井口套管9内注水，井口油管10返出的洗井液首先进入井口减压装置，将洗井液压力降至0.6MPa以下，达到本发明的设计压力后，先进入除砂装置74将大颗粒的泥沙除去，随后进入分离装置将细沙沉降并去除油滴及悬浮物，最后进入过滤装置除去更小的悬浮物，处理后的水进入储水箱8，再由给水泵总成75通过处理泵水管7输送至洗井出水接头3，最终输入注水井的井口套管9，进行不泄压循环洗井作业。

可根据实际需要，对上述电驱撬装洗井装置作进一步优化或/和改进：

如附图2、3所示，电控装置和电驱动装置固定安装在底座1的左前部，给水泵总成75固定安装在电驱动装置后方的底座1上，井口减压装置固定安装在电驱动装置右方的底座1上，除砂装置74固定安装在井口减压装置右方的底座1上，储水箱8固定安装在给水泵总成75右方的底座1上，分离装置固定安装在储水箱8右方的底座1上，过滤装置固定安装在分离装置前方的底座1，补水接头2固定安装在对应储水箱8前方的底座1上，洗井出水接头3和返水接头4分别固定安装在底座1右端中部；井口减压装置的出液口与除砂装置74的进液口之间通过减压液管16相连通，除砂装置74的出液口与分离器进液口之间通过除砂液管17相连通，分离器排水口13与过滤装置的进液口之间通过分离液管18相连通，过滤装置的出液口与储水箱8的进液口之间通过过滤液管19相连通。

如附图1所示，分离装置为油水砂分离器11，油水砂分离器11的左部设置有分离器进液口，油水砂分离器11的上端设置有分离器出油口12和分离器排水口13，油水砂分离器11的下端设置有分离器排污口；底座1右侧后部固定安装有分离器排污接头14，分离器排污口通过带有分离器排污截止阀的分离器排污管路15与分离器排污接头14的进液口相连通。

如附图1、2、3所示，储水箱8右部固定有污油箱20，污油箱20的上部设置有污油箱进液口，污油箱20的下端有污油箱排污口；污油箱进液口通过分离器出油管路21与分离器出油口12相连通，底座1的前端中部固定安装有油箱排污接头22，污油箱排污口通过污油箱排污管路与油箱排污接头22的进液口相连通。将储水箱8和污油箱20制成一体，能够大大节省空间。

如附图2、3所示，电驱动装置包括电动绞盘、绞盘电机23、电缆24和泵驱动电机25，电动绞盘包括绞盘架26、绞盘轴27、绞盘辊和绞盘带轮，绞盘架26固定安装在底座1左部，绞盘辊通过绞盘轴27安装在绞盘架26上并能够转动，绞盘轴27的右端伸至绞盘架26右方并固定安装有绞盘带轮，绞盘架26右方的底座1上固定安装有绞盘电机23，绞盘电机23的动力输出轴上固定安装有绞盘驱动轮，绞盘驱动轮通过绞盘传动带28与绞盘带轮相连接并能够带动绞盘带轮转动；绞盘电机23右方的底座1上固定安装有泵驱动电机25，绞盘辊上缠绕有电缆24，电缆24的一端为自由端并安装有能够与油田电网电连接的电源接头，电缆24的另一端为固定端并固定安装在绞盘轴27上与泵驱动电机25的电源输入端子电连接在一起；泵驱动电机25的动力输出轴上固定安装有泵电机驱动轮，给水泵总成75的动力输入轴上固定安装有水泵带轮，泵电机驱动轮通过泵传动带29与给水泵总成75的水泵带轮相连接并能够带动水泵带轮转动。

如附图1、2、3所示，电控装置包括变频柜30和PLC控制箱31；变频柜30固定安装在绞盘电机23前方的底座1上，变频柜30的输入端子与电缆24的固定端电连接在一起，变频柜30的输出端子与泵驱动电机25的电源端子电连接在一起；PLC控制箱31固定安装在泵驱动电机25右方的底座1上，储水箱8上设置有储水液位计，污油箱20上设置有污油液位计，储水液位计的信号输出端子和污油液位计的信号输出端子分别与PLC控制箱31的信号输入端子电连接在一起；泵驱动电机25上安装有泵电机开关32，井口减压装置为电动减压阀33，泵电机开关32的控制端子和电动减压阀33的控制端子分别与PLC控制箱31的信号输出端子电连接在一起。通过PLC控制箱31控制，PLC上带有工艺参数显示与操作屏，能够完成核心参数的准确设定和自动控制，使用更加方便。

