CN205528141U - 一种处理高含油污水的集成设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型实施例公开了一种处理高含油污水的集成设备，包括：旋流油水分离器、斜板除油器、溶气气浮装置及过滤装置；所述旋流油水分离器、斜板除油器、溶气气浮装置以及过滤器分别通过管道依次相连；所述旋流油水分离器的进水管道上设置有第一提升泵，连接所述溶气气浮装置和所述过滤装置的管道上设置有第二提升泵；所述过滤装置包括：至少一个过滤器，所述至少一个过滤器均项部设置有进水口，底部设置有出水口。与现有的除油设备相比，本实用新型所提供的处理高含油污水的集成设备对不同来源的高含油污水的适应性好，除油效果好，除油效率显著提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及污水处理领域，特别涉及一种处理高含油污水的集成设备。
背景技术
含油污水的来源包括石油、化工等工业部门。含油污水中的油类物质为生物难降解物质，可造成生物呼吸困难、污泥生长缓慢，从而造成处理过程中对BOD(生化需氧量)和COD(化学需氧量)的去除率下降。国内大多数石化炼油厂、污水厂的进水含油量约在500mg/L以下，经过一级除油、均质处理及二级生物处理基本能达到水质排放要求。
当污水含油量较高，达到3000mg/L以上时，一般定义为高含油污水，除油方法主要有：重力沉降法、物理化学法及化学混凝法等，一般不采用生物处理法。由于重力沉降法效率不高，也很少采用。利用化学混凝法除油的常见设备为溶气气浮装置，其原理是利用高度分散的微粒小气泡作为载体，使粘附在污水中的污油微粒浮至水面，形成浮渣而被去除。利用物理化学法除油的设备主要包括：旋流油水分离器、斜板除油器及过滤器。
旋流油水分离器主要利用两种互不相溶液体的密度差除油，液体在旋流油水分离器内高速旋转产生离心力将油滴从水中分离出来，实现油水分离。处理过程一般为：含油污水在一定的压力作用下从进水口沿切线方向进入旋流油水分离器的内部进行高速旋转，经分离锥后因流道截面的改变，液流增速并形成旋流状态，当液流进入尾椎后因流道截面的进一步缩小，旋流速度继续增加，在旋流油水分离器内部形成了一个稳定的离心力场，小油滴在分离锥管的中心区聚结，从溢流口排除，从而实现油水分离。
斜板除油器的基本原理是“浅池理论”，即当池长和池中水平流速不变时，池身越浅，可去除的固体污染物颗粒越小，将沉淀池分成n层就可以把处理能力提高n倍。为了让浮升到斜板上部的油珠便于流动和排除，把这些浅的分离池倾斜一定角度，超过污油流动的休止角，就形成了斜板除油器。
利用过滤分离原理研制的过滤器可用于过滤除油。过滤时，水流自上而下经布水器、滤料层及集水器，完成过滤。反洗时，搅拌器翻转滤料，水流自下而上使滤料得到彻底清洗再生。核桃壳、纤维球及活性炭均为耐油滤料，这三种滤料具有比表面积大、吸附力强、截污量大的特性，分别采用这三种滤料的核桃壳过滤器、纤维球过滤器及活性炭过滤器可去除水中的油和固体污染物。过滤器均有自动和手动两种控制方式。
对于高含油污水的处理，单独采用以上任意一种除油设备的处理效果都不是很理想，除油效率较低。
实用新型内容
本实用新型实施例的目的在于提供一种处理高含油污水的集成设备，用于解决现有的除油设备存在的除油效率低的问题。技术方案如下：
一种处理高含油污水的集成设备，包括：旋流油水分离器、斜板除油器、溶气气浮装置及过滤装置；
所述旋流油水分离器、斜板除油器、溶气气浮装置以及过滤器分别通过管道依次相连；所述旋流油水分离器的进水管道上设置有第一提升泵，连接所述溶气气浮装置和所述过滤装置的管道上设置有第二提升泵；
所述过滤装置包括：至少一个过滤器，所述至少一个过滤器均项部设置有进水口，底部设置有出水口。
其中，所述溶气气浮装置包括：
溶气罐、溶气泵及刮渣器，所述溶气罐和所述溶气泵分别通过管道与所述溶气气浮装置相连，所述溶气罐与所述溶气泵通过管道相连。
