CN207952120U - 一种循环式金刚石微粉洗料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种循环式金刚石微粉洗料装置，涉及金刚石微粉加工技术领域，本实用新型包括上端开口的洗料筒，洗料筒内设置有搅拌机构，搅拌机构包括空心转动轴和设置在空心转动轴上端的若干交错布置的搅拌叶片，空心转动轴上端开设有若干均布的出水孔，空心转动轴的下端贯穿洗料筒活动连接有连接管，洗料筒内壁可拆卸设置有位于搅拌机构上方的用于吸附杂质的圆环状的过滤筒，洗料筒内壁与过滤筒接触的部位开设有若干均布的通口，洗料筒外壁设置有一圈覆盖所有通口的储水腔，储水腔底部依次连接有水管、储水箱、水泵、水管A，水管A与连接管固定连接，本实用新型具有结构简单、清洗效果好、节约水资源的优点。

Description

一种循环式金刚石微粉洗料装置

技术领域

本实用新型涉及金刚石微粉加工技术领域，更具体的是涉及一种循环式金刚石微粉洗料装置。

背景技术

金刚石微粉是指颗粒度细于36/54微米的金刚石颗粒，有单晶金刚石微粉和聚晶金刚石微粉。单晶金刚石微粉是由人造金刚石单晶磨粒，经过粉碎、整形处理，采用特殊的工艺方法生产。金刚石微粉硬度高、耐磨性好，可广泛用于切削、磨削、钻探等，是研磨抛光硬质合金、陶瓷、宝石、光学玻璃等高硬度材料的理想原料，金刚石微粉制品是利用金刚石微粉加工制成的工具和构件。

在对金刚石微粉加工提纯工序中，由于金刚石微粉里含有各种杂质，因此需要对金刚石微粉进行洗料除杂，现有对金刚石微粉洗料过程中大多配合特制的化学清洗液，以达到较好的清洗效果，但是又得解决清洗过后的污水的排放问题，否则会造成环境污染，若只用水清洗，为了达到清洗效果，会利用水反复地对金刚石微粉进行清洗，但又会造成大量水的浪费。

故如何解决上述技术问题，对于本领域技术人员来说很有现实意义。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有金刚石微粉洗料对水的浪费较大的技术问题，本实用新型提供一种循环式金刚石微粉洗料装置。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种循环式金刚石微粉洗料装置，包括上端开口的洗料筒，洗料筒内设置有搅拌机构，搅拌机构包括空心转动轴和设置在空心转动轴上端的若干交错布置的搅拌叶片，空心转动轴上端开设有若干均布的出水孔，空心转动轴的下端贯穿洗料筒活动连接有连接管，洗料筒内壁可拆卸设置有位于搅拌机构上方的用于吸附杂质的圆环状的过滤筒，洗料筒内壁与过滤筒接触的部位开设有若干均布的通口，洗料筒外壁设置有一圈覆盖所有通口的储水腔，储水腔底部依次连接有水管、储水箱、水泵、水管A，水管A与连接管固定连接。

进一步地，所述的空心转动轴伸出洗料筒的部位连接有驱动机构，驱动机构包括设置在空心转动轴上的位于连接管上方的从动轮，从动轮通过传动带连接有主动轮，主动轮连接有驱动电机，连接管上设置有与空心转动轴配合的滚珠轴承。

进一步地，所述的过滤筒的材质为活性炭材料。

进一步地，所述的洗料筒内壁开设有一圈与过滤筒配合的凹槽。

进一步地，所述的洗料筒底部设置有与空心转动轴配合的轴套，洗料筒底部设置有出料管，出料管底部设置有密封盖。

进一步地，所述的储水腔内底部与洗料筒外壁接触的部位设置有密封圈。

进一步地，所述的水管和水管A上均设置有调节阀。

工作原理：从洗料筒开口的上端加入待清洗的原料，同时不断加入水，启动驱动电机，使搅拌机构开始工作，随着水位的不断上升，质地较轻的杂质在水流作用下缓慢上升至过滤筒位置，而金刚石微粉则留在洗料筒内，含杂质的水通过过滤筒后杂质成分被吸附掉，过滤后的水继续通过通口流入储水腔，再通过水管流入储水箱，启动水泵将储水箱内的水通过水管A引向空心转动轴内部，并从空心转动轴上的出水孔喷出来，当洗料筒内的水位稳定在过滤筒区域时，即水循环达到平衡状态，停止加水。

