CN214735097U - 一种含油污水回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种含油污水回收装置，包括箱体、除油构件、除油箱、杀菌絮凝箱、超滤池、自动清洗装置、杂质排出装置。在含油污水入口处设置除油构件，除油构件出口延伸至除油箱底部，除油箱配置两个自动加药装置，曝气机将除油污水排至杀菌絮凝箱内，增压泵将杀菌后污水排至超滤池，过滤后将污水处理达标后排出。本实用新型通过设置除油构件，增强油水的初步分离。曝气机与自动加药装置配合，使污水与药品充分混合，提高了处理效率。超滤池内设置挡坡，增大超滤膜两侧压差，当污水处理量较小时，可增加过滤速度。通过设置自动加药装置和自动清洗装置，提高了含油污水回收装置的自动化水平。

Description

一种含油污水回收装置

技术领域

本实用新型涉及一种含油污水回收装置

背景技术

我国每年有大量的油田采油污水产生，含油污水作为一种污染源，不能随意排放到自然环境中。随着油田的不断开采，原油的含水量不断上升，并且，注水开发作为油田主要的二次开发方式，需要大量的水资源，而油田采出水处理达标后才能回注。因此，含油污水的处理成为亟待解决的问题。

目前常规含油污水回收装置的设计普遍是针对某一油田特定情况，而且处理效果普遍不佳。常规含油污水回收装置自动化水平较低，故障率较高。针对上述问题，本实用新型设计了一种含油污水回收装置。

发明内容

本实用新型针对上述问题提出了一种含油污水回收装置及其作业方法。

具体实施方案如下：

含油污水回收装置，包括含油污水回收装置内部结构，其特征为：

所述含油污水回收装置内部结构包括箱体、除油构件、自动清洗装置、除油箱、杀菌絮凝箱、超滤池、杂质排除装置、除油箱配置缓蚀剂自动添加装置和化学阻垢剂自动添加装置，杀菌絮凝箱配置杀菌剂自动添加装置和絮凝剂自动添加装置，通过曝气机连通除油箱和杀菌絮凝箱，通过增压泵连接杀菌絮凝箱和超滤池，处理后合格污水经排水管排出处理装置。

进一步地，除油构件由入口旋流器、导流装置和聚结板组合而成。通过入口旋流器和聚结版的组合工作，可以加强油水的初步分离效果。

进一步地，除油箱配置缓蚀剂自动添加装置和化学阻垢剂自动添加装置，两者的添加量由污水入口流速控制。

进一步地，除油箱内部设置杂质过滤网和溢油出口，杂质过滤网的材质为复合镀锌钢。

进一步地，杀菌絮凝箱中的杀菌剂自动添加装置和絮凝剂自动添加装置曝气机的出口流量控制。

进一步地，超滤池中设置挡坡，挡坡的坡度为45°，挡坡的材质为复合镀锌钢。

进一步地，自动清洗装置由进水软管、升降臂、旋转喷头、清洗连杆构成，自动清洗装置由一键启停按钮控制。

进一步地，箱体前方设置检视窗，材质为钢化玻璃，箱体后部设置检修门。

本实用新型可以达到的增益效果是：该实用新型是一种含油污水回收装置，可以运用于各种类型的油田及含油污水处理场所。通过设置除油构件，极大增强了油水的初步分离效果，通过设置自动化部件，提高了装置的自动化水平，提高了药剂的利用率。在杀菌絮凝箱中通过喷洒的方式将污水与药剂混合，增强了药剂的使用效果。超滤池中设置挡坡，当污水处理量较小时，可增加超滤网两侧压差，加快过滤速度。通过设置自动清洗装置，可以提高清洗效果，节约人力成本。该发明综合解决了现有常规围油栏处理效果不佳，自动化水平较低的问题，并提出了相应的改进措施，大大提高了含油污水回收装置的工作效果。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的除油装置示意图。

