CN106281435A - 一种海上油田采出液处理系统 - Google Patents

一种海上油田采出液处理系统 Download PDF

Info

Publication number
CN106281435A
CN106281435A CN201610868312.3A CN201610868312A CN106281435A CN 106281435 A CN106281435 A CN 106281435A CN 201610868312 A CN201610868312 A CN 201610868312A CN 106281435 A CN106281435 A CN 106281435A
Authority
CN
China
Prior art keywords
outlet
phase
produced liquid
sump oil
import
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610868312.3A
Other languages
English (en)
Inventor
靖波
翟磊
张健
王秀军
陈文娟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China National Offshore Oil Corp CNOOC
CNOOC Research Institute Co Ltd
Original Assignee
China National Offshore Oil Corp CNOOC
CNOOC Research Institute Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China National Offshore Oil Corp CNOOC, CNOOC Research Institute Co Ltd filed Critical China National Offshore Oil Corp CNOOC
Priority to CN201610868312.3A priority Critical patent/CN106281435A/zh
Publication of CN106281435A publication Critical patent/CN106281435A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G53/00—Treatment of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by two or more refining processes
    • C10G53/02—Treatment of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by two or more refining processes plural serial stages only
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/001—Processes for the treatment of water whereby the filtration technique is of importance
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/24—Treatment of water, waste water, or sewage by flotation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/40—Devices for separating or removing fatty or oily substances or similar floating material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
    • C02F2103/10—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from quarries or from mining activities
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2301/00—General aspects of water treatment
    • C02F2301/08—Multistage treatments, e.g. repetition of the same process step under different conditions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/10—Feedstock materials
    • C10G2300/1003—Waste materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/10—Feedstock materials
    • C10G2300/1033—Oil well production fluids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/20—Characteristics of the feedstock or the products
    • C10G2300/201—Impurities

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physical Water Treatments (AREA)
  • Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)

Abstract

本发明涉及一种海上油田采出液处理系统，包括：采出液分离单元、污水处理单元和污油处理单元；采出液分离单元包括三相分离器、热处理器和电脱水器；污水处理单元包括斜板除油器、气浮选器和核桃壳过滤器；污油处理单元包括升温脱稳装置和三相分离装置，其中，升温脱稳装置的进口与污油输送管线的出口连接，升温脱稳装置的出口与三相分离装置的进口连接，三相分离装置的油液出口与原油输送管线连接，三相分离装置的排水出口与污水输送管线连接，三相分离装置的固相物出口与固相物处理管线连接。