其中，所述过滤器选自于核桃壳过滤器、纤维球过滤器或活性炭过滤器。
其中，所述过滤装置还包括：过滤器反洗系统；
所述过滤器反洗系统包括反洗水箱和反洗泵，所述反洗水箱与反洗泵的进水口通过管道相连；所述反洗水箱上设置有进水口和放空口，对应连接进水管和放空管；所述反洗泵的出水口分别与所述至少一个过滤器的出水口相连；反洗后的出水分别通过所述至少一个过滤器的进水口排出。
在本实用新型的一种优选实施方式中，所述装置还包括：第一破乳剂加药罐及第一管道混合器；
所述第一管道混合器设置在连接所述旋流油水分离器与所述斜板除油器的管道上，所述第一破乳剂加药罐通过管道与所述第一管道混合器相连。
在本实用新型的一种优选实施方式中，所述装置还包括：第二管道混合器、第二破乳剂加药罐、第一絮凝剂加药罐及第二絮凝剂加药罐；
所述第二管道混合器设置在连接所述斜板除油器与所述溶气气浮装置的管道上，所述第二破乳剂加药罐、第一絮凝剂加药罐及第二絮凝剂加药罐分别通过管道与所述第二管道混合器相连。
在本实用新型的一种优选实施方式中，所述装置还包括：进水水箱和中间水箱；
所述进水水箱通过管道与所述第一提升泵的进水口相连，所述进水水箱上设置有第一液位计、原水进口、放空口及排泥口，所述原水进口、放空口及排泥口对应连接原水进水管、放空管及排泥管；
所述中间水箱通过管道与所述第二提升泵的进水口相连，所述中间水箱上设置有第二液位计。
在本实用新型的一种优选实施方式中，所述装置还包括：储油池；
所述储油池通过管道分别与所述旋流油水分离器、所述斜板除油器及所述至少一个过滤器相连，所述储油池设置有排油管。
在本实用新型的一种优选实施方式中，所述装置还包括：储泥池；
所述储泥池通过管道分别与所述斜板除油器及所述溶气气浮装置相连，所述储泥池设置有排泥管。
在本实用新型的一种优选实施方式中，所述旋流油水分离器、所述斜板除油器及所述至少一个过滤器设置有放空管。
本实用新型的技术方案中，将旋流油水分离器、斜板除油器、溶气气浮装置及过滤装置通过合理连接组合，形成一体化的处理高含油污水的集成设备，与现有的除油设备相比，本实用新型所提供的处理高含油污水的集成设备对不同来源的高含油污水的适应性好，除油效果好，除油效率显著提高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例所提供的一种处理高含油污水的集成设备的结构示意图；
图2为本实用新型实施例所提供的另一种处理高含油污水的集成设备的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了一种处理高含油污水的集成设备，如图1所示，可以包括：旋流油水分离器01、斜板除油器02、溶气气浮装置03及过滤装置04；所述旋流油水分离器01、斜板除油器02、溶气气浮装置03及过滤装置04分别通过管道依次相连，旋流油水分离器01的进水管道上设置有第一提升泵05，连接溶气气浮装置03及过滤装置04的管道上设置有第二提升泵06；过滤装置04包括至少一个过滤器，每个过滤器均项部设置有进水口，底部设置有出水口。待处理的高含油污水经过第一提升泵05输入旋流油水分离器01内部，经过旋流油水分离器01处理后的污水依次经过斜板除油器02和溶气气浮装置03处理，溶气气浮装置03处理后的污水经过第二提升泵06由顶部的进水口输入至少一个过滤器内部进行过滤处理，处理后的出水由至少一个过滤器底部的出水口排出。其中，第一提升泵05为待处理的高含油污水进入旋流油水分离器01内部及旋流油水分离器01处理后的污水进入后续的斜板除油器02和溶气气浮装置03内部提供足够的压力，第二提升泵06为溶气气浮装置03处理后的污水由顶部的进水口输入至少一个过滤器内部提供足够的压力。
需要说明的是，在过滤装置04包括两个及以上过滤器的情况下，该两个及以上过滤器可以以串联的方式通过管道依次连接，溶气气浮装置03处理后的污水依次经过该两个及以上过滤器处理后排出。
