CN207013143U - 切削液循环过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种切削液循环过滤装置，其包括机箱，机箱一侧设置有污液箱，污液箱上方设置有磁吸过滤桶及滤网筛；除油装置包括安装于污液箱一侧的滚轮除油机构及设置在滚轮除油机构下方的油水分离箱，污液箱一侧设置有过滤箱，过滤箱一侧设置有净液箱，净液箱上方设置有陶瓷过滤器。本实用新型通过在污液箱上方设置磁吸过滤桶对切削液污液进行第一次粗过滤，以将切削液污液中的铁屑等磁性金属进行吸附收集；配合在净液箱上方设置陶瓷过滤器，将过滤箱内的切削液进一步过滤处理，使得切削液中的细微颗粒被阻隔在陶瓷滤管内部，进而提升了流入净液箱内的切削液质量，延长了切削液的使用时间，降低了生产成本。

Description

切削液循环过滤装置

技术领域

本实用新型涉及加工中心技术领域，尤其是涉及一种切削液循环过滤装置。

背景技术

机床的加工中产生切屑，该切屑经常附着于加工区域的工件上。为了继续正常地进行机加工需要将这些切屑除去，使用切削液(cutting fluid coolant)冲刷切屑并将切屑随液流集中回收至切削液供给装置，是大多数现代机床的通用做法。

没有切削液的润滑冷却作用，高速切削、加工质量和生产效率等因素都无从谈起，但是在切削液在常规使用中都会遇到变质、发臭以及废液的处理及排放等问题。

机床设备在工作中会有导轨油、液压油以及杂屑、粉末、灰尘等杂物混入切削液中，杂物的混合包括了大量的有机物微粒，而这些有机物微粒恰恰又是细菌大量繁殖的食物，此为导致切削液发臭变质的根本原因。

切削液变质不仅给金属切削加工造成很多不良的后果，而且造成切削液的浪费和生态环境的破环。另外，机床设备由于变质切削液的不良影响下，会增加了设备维护成本，还增加了工作人员清理脏液时间，影响工作效率。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术的不足，提供一种切削液循环过滤装置，能够有效去除切削液污液中的切屑、铁粉、浮油油污、细菌菌落，保证良好的过滤效果。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种切削液循环过滤装置，其包括机箱，所述机箱一侧设置有用于盛装液体的污液箱，所述污液箱上方设置有磁吸过滤桶及滤网筛，所述滤网筛设置在磁吸过滤桶下方，所述污液箱内安装有第一搅拌器及除油装置；所述除油装置包括安装于污液箱一侧的滚轮除油机构及设置在滚轮除油机构下方的油水分离箱，所述污液箱一侧设置有过滤箱，所述过滤箱一侧设置有净液箱，所述净液箱上方设置有陶瓷过滤器，所述陶瓷过滤器上端部设置有污液进水管，所述陶瓷过滤器侧部设置有净液出水管。

在其中一个实施例中，所述磁吸过滤桶包括下壳体、进液管、出液管及上壳体，所述进液管设置在所述下壳体一侧，所述出液管设置在所述下壳体下端部，所述出液管一端与下壳体的出液口相匹配对接，所述出液管的另一端设置在滤网筛上方，所述下壳体内部设置有若干磁棒管套，所述出液口设置在所述磁棒管套外部；所述上壳体设置在所述下壳体上端部，所述上壳体内设置有活塞座，所述活塞座下方设置有磁吸棒，所述磁吸棒设置在所述磁棒管套内。

在其中一个实施例中，所述上壳体设置有上面板及下面板，所述上面板上设置有上进气孔，所述下面板上设置有下进气孔，所述上进气孔及下进气孔分别与上壳体内部相通。

在其中一个实施例中，所述陶瓷过滤器下端部设置有污液出水管，所述净液出水管一端设置有进气阀，所述进气阀用于连接外部充气装置。

在其中一个实施例中，所述陶瓷过滤器内设置有陶瓷滤管及外壳体，所述陶瓷滤管固定设置在外壳体内，所述陶瓷滤管与外壳体之间设置有容置空间，所述污液进水管及污液出水管分别与陶瓷滤管两端连通，所述净液出水管与容置空间连通。

在其中一个实施例中，所述滤网筛为漏斗状构造。

在其中一个实施例中，所述滚轮除油机构包括转轮及设置在所述转轮上方的遮覆罩，所述转轮固定设置在所述污液箱上方。

在其中一个实施例中，所述过滤箱上横向设置有输液管，所述输液箱用于将污液箱内的切削液污液进行输送，所述输液管上设置有多个输液口，所述输液管的每个输液口下端部均固定安装有过滤棉布袋。