如附图1、2、3所示，过滤装置包括第一核桃壳过滤器34、第二核桃壳过滤器35、第一石英砂过滤器36和第二石英砂过滤器37；第一核桃壳过滤器34、第二核桃壳过滤器35、第一石英砂过滤器36和第二石英砂过滤器37的上部分别有进液口并安装有进液阀，第一核桃壳过滤器34、第二核桃壳过滤器35、第一石英砂过滤器36和第二石英砂过滤器37的下端分别有出液口并安装有出液阀；分离液管18中部安装有滤洗切换阀38，分离液管18的出液口安装有第一过滤三通39，第一过滤三通39的第一出液口与第一核桃壳过滤器34的进液阀进口相连通，第一过滤三通39的第二出液口固定安装有带有滤液截止阀40的滤液管路41，滤液管路41的出液口固定安装有第二过滤三通42，第二过滤三通42的第一出液口固定安装有滤罐排液截止阀43，第二过滤三通42的第二出液口固定安装有引排管路44，引排管路44的出液口固定安装有第三过滤三通45，第三过滤三通45的第一出液口与第二核桃壳过滤器35的进液阀进口相连通，第三过滤三通45的第二出液口固定安装有带有切换截止阀46的导液管路47，导液管路47的出液口固定安装有第一过滤四通48，第一过滤四通48的第一出液口与第一石英砂过滤器36的进液阀进口相连通，第一过滤四通48的第二出液口与第二石英砂过滤器37的进液阀进口相连通，第一过滤四通48的第三出液口固定安装有带有短接截止阀49的短接管路50，第一核桃壳过滤器34的出液阀出口、第二核桃壳过滤器35的出液阀出口和短接管路50的出液口之间通过初级集液管51连接在一起，第一石英砂过滤器36的出液阀出口和第二石英砂过滤器37的出液阀出口通过二级集液管52连接在一起，初级集液管51与二级集液管52通过集液截止阀53相连通，二级集液管52与过滤液管19通过输送截止阀54相连通。

如附图1、2、3所示，底座1右部固定安装有反洗泵55，反洗泵55的控制端子与PLC控制箱31的信号输出端子电连接在一起；反洗泵55的进水口通过反洗供水管56与储水箱8的出液口相连通，反洗泵55的出水口上通过反洗出水管57固定安装有第一反洗三通58；油水砂分离器11的下端设置有分离器反洗液口59，第一反洗三通58的第一出液口通过带有分离器反洗截止阀60的分离器反洗液管61与分离器反洗液口59相连通，第一反洗三通58的第二出液口通过反洗控流截止阀62固定安装有第二反洗三通63，第二反洗三通63的第一出液口与初级集液管51相连通，第二反洗三通63的第二出液口通过换流截止阀64与引排管路44相连通；底座1的右端前部固定安装有反洗出水接头65，反洗出水接头65的进液口通过滤罐排液管66与滤罐排液截止阀43的出液口相连通。

如附图1、2、3所示，储水箱8右方的底座1上固定安装有加药装置，加药装置包括加药箱67、加药泵68和管道混合器69；除砂液管17上安装有管道混合器69，加药箱67的出液口通过加药泵68和加药管路73与管道混合器69内腔相连通，加药泵68的控制端子与PLC控制箱31的信号输出端子电连接在一起。通过加药装置能够加入促使油水分离的药剂，以加速油滴的析出和分离。

如附图1、2、3所示，减压液管16中部、分离液管18中部、第一核桃壳过滤器34的出液阀上、第二核桃壳过滤器35的出液阀上、第一石英砂过滤器36的出液阀上、第二石英砂过滤器37的出液阀上和加药管路73上分别安装有取样装置70，取样装置70包括压感器、取样阀和取样嘴，取样装置70为现有公知的技术。

此外，减压液管16中部与分离器排污管路15可以通过带有直接排污截止阀71的直接排污管72相连通，上述各管路部分采用焊接结构，上述各部件接口之间通过法兰联接，其中高压管路部分均需经过探伤合格后方可进行试压使用。通过开启直接排污截止阀71，减压液管16内的液体能够通过直接排污截止阀71、直接排污管72、分离器排污管路15由分离器排污接头14直接排出，使用更加方便；本发明的最大洗井排量为27立方米/小时，最大洗井压力为20MPa，适用工况为注水井返出液含油量小于2000mg/L、注水井返出液悬浮物含量小于2000mg/L；经测试，本发明处理后的水质其含油量小于10mg/L，液悬浮物含量小于10mg/L，优于SY-T5329《碎屑岩油藏注水水质推荐指标及分析方法》中所规定水质。