Description

一种海上油田采出液处理系统
技术领域
本发明涉及一种海上油田采出液处理系统，属于石油领域。
背景技术
海上油田采出液处理包括原油处理系统和污水处理系统。污水处理设备顶部设有污油收集装置，污油返回原油处理系统进行循环处理，然而，污油中胶质/沥青质组分含量高、外加药剂含量高、固相组分含量高、乳化程度高，污油返回原油系统混合处理，严重影响设备处理效率，原油含水率居高不下，原油处理效果差。针对上述问题，需要一种技术能够强化加热脱稳，实现快速高效分离，释放原系统处理能力，保障整体处理效果。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的是提供一种能够有效提高原油处理效果的海上油田采出液处理系统。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种海上油田采出液处理系统，其特征在于：它包括采出液分离单元、污水处理单元和污油处理单元；所述采出液分离单元包括三相分离器、热处理器和电脱水器，其中，所述三相分离器的进口与采出液输送管线连接，所述三相分离器的油液出口与所述热处理器的进口连接，所述热处理器的油液出口与所述电脱水器的进口连接，所述电脱水器的油液出口与原油输送管线连接，所述三相分离器、热处理器和电脱水器的气体出口均与天然气输送管线连接，所述三相分离器、热处理器和电脱水器的排水出口均与污水输送管线连接；所述污水处理单元包括斜板除油器、气浮选器和核桃壳过滤器，其中，所述斜板除油器的进口与所述污水输送管线的出口连接，所述斜板除油器的水相出口与所述气浮选器的进口连接，所述气浮选器的水相出口与所述核桃壳过滤器的进口连接，所述核桃壳过滤器的水相出口与回注管线进口连接，在所述回注管线上设置有泵，所述斜板除油器、气浮选器和核桃壳过滤器的污油出口均与污油输送管线连接，所述斜板除油器、气浮选器和核桃壳过滤器的固相物出口与固相物处理管线连接；所述污油处理单元包括升温脱稳装置和三相分离装置，其中，所述升温脱稳装置的进口与所述污油输送管线的出口连接，所述升温脱稳装置的出口与所述三相分离装置的进口连接，所述三相分离装置的油液出口与所述原油输送管线连接，所述三相分离装置的排水出口与所述污水输送管线连接，所述三相分离装置的固相物出口与所述固相物处理管线连接。
所述升温脱稳装置采用微波脱稳装置或超声脱稳装置。
所述三相分离装置采用静置分离罐、三相离心机或者静电聚结脱水器。
所述污油输送管线上设置药剂输入口，以向污油输送管线中加注破乳剂、清水剂。
本发明由于采取以上技术方案，其具有以下优点：1、本发明的污油处理单元Ⅲ中采用升温脱稳装置和三相分离装置，可以使污油中的相态平衡状态打破，使三相更好分离，提高原油提取率。2、本发明中采出液中分离的污水经过污水处理单元Ⅱ和污油处理单元Ⅲ循环处理，提高了原系统处理能力，保障整体处理效果。3、本发明向污油加注破乳剂、清水剂，强化污油处理效果。
附图说明
图1是本发明的整体结构框图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进行详细的描述。
如图1所示，本发明包括采出液分离单元Ⅰ、污水处理单元Ⅱ和污油处理单元Ⅲ。
采出液分离单元Ⅰ包括三相分离器1、热处理器2和电脱水器3，其中，三相分离器1的进口与采出液输送管线4连接，三相分离器1的油液出口与热处理器2的进口连接，热处理器2的油液出口与电脱水器3的进口连接，电脱水器3的油液出口与原油输送管线5连接。三相分离器1、热处理器2和电脱水器3的气体出口均与天然气输送管线6连接。三相分离器1、热处理器2和电脱水器3的排水出口均与污水输送管线7连接。
污水处理单元Ⅱ包括斜板除油器8、气浮选器9和核桃壳过滤器10，其中，斜板除油器8的进口与污水输送管线7的出口连接，斜板除油器8的水相出口与气浮选器9的进口连接，气浮选器9的水相出口与核桃壳过滤器10的进口连接，核桃壳过滤器10的水相出口与回注管线11进口连接，在回注管线11上设置有泵16，斜板除油器8、气浮选器9和核桃壳过滤器10的污油出口均与污油输送管线12连接。斜板除油器8、气浮选器9和核桃壳过滤器10的固相物出口与固相物处理管线13连接。
污油处理单元Ⅲ包括升温脱稳装置14和三相分离装置15，其中，升温脱稳装置14的进口与污油输送管线12的出口连接，升温脱稳装置14的出口与三相分离装置15的进口连接，三相分离装置15的油液出口与原油输送管线5连接，三相分离装置15的排水出口与污水输送管线7连接，三相分离装置15的固相物出口与固相物处理管线13连接。
上述实施例中，升温脱稳装置14采用微波脱稳装置或超声脱稳装置。
上述实施例中，三相分离装置15采用静置分离罐、三相离心机或者静电聚结脱水器。
上述实施例中，可在污油输送管线12上设置药剂输入口，以向污油输送管线12中加注破乳剂、清水剂，强化处理效果。
结合如图1所示，本发明的使用过程如下：海上油田采出液进入采出液分离单元Ⅰ，经过三相分离器1、热处理器2和电脱水器3依次处理，采出液中分离的气体经过天然气输送管线6外输，分离出的原油通过原油输送管线5外输，采出液经过处理后的污水通过污水输送管线7进入污水处理单元Ⅱ，经过斜板除油器8、气浮选器9和核桃壳过滤器10依次处理，污水中分离出的净水经回注管线11通过泵驱动外输，分离出的固相物经固相物输送管线13外输进行固相深度处理，污水中分离出的污油通过污油输送管线12进入污油处理单元Ⅲ，经过升温脱稳装置14和三相分离装置15处理，污油中分离的原油通过原油输送管线5外输，分离出的固相物经过固相物输送管线13外输进行固相深度处理，分离出的水再经污水输送管线7进入污水处理单元Ⅱ，以此循环处理，有效提高原油处理效果。
本发明可由微波脱稳装置、超声脱稳装置与静置分离罐、三相离心机、静电聚结脱水器两两组合成不同的污油处理单元Ⅲ，下面通过以下对比例说明不同的污油处理单元Ⅲ的污油处理过程及结果：
对比例
污油含水率62.0％，恒温60℃，静置沉降60min，原油含水率41.5％。
实施例1
污油含水率65.5％，进入微波脱稳装置，时间5min，温度由60℃升至93℃，然后进入三相离心机，离心5min，原油含水率8.2％。
实施例2
污油含水率60.9％，进入微波脱稳装置，时间5min，温度由58℃升至93℃，然后进入静置沉降罐，沉降30min，原油含水率16.3％。
实施例3
污油含水率64.2％，进入超声脱稳装置，时间15min，温度由61℃升至83℃，然后进入静电聚结脱水器，脱水20min，原油含水率10.8％。
实施例4
污油含水率64.9％，进入超声脱稳装置，时间15min，温度由59℃升至82℃，然后进入三相离心机，脱水5min，原油含水率14.4％。
实施例5
污油含水率61.8％，进入微波脱稳装置，时间5min，温度由60℃升至91℃，然后进入静电聚结脱水器，脱水20min，原油含水率4.3％。
通过上述五种实施例与对比例污油处理效果对比得出，本发明污油处理系统能够有效分离污油中三相，提高污油处理效率。
本发明仅以上述实施例进行说明，各部件的结构、设置位置及其连接都是可以有所变化的。在本发明技术方案的基础上，凡根据本发明原理对个别部件进行的改进或等同变换，均不应排除在本发明的保护范围之外。