在其中一个实施例中，所述污液箱及净液箱中均设置有除臭装置。

在其中一个实施例中，所述净液箱中设置有第二搅拌器。

综上所述，本实用新型切削液循环过滤装置通过在污液箱上方设置磁吸过滤桶对切削液污液进行第一次粗过滤，以将切削液污液中的铁屑等磁性金属进行吸附收集；配合在净液箱上方设置陶瓷过滤器，将过滤箱内的切削液进一步过滤处理，使得切削液中的细微颗粒被阻隔在陶瓷滤管内部，进而提升了流入净液箱内的切削液质量，延长了切削液的使用时间，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型切削液循环过滤装置的结构示意图；

图2为本实用新型切削液循环过滤装置隐藏部分壳体后的结构示意图；

图3为图2所示本实用新型切削液循环过滤装置隐藏部分遮覆罩后的结构示意图；

图4为为本实用新型切削液循环过滤装置隐藏部分壳体后另一视角的结构示意图；

图5为本实用新型磁吸过滤桶的结构示意图；

图6为本实用新型磁吸过滤桶隐藏上壳体后的结构示意图；

图7为本实用新型陶瓷过滤器的结构示意图；

图8为本实用新型陶瓷过滤器隐藏上端部后的结构示意图。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图8所示，本实用新型切削液循环过滤装置包括机箱10，所述机箱10一侧设置有用于盛装液体的污液箱20，所述污液箱20上方设置有磁吸过滤桶30及滤网筛40，所述滤网筛40设置在磁吸过滤桶30下方，所述滤网筛40为漏斗状构造，所述污液箱20内安装有第一搅拌器21及除油装置22。

所述滤网筛40为不锈钢筛板构造，所述滤网筛40用于将外界切削液污液进行一次粗过滤，防止较粗的切屑等颗粒物进入污液箱20内，以便于后续工序的加工处理。

所述除油装置22包括安装于污液箱20一侧的滚轮除油机构221及设置在滚轮除油机构221下方的油水分离箱222，所述滚轮除油机构221包括转轮2211及设置在所述转轮2211上方的遮覆罩2212，所述转轮2211固定设置在所述污液箱20上方，通过转轮2211的转动将污液箱20内污液表面的浮油带离；所述遮覆罩2212用于遮挡所述转轮2211，防止所述转轮2211在转动过程中将污液箱20内的浮油飞溅出来。

所述磁吸过滤桶30包括下壳体31、进液管32、出液管33及上壳体34，所述进液管32设置在所述下壳体31一侧，所述出液管33设置在所述下壳体31下端部，所述出液管33一端与下壳体31的出液口311相匹配对接，所述出液管33的另一端设置在滤网筛40上方，所述下壳体31内部设置有若干磁棒管套312，所述出液口311设置在所述磁棒管套312外部；切削液污液通过进液管32进入到下壳体31内部，经过处理后的切削液污液再经过出液管33流入到滤网筛40上方，未被磁棒管套312吸附的切削液污液中的颗粒被滤网筛40再次进行过滤，过滤后的切削液污液才会进入到污液箱20内进行进一步的处理。

所述上壳体34设置在所述下壳体31上端部，所述上壳体34设置有上面板341及下面板342，所述上面板341上设置有上进气孔3411，所述下面板342上设置有下进气孔3421，所述上进气孔3411及下进气孔3421分别与上壳体34内部相通，所述上壳体34内设置有活塞座35，所述活塞座35下方设置有磁吸棒36，所述磁吸棒36设置在所述磁棒管套312内，所述磁吸棒36在活塞座35的带动下沿磁棒管套312内部来回运作，以将流经下壳体31内的切削液污液中的铁屑给吸附在磁棒管套312外部，节省了大量的人力物力，过滤效果良好，同时，让磁吸棒36采用强磁材料构造，使得磁吸棒36本身具有磁性作用，同时将磁吸棒36设置在活塞座35下方随着活塞座35的运作而运作，降低活塞座35的外部安装空间，提升了产品构造的有效利用率。

所述污液箱20一侧设置有过滤箱50，所述过滤箱50上横向设置有输液管51，所述输液管51用于将污液箱20内的切削液污液进行输送，所述输液管51上设置有多个输液口，所述输液管51的每个输液口下端部均固定安装有过滤棉布袋52，所述过滤棉布袋52用于对切削液进行二级过滤。