以上技术特征构成了本发明的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

本发明最佳实施例的使用过程：

首先，进行准备工作：通过电瓶或其他电源驱动绞盘电机23，使绞盘电机23通过绞盘驱动轮和绞盘传动带28带动绞盘带轮、绞盘轴27和绞盘辊转动，使电缆24伸长到合适的长度；将电缆24自由端上的电源接头与油田电网电连接好，完成装置供电；将洗井出水接头3通过高压快速接头及硬管线与注水井的井口套管9连接好，将返水接头4通过高压快速接头及硬管线与注水井的井口油管10连接好。

接着，进行第一工作流程：打开井口油管10的出口阀门，返出水依次经过返水接头4、井口返水管6、电动减压阀33、减压液管16、除砂装置74、除砂液管17、油水砂分离器11、分离液管18、第二过滤三通42、换流截止阀64、第二反洗三通63、初级集液管51、集液截止阀53、二级集液管52、输送截止阀54和过滤液管19进入储水箱8，对储水箱8进行补水；或者直接由补水接头2经过补水管5，完成对储水箱8的补水。

然后，进行第二工作流程：通过PLC控制箱31发出信号启动给水泵总成75，储水箱8的出液口排出的水经过给水泵总成75增压，通过处理泵水管7和洗井出水接头3注入井口套管9的环空内，注入井口套管9环空内的水经油管底部多孔筛管流入油管，返出含油及悬浮物的污水，污水高速流经井口油管10及返水接头4，此时污水的压力约为10 MPa 至15MPa，经过电动减压阀33减压至0.6MPa以下，由减压液管16进入除砂装置74去除2mm以下的大颗粒泥沙，除砂后的污水经过管道混合器69与药剂充分混合，由分离器进液口进入油水砂分离器11，油水砂分离器11分离出的污油经过分离器出油口12和分离器出油管路21收集在污油箱20内，油水砂分离器11内的2mm以上的大颗粒杂质自然沉降至罐底，除砂除油后的污水经过分离器排水口13、分离液管18、第二过滤三通42、换流截止阀64、第二反洗三通63、初级集液管51、集液截止阀53、二级集液管52、输送截止阀54和过滤液管19进入储水箱8，完成对储水箱8的补水，该过程中处理时间根据注水井洗井措施施工，过程中PLC控制箱31采集进出流量数据，PLC发出指令完成对电动减压阀33和加药泵68的阀门开度及给水泵总成75运行频率的调节，保证系统连续运行。

之后，进行第三工作流程：通过各取样装置70的取样嘴完成第二工作流程处理后水样的取样化验，确认泥沙及污油处理完毕后，关闭滤罐排液截止阀43、换流截止阀64、切换截止阀46和集液截止阀53，将油水砂分离器11处理完毕的污水分别经过第一过滤三通39以及滤液管路41、滤液截止阀40、第二过滤三通42、引排管路44、第三过滤三通45进入第一核桃壳过滤器34和第二核桃壳过滤器35完成对小油滴的处理，彻底除油后污水由初级集液管51、短接管路50、短接截止阀49、第一过滤四通48分别进入第一石英砂过滤器36和第二石英砂过滤器37完成悬浮物处理，该过程中处理时间根据注水井洗井措施施工，过程中加强对取样装置70处的水质进行取样化验，最终当油管返水的水质与第一石英砂过滤器36和第二石英砂过滤器37出水的水质一致时，洗井工作结束。

最后，进行反洗工作流程：通过PLC控制箱31发出信号启动反洗泵55，储水箱8的出液口排出的水由反洗供水管56进入反洗泵55，经过反洗泵55增压供应反洗用水；当仅需要清理油水砂分离器11罐底的淤污时，关闭反洗控流截止阀62并开启分离器反洗截止阀60，水由反洗出水管57、第一反洗三通58、分离器反洗截止阀60和分离器反洗液口59进入油水砂分离器11内部，关闭换流截止阀64、切换截止阀46以及第一核桃壳过滤器34和第二核桃壳过滤器35的进液阀，排出的污水由分离器排水口13通过滤洗切换阀38、分离液管18、滤液截止阀40、第二过滤三通42、滤罐排液截止阀43和滤罐排液管66进入反洗出水接头65排出污水；当仅需要清理第一核桃壳过滤器34、第二核桃壳过滤器35、第一石英砂过滤器36和第二石英砂过滤器37罐底的淤污时，关闭滤液截止阀40、分离器反洗截止阀60、换流截止阀64、短接截止阀49和输送截止阀54，并开启反洗控流截止阀62和集液截止阀53，水由反洗出水管57、第一反洗三通58、反洗控流截止阀62、第二反洗三通63、初级集液管51、集液截止阀53分别通过各过滤器的出液阀进入其罐体内，开启切换截止阀46和滤罐排液截止阀43，排出的污水由各过滤器的进液阀通过切换截止阀46、引排管路44、滤罐排液截止阀43和滤罐排液管66，最终由反洗出水接头65排出污水。