Claims (4)

1.一种海上油田采出液处理系统，其特征在于：它包括采出液分离单元、污水处理单元和污油处理单元；
所述采出液分离单元包括三相分离器、热处理器和电脱水器，其中，所述三相分离器的进口与采出液输送管线连接，所述三相分离器的油液出口与所述热处理器的进口连接，所述热处理器的油液出口与所述电脱水器的进口连接，所述电脱水器的油液出口与原油输送管线连接；所述三相分离器、热处理器和电脱水器的气体出口均与天然气输送管线连接；所述三相分离器、热处理器和电脱水器的排水出口均与污水输送管线连接；
所述污水处理单元包括斜板除油器、气浮选器和核桃壳过滤器，其中，所述斜板除油器的进口与所述污水输送管线的出口连接，所述斜板除油器的水相出口与所述气浮选器的进口连接，所述气浮选器的水相出口与所述核桃壳过滤器的进口连接，所述核桃壳过滤器的水相出口与回注管线进口连接，在所述回注管线上设置有泵；所述斜板除油器、气浮选器和核桃壳过滤器的污油出口均与污油输送管线连接；所述斜板除油器、气浮选器和核桃壳过滤器的固相物出口与固相物处理管线连接；
所述污油处理单元包括升温脱稳装置和三相分离装置，其中，所述升温脱稳装置的进口与所述污油输送管线的出口连接，所述升温脱稳装置的出口与所述三相分离装置的进口连接，所述三相分离装置的油液出口与所述原油输送管线连接，所述三相分离装置的排水出口与所述污水输送管线连接，所述三相分离装置的固相物出口与所述固相物处理管线连接。
2.如权利要求1所述的一种海上油田采出液处理系统，其特征在于：所述升温脱稳装置采用微波脱稳装置或超声脱稳装置。
3.如权利要求1所述的一种海上油田采出液处理系统，其特征在于：所述三相分离装置采用静置分离罐、三相离心机或者静电聚结脱水器。
4.如权利要求1所述的一种海上油田采出液处理系统，其特征在于：所述污油输送管线上设置药剂输入口，以向污油输送管线中加注破乳剂、清水剂。
CN201610868312.3A 2016-09-29 2016-09-29 一种海上油田采出液处理系统 Pending CN106281435A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610868312.3A CN106281435A (zh) 2016-09-29 2016-09-29 一种海上油田采出液处理系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610868312.3A CN106281435A (zh) 2016-09-29 2016-09-29 一种海上油田采出液处理系统

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106281435A true CN106281435A (zh) 2017-01-04

Family

ID=57716221

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610868312.3A Pending CN106281435A (zh) 2016-09-29 2016-09-29 一种海上油田采出液处理系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106281435A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109135819A (zh) * 2018-10-19 2019-01-04 中石化南京工程有限公司 一种处理油井原油的系统和方法
CN113003883A (zh) * 2021-03-16 2021-06-22 北京石油化工学院 炼化污水处理系统
CN113023946A (zh) * 2021-03-16 2021-06-25 北京石油化工学院 电脱盐切水处理系统