所述过滤棉布袋52具有一截面呈矩形的内部空腔，并于该内部空腔中设置有不锈钢框架，且该内部空腔通过不锈钢框架进行支撑定位；具体而言，所述的不锈钢框架截面呈矩形构造，其外围与过滤棉布袋52的上、下、左、右内侧壁抵靠，并形成支撑定位。

所述过滤箱50一侧设置有净液箱60，所述净液箱60上方设置有陶瓷过滤器70，所述陶瓷过滤器70上端部设置有污液进水管71，所述陶瓷过滤器70下端部设置有污液出水管72，所述陶瓷过滤器70侧部设置有净液出水管73，所述净液出水管73一端设置有进气阀74，所述进气阀74用于连接外部充气装置；所述陶瓷过滤器70内设置有陶瓷滤管75及外壳体76，所述陶瓷滤管75上的微孔直径为0.05～0.1mm，所述陶瓷滤管75固定设置在外壳体76内，所述陶瓷滤管75与外壳体76之间设置有容置空间77，所述污液进水管71及污液出水管72分别与陶瓷滤管75两端连通，所述净液出水管73与容置空间77连通。

所述净液箱60中设置有第二搅拌器61，所述第二搅拌器61在净液箱60不断地转动，以搅拌净液箱60的切削液，切削液中的油微粒在搅拌过程中因表面张力变化而结成大颗粒，并形成油膜(残余浮油)浮于切削液表面，该油膜通过残油收集泵抽吸入至油水分离箱222内进行下一步处理工序，以使净液箱60中的切削液更洁净。

在其中一个实施例中，所述污液箱20及净液箱60中均设置有除臭装置，所述除臭装置包括通过化学生化作用除臭的臭氧发生装置以及多个与臭氧发生装置连接的气管和安装于气管上的喷咀，其中，污液箱20及净液箱60中均设置有该气管及喷咀。

上述除臭装置利用臭氧的强氧化作用达到杀灭溶液中各种细菌及微生物，其优势是杀菌效果好，无残留污染，臭氧分子从液体中逸出后不会对人体皮肤产生刺激过敏。为了使臭氧泡在上升过程中在液体中停留较长时间，本除臭装置中采用筛孔板作为缓冲介质，使臭氧气泡细化且延缓其上升过程并使之在液体中分布均匀，达到更好的杀菌效果。

本实用新型具体使用时，切削液污液通过设置在下壳体31一侧的进液管32流入到下壳体31内，流入下壳体31内的切削液污液会冲洗磁棒管套312外侧壁，此时，通过上面板341的上进气口向上壳体34内送气，活塞座35带动磁吸棒36向下运作，磁吸棒36进入到磁棒管套312内，由于磁吸棒36的强磁性作用，切削液污液内的铁屑会牢牢吸附在磁棒管套312外侧，从而起到过滤作用；而经过磁吸棒36的强磁性吸附作用后，切削液污液内的铁屑量降至最低，进而经由出液管33排放到滤网筛40内，通过滤网筛40的有效过滤后，切削液污液流入到污液箱20中。

其中，第一搅拌器21不断地进行稳定转动，除油装置22工作，随着转轮2211的持续旋转，进而将切削液污液表面的浮油带离出来进入到油水分离箱222内，未被完全过滤干净的切削液污液通过输液管51的输液口流入过滤棉布袋52，过滤棉布袋52则对切削液污液进行二级过滤，由于过滤棉布袋52内部安装有不锈钢框架，以致过滤棉布袋52始终保证其形状不变形，即始终保证其过滤面积不会因变形膨胀互相挤压而变小，大大增加了本实用新型的过滤效果及使用寿命；再者，过滤棉布袋52在使用一定时间后，可轻松拆装取出过滤棉布袋52，再将过滤棉布袋52中过滤切削液后残留的滤渣取出，操作十分简便，且使用及更换均十分方便。

通过污液进水管71将过滤箱50内的切削液输送至陶瓷过滤器70内，此时，污液出水管72及进气阀74处于关闭状态，切削液通过污液进水管71进入到陶瓷滤管75内部进行精过滤，由于陶瓷滤管75的微孔构造，切削液中的细微颗粒在陶瓷滤管75的微孔阻挡下隔离在了陶瓷滤管75内部，切削液的液体则透过微孔渗透到容置空间77内，再通过净液出水管73输送到净液箱60内，以对切削液进行循环利用。