Claims (10)

1.一种电驱撬装洗井装置，其特征在于包括底座、电驱动装置、补水接头、洗井出水接头、返水接头、补水管、井口返水管、处理泵水管、井口减压装置、除砂装置、分离装置、过滤装置、储水箱、给水泵总成和电控装置；电驱动装置、能够与注水站供水管相连接的补水接头、能够与井口套管相连通的洗井出水接头、能够与井口油管相连通的返水接头、井口减压装置、除砂装置、分离装置、过滤装置、储水箱、给水泵总成和控制装置分别固定安装在底座上，补水接头的出液口通过补水管与储水箱的进液口相连通，返水接头的出液口通过井口返水管与井口减压装置的进液口相连通，井口减压装置的出液口依次通过除砂装置、分离装置和过滤装置与储水箱的进液口相连通，储水箱的出液口通过给水泵总成和处理泵水管与洗井出水接头的进液口相连通，电控装置与电驱动装置电连接在一起并能够使给水泵总成工作。

2.根据权利要求1所述的电驱撬装洗井装置，其特征在于电控装置和电驱动装置固定安装在底座的左前部，给水泵总成固定安装在电驱动装置后方的底座上，井口减压装置固定安装在电驱动装置右方的底座上，除砂装置固定安装在井口减压装置右方的底座上，储水箱固定安装在给水泵总成右方的底座上，分离装置固定安装在储水箱右方的底座上，过滤装置固定安装在分离装置前方的底座，补水接头固定安装在对应储水箱前方的底座上，洗井出水接头和返水接头分别固定安装在底座右端中部；井口减压装置的出液口与除砂装置的进液口之间通过减压液管相连通，除砂装置的出液口与分离器进液口之间通过除砂液管相连通，分离器排水口与过滤装置的进液口之间通过分离液管相连通，过滤装置的出液口与储水箱的进液口之间通过过滤液管相连通。

3.根据权利要求1或2所述的电驱撬装洗井装置，其特征在于分离装置为油水砂分离器，油水砂分离器的左部设置有分离器进液口，油水砂分离器的上端设置有分离器出油口和分离器排水口，油水砂分离器的下端设置有分离器排污口；底座右侧后部固定安装有分离器排污接头，分离器排污口通过带有分离器排污截止阀的分离器排污管路与分离器排污接头的进液口相连通。

4.根据权利要求3所述的电驱撬装洗井装置，其特征在于储水箱右部固定有污油箱，污油箱的上部设置有污油箱进液口，污油箱的下端有污油箱排污口；污油箱进液口通过分离器出油管路与分离器出油口相连通，底座的前端中部固定安装有油箱排污接头，污油箱排污口通过污油箱排污管路与油箱排污接头的进液口相连通。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的电驱撬装洗井装置，其特征在于电驱动装置包括电动绞盘、绞盘电机、电缆和泵驱动电机，电动绞盘包括绞盘架、绞盘轴、绞盘辊和绞盘带轮，绞盘架固定安装在底座左部，绞盘辊通过绞盘轴安装在绞盘架上并能够转动，绞盘轴的右端伸至绞盘架右方并固定安装有绞盘带轮，绞盘架右方的底座上固定安装有绞盘电机，绞盘电机的动力输出轴上固定安装有绞盘驱动轮，绞盘驱动轮通过绞盘传动带与绞盘带轮相连接并能够带动绞盘带轮转动；绞盘电机右方的底座上固定安装有泵驱动电机，绞盘辊上缠绕有电缆，电缆的一端为自由端并安装有能够与油田电网电连接的电源接头，电缆的另一端为固定端并固定安装在绞盘轴上与泵驱动电机的电源输入端子电连接在一起；泵驱动电机的动力输出轴上固定安装有泵电机驱动轮，给水泵总成的动力输入轴上固定安装有水泵带轮，泵电机驱动轮通过泵传动带与给水泵总成的水泵带轮相连接并能够带动水泵带轮转动。