本实用新型的有益效果如下：

1、将原料和水加入洗料筒内后，在搅拌机构作用下含杂质的水上升至过滤筒位置，通过过滤筒对杂质的吸附作用，从洗料筒漫出来并流到储水腔内的水达到再次使用的标准，然后再依次流经水管、储水箱、水泵、水管A，最后从空心转动轴上的喷水孔流入洗料筒内，达到循环使用水的作用，此装置通过循环水洗的方式避免了化学清洗液的使用，减少了化学污染，不仅对金刚石微粉的清洗效果好，并且大大减少了水的浪费，符合节能减排理念。

2、驱动机构包括设置在空心转动轴上的位于连接管上方的从动轮，从动轮通过传动带连接有主动轮，主动轮连接有驱动电机，连接管上设置有与空心转动轴配合的滚珠轴承，启动电机后，主动轮带动从动轮转动，从而带动空心转动轴在滚珠轴承上稳定旋转，操作方便，结构紧凑。

3、过滤筒的材质为活性炭材料，活性炭材料可同时具有化学吸附和物理吸附性能，对杂质的吸附除杂效果更好，洗料筒内壁开设有一圈与过滤筒配合的凹槽，方便更换新的过滤筒，操作方便快捷。

4、洗料筒底部设置有与空心转动轴配合的轴套，洗料筒底部设置有出料管，出料管底部设置有密封盖，轴套的设置使空心转动轴的转动更加平稳，清洗完毕后打开密封盖，使金刚石微粉随着水流从出料管出来，经过过滤即可获得纯度较高的金刚石微粉，操作方便。

5、储水腔内底部与洗料筒外壁接触的部位设置有密封圈，防止渗水，结构稳定。

6、水管和水管A上均设置有调节阀，通过调节阀的调节作用使水的整个循环系统达到一个平衡状态。

附图说明

图1是本实用新型一种循环式金刚石微粉洗料装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种循环式金刚石微粉洗料装置安装过滤筒时的结构示意图；

图3是过滤筒的结构示意图。

附图标记：1-洗料筒，1.1-凹槽，2-搅拌机构，2.1-空心转动轴，2.1.1-出水孔，2.2-搅拌叶片，3-驱动机构，3.1-从动轮，3.2-主动轮，3.3-驱动电机，4-过滤筒，5-通口，6-储水腔,7-水管，8-储水箱，9-水泵，10-水管A，11-连接管，12-轴套，13-出料管，14-密封盖，15-密封圈，16-调节阀。

具体实施方式

为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型，下面结合附图和以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

如图1到3所示，本实施例提供一种循环式金刚石微粉洗料装置，包括上端开口的洗料筒1，洗料筒1内设置有搅拌机构2，搅拌机构2包括空心转动轴2.1和设置在空心转动轴2.1上端的若干交错布置的搅拌叶片2.2，空心转动轴2.1上端开设有若干均布的出水孔2.1.1，空心转动轴2.1的下端贯穿洗料筒1活动连接有连接管11，洗料筒1内壁可拆卸设置有位于搅拌机构2上方的用于吸附杂质的圆环状的过滤筒4，洗料筒1内壁与过滤筒4接触的部位开设有若干均布的通口5，洗料筒1外壁设置有一圈覆盖所有通口5的储水腔6，储水腔6底部依次连接有水管7、储水箱8、水泵9、水管A10，水管A10与连接管11固定连接。

本实施例中，将原料和水加入洗料筒内后，在搅拌机构作用下含杂质的水上升至过滤筒位置，通过过滤筒对杂质的吸附作用，从洗料筒漫出来并流到储水腔内的水达到再次使用的标准，然后再依次流经水管、储水箱、水泵、水管A，最后从空心转动轴上的喷水孔流入洗料筒内，达到循环使用水的作用，此装置通过循环水洗的方式避免了化学清洗液的使用，减少了化学污染，不仅对金刚石微粉的清洗效果好，并且大大减少了水的浪费，符合节能减排理念。