当需要清理吸附在磁棒管套312外侧壁上的铁屑时，进液管32停止对切削液污液的导入，通过下面板342的下进气口向上壳体34内送气，活塞座35带动磁吸棒36向上运作，磁吸棒36从磁棒管套312内脱离出来，铁屑由于缺少磁吸棒36的吸附力从磁棒管套312上脱离掉落在下壳体31下部，经出液管33进行排放，出液管33另一端放置回收箱以存放污物并进行集中处理。

当需要清理附着在陶瓷滤管75内侧壁上的细微颗粒时，此时，净液出水管73端部处于关闭状态，进气阀74开启，外界充气装置通过净液出水管73向陶瓷过滤器70内通气，此时，容置空间77内的气压大于陶瓷滤管75内部气压，附着的细微颗粒在气流的作用下脱离陶瓷滤管75内侧壁，经污液出水管72进行排放，污液出水管72另一端放置收集箱并进行集中处理。

综上所述，本实用新型切削液循环过滤装置通过在污液箱20上方设置磁吸过滤桶30对切削液污液进行第一次粗过滤，以将切削液污液中的铁屑等磁性金属进行吸附收集；配合在净液箱60上方设置陶瓷过滤器70，将过滤箱50内的切削液进一步过滤处理，使得切削液中的细微颗粒被阻隔在陶瓷滤管75内部，进而提升了流入净液箱60内的切削液质量，延长了切削液的使用时间，降低了生产成本。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种切削液循环过滤装置，包括机箱，所述机箱一侧设置有用于盛装液体的污液箱，其特征在于：所述污液箱上方设置有磁吸过滤桶及滤网筛，所述滤网筛设置在磁吸过滤桶下方，所述污液箱内安装有第一搅拌器及除油装置；所述除油装置包括安装于污液箱一侧的滚轮除油机构及设置在滚轮除油机构下方的油水分离箱，所述污液箱一侧设置有过滤箱，所述过滤箱一侧设置有净液箱，所述净液箱上方设置有陶瓷过滤器，所述陶瓷过滤器上端部设置有污液进水管，所述陶瓷过滤器侧部设置有净液出水管。

2.根据权利要求1所述的切削液循环过滤装置，其特征在于：所述磁吸过滤桶包括下壳体、进液管、出液管及上壳体，所述进液管设置在所述下壳体一侧，所述出液管设置在所述下壳体下端部，所述出液管一端与下壳体的出液口相匹配对接，所述出液管的另一端设置在滤网筛上方，所述下壳体内部设置有若干磁棒管套，所述出液口设置在所述磁棒管套外部；所述上壳体设置在所述下壳体上端部，所述上壳体内设置有活塞座，所述活塞座下方设置有磁吸棒，所述磁吸棒设置在所述磁棒管套内。

3.根据权利要求2所述的切削液循环过滤装置，其特征在于：所述上壳体设置有上面板及下面板，所述上面板上设置有上进气孔，所述下面板上设置有下进气孔，所述上进气孔及下进气孔分别与上壳体内部相通。

4.根据权利要求1或2所述的切削液循环过滤装置，其特征在于：所述陶瓷过滤器下端部设置有污液出水管，所述净液出水管一端设置有进气阀，所述进气阀用于连接外部充气装置。

5.根据权利要求4所述的切削液循环过滤装置，其特征在于：所述陶瓷过滤器内设置有陶瓷滤管及外壳体，所述陶瓷滤管固定设置在外壳体内，所述陶瓷滤管与外壳体之间设置有容置空间，所述污液进水管及污液出水管分别与陶瓷滤管两端连通，所述净液出水管与容置空间连通。

6.根据权利要求1或2所述的切削液循环过滤装置，其特征在于：所述滤网筛为漏斗状构造。

7.根据权利要求1或2所述的切削液循环过滤装置，其特征在于：所述滚轮除油机构包括转轮及设置在所述转轮上方的遮覆罩，所述转轮固定设置在所述污液箱上方。

8.根据权利要求1或2所述的切削液循环过滤装置，其特征在于：所述过滤箱上横向设置有输液管，所述输液箱用于将污液箱内的切削液污液进行输送，所述输液管上设置有多个输液口，所述输液管的每个输液口下端部均固定安装有过滤棉布袋。

9.根据权利要求1或2所述的切削液循环过滤装置，其特征在于：所述污液箱及净液箱中均设置有除臭装置。

10.根据权利要求1或2所述的切削液循环过滤装置，其特征在在于：所述净液箱中设置有第二搅拌器。