图3是本实用新型的杀菌絮凝箱结构示意图。

图4是本实用新型的超滤池结构示意图。

图5是自动清洗装置结构示意图。

图6整体外观示意图。

图7整体外观侧后视图示意图。

图中：1、箱体；2、除油构件；21、入口旋流器；22、导流装置；23、聚结版；3、排水管；4、箱体支座；5、自动清洗装置；51、进水软管；52、升降臂；53、旋转喷头；54、清洗连杆；6、缓蚀剂自动添加装置；7、化学阻垢剂自动添加装置；8、杀菌剂自动添加装置；9、絮凝剂自动添加装置；10、曝气机进气管；11、检视窗；12、检修门；13、除油箱；131、溢油口；132、溢油汇管；133、过滤网；14、曝气机；15、杀菌絮凝箱；151、水雾喷头；16、增压泵；17、超滤池；171、超滤网、172、挡坡、18、杂质排出装置；19、减震基座。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型提供了一种含油污水回收装置，其包括箱体1、除油构件2、自动清洗装置5、除油箱13、杀菌絮凝箱15、超滤池17、杂质排除装置18、除油箱13配置缓蚀剂自动添加装置6和化学阻垢剂自动添加装置7，杀菌絮凝箱15配置杀菌剂自动添加装置8和絮凝剂自动添加装置9，除油箱13和杀菌絮凝箱15由曝气机14连通，杀菌絮凝箱15和超滤池17由增压泵16连通，处理后合格污水经排水管3排出处理装置。

具体地，如图1、图2所示，含油污水进入箱体后，首先流经入口旋流器21初次进行油水分离，再经导流装置22到聚结板23，使油水进一步分离。经前期油水分离后的含油污水经管道排入除油箱13底部，避免油水飞溅及乳化水的形成。根据污水入口流量的变化，缓蚀剂自动添加装置6和化学阻垢剂自动添加装置7会对含油污水进行加药处理。含油污水通过过滤网133会过滤掉固体杂质，经油水分离后的油品将通过溢油口131，经溢油汇管132排出。

如图1、图3所示，经除油箱13处理后的污水经曝气机14处理由水雾喷头151排入杀菌絮凝箱15，曝气机14设置减震基座19，以减小箱体1动及噪音的产生。自动添加装置9会对加药量进行自动调整。在加药的过程中，药品和污水以水雾的形式相接触，增大混合程度，增强了药品的实际效果。

如图1、图4所示，经杀菌絮凝箱15后的污水，经增压泵16排入超滤池17，增压泵16设置减震基座19，以减小箱体1动及噪音的产生。超滤池中设有超滤网171和挡坡172，挡坡172的坡度为45°，当污水处理量较小时，挡坡172可使超滤网171压差相对增大，增加污水处理速度，经超滤池17后的合格污水由排水管3排出。

如图1、图5所示，清水由进水软管51进入自动清洗装置5，升降臂52可将清洗连杆54下放至各污水处理装置的上方，由旋转喷头53对各装置进行清洗，自动清洗装置5由工作人员一键启停。清洗后的杂质和污水经杂质排出装置18排出箱体1。

如图6、图7所示箱体1正面设有检视窗11，可实时对内部装置运行情况进行观察。箱体1后面设有检修门12，如遇故障，如遇故障可通过检修门12进入箱体内部进行检修工作。

本实用新型中的含油污水回收装置提高了含油污水的处理水平，提高了装置的自动化水平，节约了含油污水装置的运行成本。

Claims (6)

1.一种含油污水回收装置，其特征在于：包括箱体(1)、除油构件(2)、自动清洗装置(5)、除油箱(13)、杀菌絮凝箱(15)、超滤池(17)、杂质排出装置(18)、除油箱(13)配置缓蚀剂自动添加装置(6)和化学阻垢剂自动添加装置(7)，杀菌絮凝箱(15)配置杀菌剂自动添加装置(8)和絮凝剂自动添加装置(9)，除油箱(13)和杀菌絮凝箱(15)由曝气机(14)连通，杀菌絮凝箱(15)和超滤池(17)由增压泵(16)连通，处理后合格污水经排水管(3)排出含油污水回收装置。

2.根据权利要求1所述的一种含油污水回收装置，其特征在于：所述除油构件(2)由入口旋流器(21)、导流装置(22)和聚结板(23)组合而成。

3.根据权利要求1所述的一种含油污水回收装置，其特征在于：所述缓蚀剂自动添加装置(6)和化学阻垢剂自动添加装置(7)由污水入口流量控制。

4.根据权利要求1所述的一种含油污水回收装置，其特征在于：所述杀菌絮凝箱(15)由曝气机(14)将除油污水喷入，杀菌剂自动添加装置(8)和絮凝剂自动添加装置(9)由曝气机(14)的出口流量控制。

5.根据权利要求1所述的一种含油污水回收装置，其特征在于：超滤池(17)内部设置挡坡(172)，挡坡坡度为45°。

6.根据权利要求1所述的一种含油污水回收装置，其特征在于：自动清洗装置(5)由进水软管(51)、升降臂(52)、旋转喷头(53)、清洗连杆(54)构成。

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