如1及图2所示，在本实用新型的一种优选实施方式中，溶气气浮装置03可以包括溶气罐031、溶气泵032及刮渣器033，溶气罐031和溶气泵032分别通过管道与溶气气浮装置03相连，溶气罐031与溶气泵032通过管道相连。气与水经过溶气泵032的溶气处理，在溶气罐031中形成溶气水，气液两相充分混合并达到饱和，溶气水释放到溶气气浮装置03中，使粘附在污水中的污油微粒和固体污染物随着高度分散的微粒小气泡浮至水面，形成浮渣，经过刮渣器033处理而被去除，进一步降低了经斜板除油器02处理后的污水的含油量，同时，还可以有效的去除污水中含有的固体污染物。
进一步的，溶气气浮装置03上还可以设置第三液位计034，通过第三液位计034观察溶气气浮装置03的液位高度，可以更好地控制溶气气浮装置03的液位高度，使溶气气浮装置03更加安全高效地工作。
通过第二提升泵06将溶气气浮装置03处理后的污水输入过滤装置04内部，过滤装置04可以包括：核桃壳过滤器041、纤维球过滤器042及活性炭过滤器043，核桃壳过滤器041、纤维球过滤器042及活性炭过滤器043串联连接，即第二提升泵06通过管道1将溶气气浮装置03处理后的污水从核桃壳过滤器041顶部的进水口注入核桃壳过滤器041内，核桃壳过滤器041底部的出水口与纤维球过滤器042顶部的进水口通过管道2相连，纤维球过滤器042底部的出水口与活性炭过滤器043顶部的进水口通过管道3相连，经过核桃壳过滤器041、纤维球过滤器042及活性炭过滤器043处理后的出水从与活性炭过滤器043底部的出水口相连的管道4排出，经过过滤装置04处理后的出水含油量可降低至1mg/L以下。
需要说明的是，根据待处理的高含油污水的含油量和出水的标准不同，可以采用上述三个过滤器中的任意两个串联连接作为过滤装置04，例如，可以将管道3与管道4通过管道5相连，并在管道5上设置阀门，开启该阀门时，经纤维球过滤器042处理后的出水便可以不进入活性炭过滤器043，而是直接排出。可以理解的是，对于核桃壳过滤器041、纤维球过滤器042及活性炭过滤器043的连接顺序，本领域技术人员可以根据实际需要进行确定，上述的连接顺序只是为了方便说明其连接方式，而不是对其连接顺序的限定。
进一步的，过滤装置04还可以包括：过滤器反洗系统，其中，该过滤器反洗系统可以包括反洗水箱044和反洗泵045，反洗水箱044与反洗泵045的进水口通过管道相连，反洗水箱044上设置有进水口和放空口，对应连接进水管048和放空管049，分别用于向反洗水箱044中注水及检修或清洗时放空反洗水箱044中的水；反洗泵045的出水口分别与核桃壳过滤器041、纤维球过滤器042及活性炭过滤器043的出水口相连，反洗后的出水分别通过核桃壳过滤器041、纤维球过滤器042及活性炭过滤器043的进水口排出。实际应用中，为避免反洗水压力不足导致的反洗不彻底甚至无法进行反洗的问题出现，可以设置两个反洗泵045，分别向核桃壳过滤器041、纤维球过滤器042及活性炭过滤器043输送反洗水。管道4可以与反洗水箱044相连，这样可以用处理后的出水作为反洗水，使水资源可以循环利用，降低反洗成本。
实际应用中，为了方便管道的连接同时满足工业要求，可以由其中一个反洗泵045向核桃壳过滤器041和纤维球过滤器042输送反洗水，由另一个反洗泵045向活性炭过滤器043输送反洗水。具体的，其中一个反洗泵045的出水口可以与管道6连接，管道6与管道7、管道8通过三通等管道连接部件相连，管道7可以与管道2连接，并通过管道9与核桃壳过滤器041底部的出水口相连，管道2和管道7上各设置一个气动阀门，核桃壳过滤器041的反洗出水管道11与管道1连接，并通过管道12与核桃壳过滤器041顶部的进水口相连，管道1和管道12上各设置一个气动阀门。管道8可以与管道3连接，并通过管道10与纤维球过滤器042底部的出水口相连，管道3和管道8上各设置一个气动阀门，纤维球过滤器042的反洗出水管道13与管道2连接，并通过管道14与纤维球过滤器042顶部的进水口相连，管道2和管道13上各设置一个气动阀门。