实施例2

如图1和2所示，本实施例是在实施例1的基础上做了进一步优化，具体是，所述的空心转动轴2.1伸出洗料筒1的部位连接有驱动机构3，驱动机构3包括设置在空心转动轴2.1上的位于连接管11上方的从动轮3.1，从动轮3.1通过传动带连接有主动轮3.2，主动轮3.2连接有驱动电机3.3，连接管11上设置有与空心转动轴2.1配合的滚珠轴承17。

本实施例中，启动电机后，使主动轮带动从动轮转动，从而带动空心转动轴在连接管上的滚珠轴承上稳定旋转，使空心转动轴上的搅拌叶片带动水流对原料进行搅拌清洗，操作方便，结构紧凑。

实施例3

如图1到3所示，本实施例是在实施例1的基础上做了进一步优化，具体是，所述的过滤筒4的材质为活性炭材料，洗料筒1内壁开设有一圈与过滤筒4配合的凹槽1.1。

本实施例中，活性炭材料可同时具有化学吸附和物理吸附性能，对杂质的吸附除杂效果更好，洗料筒内壁开设有一圈与过滤筒配合的凹槽，方便更换新的过滤筒，保证过滤筒对杂质的吸附性能，操作方便快捷。

实施例4

如图1和2所示，本实施例是在实施例1的基础上做了进一步优化，具体是，所述的洗料筒1底部设置有与空心转动轴2.1配合的轴套12，洗料筒1底部设置有出料管13，出料管13底部设置有密封盖14。

本实施例中，轴套的设置使空心转动轴的转动更加平稳，清洗完毕后打开密封盖，使金刚石微粉随着水流从出料管出来，再经过过滤即可获得纯度较高的金刚石微粉，取料方便，操作简单。

实施例5

如图1和2所示，本实施例是在实施例1的基础上做了进一步优化，具体是，所述的储水腔6内底部与洗料筒1外壁接触的部位设置有密封圈15。

所述的水管7和水管A10上均设置有调节阀16。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种循环式金刚石微粉洗料装置，包括上端开口的洗料筒(1)，洗料筒(1)内设置有搅拌机构(2)，其特征在于，搅拌机构(2)包括空心转动轴(2.1)和设置在空心转动轴(2.1)上端的若干交错布置的搅拌叶片(2.2)，空心转动轴(2.1)上端开设有若干均布的出水孔(2.1.1)，空心转动轴(2.1)的下端贯穿洗料筒(1)活动连接有连接管(11)，洗料筒(1)内壁可拆卸设置有位于搅拌机构(2)上方的用于吸附杂质的圆环状的过滤筒(4)，洗料筒(1)内壁与过滤筒(4)接触的部位开设有若干均布的通口(5)，洗料筒(1)外壁设置有一圈覆盖所有通口(5)的储水腔(6)，储水腔(6)底部依次连接有水管(7)、储水箱(8)、水泵(9)、水管A(10)，水管A(10)与连接管(11)固定连接。

2.根据权利要求1所述的循环式金刚石微粉洗料装置，其特征在于，所述的空心转动轴(2.1)伸出洗料筒(1)的部位连接有驱动机构(3)，驱动机构(3)包括设置在空心转动轴(2.1)上的位于连接管(11)上方的从动轮(3.1)，从动轮(3.1)通过传动带连接有主动轮(3.2)，主动轮(3.2)连接有驱动电机(3.3)，连接管(11)上设置有与空心转动轴(2.1)配合的滚珠轴承(17)。

3.根据权利要求1所述的循环式金刚石微粉洗料装置，其特征在于，所述的过滤筒(4)的材质为活性炭材料。

4.根据权利要求3所述的循环式金刚石微粉洗料装置，其特征在于，所述的洗料筒(1)内壁开设有一圈与过滤筒(4)配合的凹槽(1.1)。

5.根据权利要求4所述的循环式金刚石微粉洗料装置，其特征在于，所述的洗料筒(1)底部设置有与空心转动轴(2.1)配合的轴套(12)，洗料筒(1)底部设置有出料管(13)，出料管(13)底部设置有密封盖(14)。

6.根据权利要求5所述的循环式金刚石微粉洗料装置，其特征在于，所述的储水腔(6)内底部与洗料筒(1)外壁接触的部位设置有密封圈(15)。

7.根据权利要求1至6中任一权利要求所述的循环式金刚石微粉洗料装置，其特征在于，所述的水管(7)和水管A(10)上均设置有调节阀(16)。