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101376532A (zh) * 2007-08-31 2009-03-04 中国石油天然气股份有限公司 一种低温含油污水处理方法
CN102226099A (zh) * 2011-04-12 2011-10-26 大庆油田有限责任公司 污水处理站系统中产生的污油回收处理装置及处理工艺
CN102899073A (zh) * 2012-10-30 2013-01-30 中国石油化工股份有限公司 一种化学驱采出乳状液一体化处理方法
CN102925203A (zh) * 2012-10-30 2013-02-13 中国石油化工股份有限公司 化学驱复杂乳状液一体化集成模块处理系统
CN105366834A (zh) * 2014-08-28 2016-03-02 中国海洋石油总公司 海上平台的含聚污水处理系统
CN205528141U (zh) * 2016-04-13 2016-08-31 博天环境工程（北京）有限公司 一种处理高含油污水的集成设备

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101376532A (zh) * 2007-08-31 2009-03-04 中国石油天然气股份有限公司 一种低温含油污水处理方法
CN102226099A (zh) * 2011-04-12 2011-10-26 大庆油田有限责任公司 污水处理站系统中产生的污油回收处理装置及处理工艺
CN102899073A (zh) * 2012-10-30 2013-01-30 中国石油化工股份有限公司 一种化学驱采出乳状液一体化处理方法
CN102925203A (zh) * 2012-10-30 2013-02-13 中国石油化工股份有限公司 化学驱复杂乳状液一体化集成模块处理系统
CN105366834A (zh) * 2014-08-28 2016-03-02 中国海洋石油总公司 海上平台的含聚污水处理系统
CN205528141U (zh) * 2016-04-13 2016-08-31 博天环境工程（北京）有限公司 一种处理高含油污水的集成设备

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109135819A (zh) * 2018-10-19 2019-01-04 中石化南京工程有限公司 一种处理油井原油的系统和方法
CN109135819B (zh) * 2018-10-19 2021-05-11 中石化南京工程有限公司 一种处理油井原油的系统和方法
CN113003883A (zh) * 2021-03-16 2021-06-22 北京石油化工学院 炼化污水处理系统
CN113023946A (zh) * 2021-03-16 2021-06-25 北京石油化工学院 电脱盐切水处理系统

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106281435A (zh) 一种海上油田采出液处理系统
CN203494223U (zh) 油水分离机
CN105087057B (zh) 一种脱除原油中水溶性盐的装置及方法
CN106318442B (zh) 一种污油净化处理装置及净化处理方法
KR102134047B1 (ko) 빌지수 및 슬러지 재처리를 위한 시스템 및 방법
CN107235618A (zh) 油田含油污泥资源化利用处理方法及设备
JP2015527185A5 (zh)
CN102071056A (zh) 一种油田老化油回收处理装置
CN106865692A (zh) 全自动油水分离器
CN104129873B (zh) 一种钻井泥浆废水处理系统及方法
CN210140556U (zh) 一种老化原油真空闪蒸高效脱水装置
CN205045850U (zh) 油田采出液油气水分离一体化装置
CN107099326B (zh) 一种污油脱盐脱水的方法
CN103274545A (zh) 一种适用于海上油田的高效cfu水处理方法
CN104355439A (zh) 一种油田污水处理装置
CN204337838U (zh) 一种带超声波破乳的聚结滤油机装置
CN115159701A (zh) 含硫液体处理装置及方法
CN204138463U (zh) 一种钻井泥浆废水处理系统
CN203333410U (zh) 含油污水一体机处理装置
CN106904778A (zh) 一种高浓度有机废水的循环处理装置
CN204058372U (zh) 一种原油电脱盐装置
CN201873644U (zh) 一种油田老化油回收处理装置
CN102580356A (zh) 泔水油水分离装置
CN104208915A (zh) 一种纺丝生产中含矿物油乳化液的破乳及油品回收方法
CN207760285U (zh) 一种油田用脱水除油装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB02 Change of applicant information
CB02 Change of applicant information

Address after: 100010 Beijing, Chaoyangmen, North Street, No. 25, No.

Applicant after: China Offshore Oil Group Co., Ltd.

Applicant after: CNOOC research institute limited liability company

Address before: 100010 Beijing, Chaoyangmen, North Street, No. 25, No.

Applicant before: China National Offshore Oil Corporation

Applicant before: CNOOC Research Institute

RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170104