类似的，另一个反洗泵045的出水口可以通过管道15与管道4连接，并通过管道16与活性炭过滤器043底部的出水口相连，管道4和管道15上各设置一个气动阀门，活性炭过滤器043的反洗出水管道17与管道3连接，并通过管道18与活性炭过滤器043顶部的进水口相连，管道3和管道17上各设置一个气动阀门。需要说明的是，对于活性炭过滤器043，还可以设置另一个反洗出水管道19与管道16相连，并在管道19上设置一个气动阀门。
在处理高含油污水的过程中，关闭管道7、8、11、13、15、17及19上的气动阀门，开启管道1、2、3及4上的气动阀门。在反洗过程中，关闭管道1、2、3及4上的气动阀门，开启管道7、8、11、13、15、17及19上的气动阀门，为了将过滤器中的滤料进行彻底清洗，可以在核桃壳过滤器041和纤维球过滤器042中分别设置搅拌器046和047，通过搅拌器046和047上下搅动滤料，可以更加彻底地清洗滤料。对于活性炭过滤器043，反洗出水可以通过上下两个反洗出水管道17和19排出，使活性炭滤料得到充分清洗。
由于高含油污水中可能含有一些难溶于水的固体污染物，这些固体污染物在水力或者外在动力的搅动下可能以乳化状态存在于水中，会对高含油污水的处理效果造成不利的影响，为避免这种现象出现，本实用新型所提供的集成设备还可以包括第一破乳剂加药罐071及第一管道混合器072，具体的，第一管道混合器072可以设置在连接旋流油水分离器01与斜板除油器02的管道上，第一破乳剂加药罐071通过管道与第一管道混合器072相连，通过第一破乳剂加药罐071添加的破乳剂在第一管道混合器072中与旋流油水分离器01处理后的污水充分混合，消除污水中固体污染物在旋流油水分离器01中可能形成的乳化状态，保证处理效果。
类似的，为了使溶气气浮装置03可以更好的去除高含油污水中的污油微粒和固体污染物，本实用新型所提供的集成设备还可以包括：第二管道混合器073、第二破乳剂加药罐074、第一絮凝剂加药罐075及第二絮凝剂加药罐076，具体的，第二管道混合器073可以设置在连接斜板除油器02与溶气气浮装置03的管道上，第二破乳剂加药罐074、第一絮凝剂加药罐075及第二絮凝剂加药罐076分别通过管道与第二管道混合器073相连，通过第二破乳剂加药罐074、第一絮凝剂加药罐075及第二絮凝剂加药罐076添加的破乳剂和絮凝剂在第二管道混合器073中与斜板除油器02处理后的污水充分混合，破乳剂的加入可以消除污水中固体污染物的乳化状态，絮凝剂的加入可以使污水中的污油微粒和固体污染物更容易随着高度分散的微粒小气泡浮至水面，形成浮渣而被去除。上述破乳剂和絮凝剂均可采用现有的破乳剂和絮凝剂，在此不做具体限定，例如，可以采用PAM(聚丙烯酰胺)、FeCl3等作为絮凝剂。
为了在处理高含油污水的过程中能够为各设备提供稳定的进水压力，同时方便流量的调节，本实用新型所提供的集成设备还可以包括：进水水箱081和中间水箱082，具体的，进水水箱081通过管道与第一提升泵05的进水口相连，进水水箱081上设置有第一液位计083及原水进口，原水进口连接原水进水管084，中间水箱082通过管道与第二提升泵06的进水口相连，中间水箱082上设置有第二液位计087。高含油污水从原水进水管084进入进水水箱081内，通过第一液位计083及第二液位计087可以分别查看进水水箱081和中间水箱082中的液位高度，方便根据实际需要调节流量，可以实现第一提升泵05与第二提升泵06等流量调节，使集成设备更加稳定有效地工作。
由于高含油污水中可能含有泥沙等物质，进水水箱081上可以设置有放空口及排泥口，该放空口及排泥口对应连接放空管085及排泥管086，可以定期对进水水箱081进行放空和排泥处理。