6.根据权利要求5所述的电驱撬装洗井装置，其特征在于电控装置包括变频柜和PLC控制箱；变频柜固定安装在绞盘电机前方的底座上，变频柜的输入端子与电缆的固定端电连接在一起，变频柜的输出端子与泵驱动电机的电源端子电连接在一起；PLC控制箱固定安装在泵驱动电机右方的底座上，储水箱上设置有储水液位计，污油箱上设置有污油液位计，储水液位计的信号输出端子和污油液位计的信号输出端子分别与PLC控制箱的信号输入端子电连接在一起；泵驱动电机上安装有泵电机开关，井口减压装置为电动减压阀，泵电机开关的控制端子和电动减压阀的控制端子分别与PLC控制箱的信号输出端子电连接在一起。

7.根据权利要求2或3或4或5或6所述的电驱撬装洗井装置，其特征在于过滤装置包括第一核桃壳过滤器、第二核桃壳过滤器、第一石英砂过滤器和第二石英砂过滤器；第一核桃壳过滤器、第二核桃壳过滤器、第一石英砂过滤器和第二石英砂过滤器的上部分别有进液口并安装有进液阀，第一核桃壳过滤器、第二核桃壳过滤器、第一石英砂过滤器和第二石英砂过滤器的下端分别有出液口并安装有出液阀；分离液管中部安装有滤洗切换阀，分离液管的出液口安装有第一过滤三通，第一过滤三通的第一出液口与第一核桃壳过滤器的进液阀进口相连通，第一过滤三通的第二出液口固定安装有带有滤液截止阀的滤液管路，滤液管路的出液口固定安装有第二过滤三通，第二过滤三通的第一出液口固定安装有滤罐排液截止阀，第二过滤三通的第二出液口固定安装有引排管路，引排管路的出液口固定安装有第三过滤三通，第三过滤三通的第一出液口与第二核桃壳过滤器的进液阀进口相连通，第三过滤三通的第二出液口固定安装有带有切换截止阀的导液管路，导液管路的出液口固定安装有第一过滤四通，第一过滤四通的第一出液口与第一石英砂过滤器的进液阀进口相连通，第一过滤四通的第二出液口与第二石英砂过滤器的进液阀进口相连通，第一过滤四通的第三出液口固定安装有带有短接截止阀的短接管路，第一核桃壳过滤器的出液阀出口、第二核桃壳过滤器的出液阀出口和短接管路的出液口之间通过初级集液管连接在一起，第一石英砂过滤器的出液阀出口和第二石英砂过滤器的出液阀出口通过二级集液管连接在一起，初级集液管与二级集液管通过集液截止阀相连通，二级集液管与过滤液管通过输送截止阀相连通。

8.根据权利要求7所述的电驱撬装洗井装置，其特征在于底座右部固定安装有反洗泵，反洗泵的控制端子与PLC控制箱的信号输出端子电连接在一起；反洗泵的进水口通过反洗供水管与储水箱的出液口相连通，反洗泵的出水口上通过反洗出水管固定安装有第一反洗三通；油水砂分离器的下端设置有分离器反洗液口，第一反洗三通的第一出液口通过带有分离器反洗截止阀的分离器反洗液管与分离器反洗液口相连通，第一反洗三通的第二出液口通过反洗控流截止阀固定安装有第二反洗三通，第二反洗三通的第一出液口与初级集液管相连通，第二反洗三通的第二出液口通过换流截止阀与引排管路相连通；底座的右端前部固定安装有反洗出水接头，反洗出水接头的进液口通过滤罐排液管与滤罐排液截止阀的出液口相连通。

9.根据权利要求6或7或8所述的电驱撬装洗井装置，其特征在于储水箱右方的底座上固定安装有加药装置，加药装置包括加药箱、加药泵和管道混合器；除砂液管上安装有管道混合器，加药箱的出液口通过加药泵和加药管路与管道混合器内腔相连通，加药泵的控制端子与PLC控制箱的信号输出端子电连接在一起。

10.根据权利要求9所述的电驱撬装洗井装置，其特征在于减压液管中部、分离液管中部、第一核桃壳过滤器的出液阀上、第二核桃壳过滤器的出液阀上、第一石英砂过滤器的出液阀上、第二石英砂过滤器的出液阀上和加药管路上分别安装有取样装置，取样装置包括压感器、取样阀和取样嘴。

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