为了收集并储存处理高含油污水过程中产生的污油，本实用新型所提供的集成设备还可以包括储油池091，储油池091通过管道分别与旋流油水分离器01、斜板除油器02、核桃壳过滤器041、纤维球过滤器042及活性炭过滤器043相连，储油池091设置有排油管092。污油定期经过管道从旋流油水分离器01、斜板除油器02、核桃壳过滤器041、纤维球过滤器042及活性炭过滤器043排入储油池091内，再由排油管092从储油池091排出，排出的污油可以进入其它处理设备进行进一步处理，也可以实际情况进行其它处理，在此不做具体限定。
需要说明的是，上述连接储油池091与旋流油水分离器01、斜板除油器02、核桃壳过滤器041、纤维球过滤器042及活性炭过滤器043的管道的数量可以由本领域技术人员根据实际情况及工业要求进行选择，在此不做具体限定，例如，斜板除油器02与储油池091可以通过四个并联的管道021、022、023及024相连，管道021和024上可以各设置一个手动阀门，管道022和023上可以各设置一个气动阀门，这样可以根据实际需要进行手动排油或者自动排油，也可以在其中某个管道损坏而无法进行排油的情况下，采用其它管道进行排油。
由于处理高含油污水过程中一般会产生一些泥沙、浮渣等固体废物，所以本实用新型所提供的集成设备还可以包括储泥池093，储泥池093通过管道分别与斜板除油器02及溶气气浮装置03相连，储泥池093设置有排泥管094。具体的，储泥池093通过管道与溶气气浮装置03的刮渣器033相连，溶气气浮装置03中产生的浮渣便可以进入储泥池093中。斜板除油器02可以通过两个并联的管道025和026与储泥池093相连，管道025和026上各设置一个气动阀门，需要排泥时，两个阀门可以根据实际需要同时开启或者开启其中一个，可以保证排泥正常进行即可。
需要说明的是，连接储泥池093与斜板除油器02及溶气气浮装置03的管道的数量可以由本领域技术人员根据实际情况及工业要求进行选择，在此不做具体限定。
为了方便检修本实用新型所提供的集成设备，旋流油水分离器01设置有放空管011，斜板除油器02设置有放空管027，核桃壳过滤器041设置有放空管20和23，纤维球过滤器042设置有放空管21和24，活性炭过滤器043设置有放空管22和25。
具体的，为方便操作，实际应用中，可以将放空管011和放空管027与进水水箱081的放空管085相连；核桃壳过滤器041的放空管20可以与管道9相连，并在放空管20上设置阀门来控制放空管20的开启或关闭，类似的，纤维球过滤器042的放空管21可以与管道10相连，并在放空管21上设置阀门来控制放空管21的开启或关闭；活性炭过滤器043的放空管22可以与管道16相连，并在放空管22上设置阀门来控制放空管22的开启或关闭。放空管20、21、22、23、24及25也可以与反洗水箱044的放空管049相连，以方便放空操作。
进一步的，由于待处理的高含有污水中可能存在一些杂物，为了过滤掉这些杂物使其不会进入到后续的处理设备中而影响处理效果，可以在连接第一提升泵05和旋流油水分离器01的管道上并联设置两个蓝式过滤器095，实际使用中，可以开启其中一个，另一个作为备用。斜板除油器02一般需要定期进行清洗，可以在斜板除油器02上设置冲洗管道028和029，冲洗管道028和029与连接旋流油水分离器01和斜板除油器02的管道相连，在冲洗时，水从连接旋流油水分离器01和斜板除油器02的管道进入斜板除油器02，从冲洗管道028和029流出后，再进入连接旋流油水分离器01和斜板除油器02的管道，进行循环冲洗，使斜板除油器02得到彻底清洗，当然，冲洗管道的数量可以由本领域技术人员根据实际需要确定，在此不做具体限定。
更进一步的，本实用新型所提供的集成设备还可以包括消毒剂加药罐096和第三管道混合器097，具体的，第三管道混合器097可以设置在活性炭过滤器043的出水管道4上，消毒剂加药罐096与第三管道混合器097通过管道连接。通过消毒剂加药罐096添加的消毒剂可以在第三管道混合器097中与处理后的出水混合，对处理后的出水进行消毒处理，使其可以更加安全无毒地排放，其中，消毒剂可以由本领域技术人员根据出水水质和所要达到的指标的不同进行选择，可以采用次氯酸钙等本领域常用的消毒剂，在此不做具体限定。
可见，本实用新型的技术方案中，将旋流油水分离器、斜板除油器、溶气气浮装置及过滤装置等设备通过合理连接组合，形成一体化的处理高含油污水的集成设备，与现有的除油设备相比，本实用新型所提供的处理高含油污水的集成设备对不同来源的高含油污水的适应性好，除油效果好，除油效率显著提高。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
本说明书中的各个实施例均采用相关的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.一种处理高含油污水的集成设备，其特征在于，包括：旋流油水分离器、斜板除油器、溶气气浮装置及过滤装置；
所述旋流油水分离器、斜板除油器、溶气气浮装置以及过滤器分别通过管道依次相连；所述旋流油水分离器的进水管道上设置有第一提升泵，连接所述溶气气浮装置和所述过滤装置的管道上设置有第二提升泵；
所述过滤装置包括：至少一个过滤器，所述至少一个过滤器均项部设置有进水口，底部设置有出水口。
2.如权利要求1所述的集成设备，其特征在于，所述溶气气浮装置包括：
溶气罐、溶气泵及刮渣器，所述溶气罐和所述溶气泵分别通过管道与所述溶气气浮装置相连，所述溶气罐与所述溶气泵通过管道相连。
3.如权利要求1所述的集成设备，其特征在于，所述过滤器选自于核桃壳过滤器、纤维球过滤器或活性炭过滤器。
4.如权利要求1所述的集成设备，其特征在于，所述过滤装置还包括：过滤器反洗系统；
所述过滤器反洗系统包括反洗水箱和反洗泵，所述反洗水箱与反洗泵的进水口通过管道相连；所述反洗水箱上设置有进水口和放空口，对应连接进水管和放空管；所述反洗泵的出水口分别与所述至少一个过滤器的出水口相连；反洗后的出水分别通过所述至少一个过滤器的进水口排出。
5.如权利要求1所述的集成设备，其特征在于，还包括：第一破乳剂加药罐及第一管道混合器；
所述第一管道混合器设置在连接所述旋流油水分离器与所述斜板除油器的管道上，所述第一破乳剂加药罐通过管道与所述第一管道混合器相连。
6.如权利要求1所述的集成设备，其特征在于，还包括：第二管道混合器、第二破乳剂加药罐、第一絮凝剂加药罐及第二絮凝剂加药罐；
所述第二管道混合器设置在连接所述斜板除油器与所述溶气气浮装置的管道上，所述第二破乳剂加药罐、第一絮凝剂加药罐及第二絮凝剂加药罐分别通过管道与所述第二管道混合器相连。
7.如权利要求1所述的集成设备，其特征在于，还包括：进水水箱和中间水箱；
所述进水水箱通过管道与所述第一提升泵的进水口相连，所述进水水箱上设置有第一液位计、原水进口、放空口及排泥口，所述原水进口、放空口及排泥口对应连接原水进水管、放空管及排泥管；
所述中间水箱通过管道与所述第二提升泵的进水口相连，所述中间水箱上设置有第二液位计。
8.如权利要求1所述的集成设备，其特征在于，还包括：储油池；
所述储油池通过管道分别与所述旋流油水分离器、所述斜板除油器及所述至少一个过滤器相连，所述储油池设置有排油管。
9.如权利要求1所述的集成设备，其特征在于，还包括：储泥池；
所述储泥池通过管道分别与所述斜板除油器及所述溶气气浮装置相连，所述储泥池设置有排泥管。
10.如权利要求1所述的集成设备，其特征在于，所述旋流油水分离器、所述斜板除油器及所述至少一个过滤器设置有放空管。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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